一种齿轮内表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种齿轮内表面打磨装置，属于齿轮加工设备技术领域，以解决现有技术对齿轮进行打磨时，齿轮内表面打磨效果不佳，包括包括：桌体；伸缩打磨机构，所述伸缩打磨机构固定连接于桌体上，所述伸缩打磨机构包括电机、与电机传动连接的伸缩传动构件、与伸缩传动构件传动连接的柔性打磨头；夹持机构，所述夹持机构设置于柔性打磨头一侧，所述夹持机构用于固定齿轮，并通过所述柔性打磨头对齿轮内圆周面进行打磨。圆周面进行打磨。圆周面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮内表面打磨装置


[0001]本技术属于齿轮加工设备
，更具体地说，特别涉及一种齿轮内表面打磨装置。

技术介绍

[0002]齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域得到广泛应用。因此为保证操作人员的安全，对于齿轮的精度要求非常高。齿轮在加工的过程中需要通过打磨来提高精度。现有的齿轮打磨装置通常包括打磨刀、限位槽和收集箱，打磨时通过限位槽对齿轮进行限位，确保齿轮不会发生滑动，提高打磨的精度。
[0003]如申请号：CN201810533969.3。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术对齿轮进行打磨时，齿轮内表面打磨效果不佳。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种齿轮内表面打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种齿轮内表面打磨装置，以解决现有技术对齿轮进行打磨时，齿轮内表面打磨效果不佳的问题。
[0007]本技术一种齿轮内表面打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种齿轮内表面打磨装置，包括：
[0009]桌体；
[0010]伸缩打磨机构，所述伸缩打磨机构固定连接于桌体上，所述伸缩打磨机构包括电机、与电机传动连接的伸缩传动构件、与伸缩传动构件传动连接的柔性打磨头；
[0011]夹持机构，所述夹持机构设置于柔性打磨头一侧，所述夹持机构用于固定齿轮，并通过所述柔性打磨头对齿轮内圆周面进行打磨。
[0012]进一步的，所述伸缩传动构件包括与电机动力输出轴固定连接的传动套筒、滑动连接于传动套筒内的滑动轴、上端与滑动轴转动连接的下卡件、固定连接于下卡件上部的上卡件、作动筒与下卡件固定连接的第一气缸。
[0013]进一步的，所述柔性打磨头包括内筒部、外筒部、环形空腔、单向阀、外打磨层，所述内筒部套设于外筒部内部，所述内筒部和外筒部密封连接、并形成环形空腔，所述单向阀固定连接于外筒部、并与环形空腔连通，所述外筒部外表面固定连接有外打磨层，所述外打磨层沿外筒部外圆周面圆周阵列有多个磨条。
[0014]进一步的，所述夹持机构包括夹持座、托部、夹体、第二气缸，所述夹持座固定连接于桌体上，所述托部固定连接于夹持座上部并远离所述柔性打磨头一侧，所述第二气缸固
定连接于桌体上，所述第二气缸的作动筒与夹体固定连接；
[0015]所述夹持座上部设置有打磨过孔，所述夹体上部设置有通孔，所述打磨过孔和通孔的位置与柔性打磨头的位置对应。
[0016]进一步的，所述内筒部和外筒部为橡胶材质。
[0017]进一步的，所述传动套筒内壁沿轴向设置有滑槽，所述滑动轴外壁沿轴向设置有条形凸起，所述滑槽与条形凸起滑动连接，所述滑动轴上还设置有环槽，所述下卡件和上卡件转动连接于环槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术的打磨设备能够对齿轮进行高效打磨，齿轮内表面打磨效果好，并能适应一定尺寸范围的齿轮的内表面打磨，适应性强，适用于工业应用。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图(第一视角)。
[0021]图2是本技术的立体结构示意图(第二视角)。
[0022]图3是图2中A处放大结构示意图。
[0023]图4是本技术的正视结构示意图。
[0024]图5是本技术的侧视结构示意图。
[0025]图6是本技术的俯视结构示意图。
[0026]图7是本技术的柔性打磨头的剖视结构示意图。
[0027]图8是本技术的伸缩打磨机构的局部零件的爆炸结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]桌体1、伸缩打磨机构2、电机21、传动套筒22、滑槽221、滑动轴23、条形凸起231、环槽232、上卡件24、
[0030]柔性打磨头25、内筒部251、外筒部252、环形空腔253、单向阀254、外打磨层255、第一气缸26、下卡件27、
[0031]夹持机构3、夹持座31、打磨过孔311、托部32、夹体33、通孔331、第二气缸34、齿轮4。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例：
[0036]如附图1至附图8所示：
[0037]本技术提供一种齿轮内表面打磨装置，包括：
[0038]桌体1；
[0039]伸缩打磨机构2，所述伸缩打磨机构2固定连接于桌体1上，所述伸缩打磨机构2包括电机21、与电机21传动连接的伸缩传动构件、与伸缩传动构件传动连接的柔性打磨头25；
[0040]夹持机构3，所述夹持机构3设置于柔性打磨头25一侧，所述夹持机构3用于固定齿轮4，并通过所述柔性打磨头25对齿轮4内圆周面进行打磨。
[0041]本实施例中的夹持机构3能够将齿轮4进行夹持，柔性打磨头25通过伸缩打磨机构2实现伸缩运动，打磨时，柔性打磨头25伸入齿轮4内表面，将其内部进行快速打磨。
[0042]所述伸缩传动构件包括与电机21动力输出轴固定连接的传动套筒22、滑动连接于传动套筒22内的滑动轴23、上端与滑动轴23转动连接的下卡件27、固定连接于下卡件27上部的上卡件24、作动筒与下卡件27固定连接的第一气缸26。
[0043]其中的传动套筒22与滑动轴23滑动连接，滑动轴23在第一气缸26作用下实现侧向运动，上卡件27和下卡件24配合滑动轴23拉动滑动轴23移动的同时，滑动轴23在上卡件27和下卡件24连接处转动连接，进而带动柔性打磨头25转动。
[0044]所述柔性打磨头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮内表面打磨装置，其特征在于：包括：桌体(1)；伸缩打磨机构(2)，所述伸缩打磨机构(2)固定连接于桌体(1)上，所述伸缩打磨机构(2)包括电机(21)、与电机(21)传动连接的伸缩传动构件、与伸缩传动构件传动连接的柔性打磨头(25)；夹持机构(3)，所述夹持机构(3)设置于柔性打磨头(25)一侧，所述夹持机构(3)用于固定齿轮(4)，并通过所述柔性打磨头(25)对齿轮(4)内圆周面进行打磨。2.如权利要求1所述的一种齿轮内表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩传动构件包括与电机(21)动力输出轴固定连接的传动套筒(22)、滑动连接于传动套筒(22)内的滑动轴(23)、上端与滑动轴(23)转动连接的下卡件(27)、固定连接于下卡件(27)上部的上卡件(24)、作动筒与下卡件(27)固定连接的第一气缸(26)。3.如权利要求1所述的一种齿轮内表面打磨装置，其特征在于：所述柔性打磨头(25)包括内筒部(251)、外筒部(252)、环形空腔(253)、单向阀(254)、外打磨层(255)，所述内筒部(251)套设于外筒部(252)内部，所述内筒部(251)和外筒部(252)密封连接、并形成环形空腔(253)，所述单向阀(254)固定连接于外筒部(252)、并与环形空腔(253)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智建，
申请(专利权)人：重庆市镁垲鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：