火焰复合用燃气装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种火焰复合用燃气装置，主要解决现有技术中火焰复合时火力不足、复合后产品气味大的问题。本发明专利技术通过采用一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房(1)、空气源(2)和火焰复合机(8)，还包括燃气缓冲罐(4)、空气缓冲罐(5)、混合器(6)、气体净化装置(7)、压力控制柜(10)和计算机(12)；其中，燃气缓冲罐(4)通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器(6)相连；空气缓冲罐(5)通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器(6)相连；混合器(6)与内部装有能同时吸附芳烃、硫化物、氨气和氰化物的分子筛类吸附剂的气体净化装置(7)相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于火焰复合的工业应用中。工业应用中。工业应用中。

【技术实现步骤摘要】
火焰复合用燃气装置


[0001]本专利技术涉及火焰复合领域，特别是涉及一种火焰复合用燃气装置。

技术介绍

[0002]汽车内饰用皮革复合材料通常由火焰复合工艺复合而成，在火焰复合过程中，火焰快速燃烧海绵表面后，将海绵或其他热塑性材料与皮革、面料等进行燃烧贴合。在火焰复合过程中不可避免的需要使用燃气，如液化气，而燃气在出厂时通常具有一定的纯度，含有一定量的小分子类物质杂质，经点燃或加热后会生成挥发性的有害物质，尤其是当采购的气体存在质量波动时，含有的杂质量不同，对火焰复合后产品的气味、VOC等质量产生不可控的影响。尤其是现在随着市场竞争的不断加剧，客户对复合产品的低气味、高质量和稳定性的要求越来越高，普通的加工工艺已经不能满足市场需求。
[0003]目前常用的液化气是由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，但同时也会残留一些易挥发的小分子类物质，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎等芳烃类物质，硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚等硫化物，以及氨气、氰化物等；在火焰复合燃烧过程中会把这些物质燃烧生成的挥发性有害物质挥发出来，污染复合产品，再加上海绵、皮革等材料本身也具有刺激性气味，使得最终的复合产品气味大、VOC含量高，无法达到客户要求，且长时间接触还会对人体产生伤害；另一方面，目前常用的火焰复合燃气系统由液化气、风机和火焰复合机组成，而液化气等燃气容易受到外界温度及燃气用量的影响，在使用过程中会出现火力不足、压力不足、钢瓶结水结冰、气体传送不到火焰复合处的情况，造成液化气传输的不稳定性，使得复合出来的产品质量无法得到保障。所以，对火焰复合用的燃气系统进行改进，提供一种燃气纯净且传输稳定的燃气供给装置，具有重要的现实意义。
[0004]中国专利CN107763656A公开了一种复合机火焰系统燃气机构，包括支架、压力表、三通接头、煤气流量自动控制器、手动阀、混合器、风机；机构分为两部分，两部分分别有风机、空气流量自动控制器、空气流量自动截止阀、混合器、手动阀、煤气流量自动控制器；风机连接空气流量自动控制器，空气流量自动控制器下方接有空气截止阀，空气截止阀下方接入混合器；煤气入口处安装有煤气截止阀，煤气截止阀接压力表，煤气流量自动控制器连接手动阀，手动阀接混合器；混合器出口接入复合机左、右火口；使得两个火排的混合系统集成在一起，节约空间、便于控制，并通过煤气、空气流量自动控制器调节流量，配比可控，但其无气体净化装置，容易出现因煤气、空气中杂质较多导致的产品质量不稳定的问题。
[0005]PV3900
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2000为常用气味测试标准，气味评价采用6级评价标准：1级表示无气味，2级表示有气味，但不扰人，3级表示有明显气味，但仍不扰人，4级表示有扰人气味，5级表示有强烈的扰人气味，6级表示无法忍受；参与气味测评人员为3～5人，测评结果可采用半级描述，取平均值作为最终气味等级结果，等级越低，气味越小。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是，现有技术中火焰复合时火力不足、复合后产品气味大的问题，提供一种火焰复合用燃气装置，该装置提供的燃气传输稳定、燃气洁净，具有火焰复合时火力稳定、复合后产品气味低的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房1、空气源2和火焰复合机8，还包括燃气缓冲罐4、空气缓冲罐5、混合器6、气体净化装置7、压力控制柜10和计算机12；其中，所述的燃气缓冲罐4的出气口通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器6的进气口相连；所述的空气缓冲罐5的出气口通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器6的进气口相连；所述的混合器6的出气口与内部装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置7的底部进气口相连，气体净化装置7的顶部出气口通过设有混合气体压力控制装置的混合气体管路与火焰复合机8相连；所述的燃气压力控制装置、空气压力控制装置和混合气体压力控制装置分别与压力控制柜10相连，压力控制柜10与计算机12相连；所述的分子筛类吸附剂选自负载镧的ZSM
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5/丝光沸石共生分子筛、负载铜的MCM
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22分子筛或负载铜和锌的MCM
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49分子筛中的至少一种。
[0008]进一步地，所述的燃气压力控制装置由连锁控制的第一远程压力表4
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1和第一阀门4
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2组成；所述的空气压力控制装置由连锁控制的第二远程压力表5
‑
1和第二阀门5
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2组成；所述的混合气体压力控制装置由连锁控制的第三远程压力表7
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1和第三阀门7
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2组成。
[0009]进一步地，所述的负载镧的ZSM
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5/丝光沸石共生分子筛中镧的质量百分含量为0.2～0.8％，SiO2/Al2O3的摩尔比为15～30；所述的负载铜的MCM
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22分子筛中铜的质量百分含量为0.1～1.0％，SiO2/Al2O3的摩尔比为80～110；所述的负载铜和锌的MCM
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49分子筛中铜的质量百分含量为0.2～0.5％，锌的质量百分含量为0.3～0.8％，SiO2/Al2O3的摩尔比为15～25。
[0010]进一步地，所述的燃气缓冲罐4和混合器6之间的燃气管路上设有燃气流量控制器4
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3；所述的空气缓冲罐5和混合器6之间的空气管路上设有空气流量控制器5
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3；所述的混合气体管路上设有混合气体流量控制器。
[0011]进一步地，所述的压力控制柜10与压力报警器11相连。
[0012]进一步地，所述的燃气管路、空气管路和混合气体管路的压力相等，压力范围为4～8Kpa。
[0013]进一步地，所述的空气源2与空气缓冲罐5之间的空气管路上还设有空气干燥器3。
[0014]进一步地，所述的燃气房1与燃气缓冲罐4之间的燃气管路上还设有燃气干燥器3
’
。
[0015]进一步地，所述的燃气房1与燃气缓冲罐4之间的管路上设有第一人工阀门1
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1，混合气体管路上设有第二人工阀门7
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3和单向阀7
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4。
[0016]进一步地，所述的单向阀7
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4与火焰复合机8之间的混合气体管路上设有燃气放散管，燃气放散管上设有第三人工阀门7
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5，燃气放散管末端与尾气处理装置9相连。
[0017]进一步地，所述的第一阀门4
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2、第二阀门5
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2和第三阀门7
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2均为电磁阀；所述的第一人工阀门1
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1、第二人工阀门7
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3和第三人工阀门7
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5均为球阀。
[0018]本专利技术提供的火焰复合用燃气装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房(1)、空气源(2)和火焰复合机(8)，其特征在于，还包括燃气缓冲罐(4)、空气缓冲罐(5)、混合器(6)、气体净化装置(7)、压力控制柜(10)和计算机(12)；其中，所述的燃气缓冲罐(4)的出气口通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器(6)的进气口相连；所述的空气缓冲罐(5)的出气口通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器(6)的进气口相连；所述的混合器(6)的出气口与内部装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置(7)的底部进气口相连，气体净化装置(7)的顶部出气口通过设有混合气体压力控制装置的混合气体管路与火焰复合机(8)相连；所述的燃气压力控制装置、空气压力控制装置和混合气体压力控制装置分别与压力控制柜(10)相连，压力控制柜(10)与计算机(12)相连；所述的分子筛类吸附剂选自负载镧的ZSM
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5/丝光沸石共生分子筛、负载铜的MCM
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22分子筛或负载铜和锌的MCM
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49分子筛中的至少一种。2.根据权利要求1所述的火焰复合用燃气装置，其特征在于，所述的燃气压力控制装置由连锁控制的第一远程压力表(4
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1)和第一阀门(4
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2)组成；所述的空气压力控制装置由连锁控制的第二远程压力表(5
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1)和第二阀门(5
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2)组成；所述的混合气体压力控制装置由连锁控制的第三远程压力表(7
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【专利技术属性】
技术研发人员：时盼盼，张兆亮，蒋丽荣，田跃，
申请(专利权)人：江苏金智达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：