本发明专利技术涉及生产线技术领域，公开了一种自动生产线的精确定位装置，包括部分的工作台，工作台上端对称连接有两块固定板，工作台上安装有精确定位机构，两组滑槽对称开设在两块固定板相向侧的侧壁上，滑槽内滑动连接有滑块，两块滑块相向侧的侧壁上均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有定位板，定位板的侧壁上安装有定位尺，滑槽一侧的槽壁上连接有弹簧，弹簧另一端连接在滑块对应的侧壁上，工作台上端设置有移动板，移动板上端连接有驱动板，驱动板的侧壁上镶嵌有轴承。本发明专利技术通过设置简单的机械结构来对产品进行精确定位和对不同大小的产品进行固定，便于下一道工序进行操作，从而，提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动生产线的精确定位装置
[0001]本专利技术涉及生产线
，尤其涉及一种自动生产线的精确定位装置。
技术介绍
[0002]自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
[0003]但是，现有的自动生产线上一般都不具有定位装置，生产线上的产品都是随机放的，这样容易造成下一道工序的不便，适用性较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的自动生产线上一般都不具有定位装置，生产线上的产品都是随机放的，这样容易造成下一道工序的不便，适用性较差的问题，而提出的一种自动生产线的精确定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动生产线的精确定位装置，包括部分的工作台，所述工作台上端对称连接有两块固定板，所述工作台上安装有精确定位机构；
[0007]所述精确定位机构包括两组滑槽，两组所述滑槽对称开设在两块固定板相向侧的侧壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的侧壁上均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有定位板，所述定位板的侧壁上安装有定位尺，所述滑槽一侧的槽壁上连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在滑块对应的侧壁上，所述工作台上端设置有移动板，所述移动板上端连接有驱动板，所述驱动板的侧壁上镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有丝杆，所述丝杆另一端贯穿对应的固定板的板壁并向外延伸，且丝杆转动连接在对应的固定板板壁上，所述丝杆的杆壁上套接有螺母，且螺母连接在对应的固定板侧壁上，所述驱动板上端安装有定位杆，所述定位杆另一端滑动设置在定位尺侧壁上。
[0008]优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，所述弹簧套设在滑杆上。
[0009]优选的，所述滑块远离定位板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]优选的，所述丝杆远离驱动板的一端安装有转动块。
[0011]优选的，所述定位板上端安装有把手。
[0012]优选的，所述定位板下端安装有缓冲垫。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动生产线的精确定位装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动生产线的精确定位装置，通过设置滑槽、滑块、定位板和弹簧等结构之间
的相互配合来对大小不同的产品进行固定，从而，提高装置的适应性。
[0015]2、该自动生产线的精确定位装置，通过设置移动板、驱动板、轴承、丝杆、螺母、定位杆和定位尺等结构之间的相互配合来对产品进行精确定位，便于下一道工序进行操作，提高装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种自动生产线的精确定位装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种自动生产线的精确定位装置的左视图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定板；3、滑槽；4、滑块；5、定位板；6、定位尺；7、弹簧；8、移动板；9、驱动板；10、轴承；11、丝杆；12、螺母；13、定位杆；14、滑杆；15、滚动槽；16、滚珠；17、转动块；18、把手；19、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种自动生产线的精确定位装置，包括部分的工作台1，工作台1上端对称连接有两块固定板2，工作台1上安装有精确定位机构；
[0023]精确定位机构包括两组滑槽3，两组滑槽3对称开设在两块固定板2相向侧的侧壁上，滑槽3内滑动连接有滑块4，两块滑块4相向侧的侧壁上均穿过对应的滑槽3槽口并向外延伸且共同连接有定位板5，定位板5的侧壁上安装有定位尺6，滑槽3一侧的槽壁上连接有弹簧7，弹簧7另一端连接在滑块4对应的侧壁上，工作台1上端设置有移动板8，移动板8上端连接有驱动板9，驱动板9的侧壁上镶嵌有轴承10，轴承10内圈壁连接有丝杆11，丝杆11另一端贯穿对应的固定板2的板壁并向外延伸，且丝杆11转动连接在对应的固定板2板壁上，丝杆11的杆壁上套接有螺母12，且螺母12连接在对应的固定板2侧壁上，驱动板9上端安装有定位杆13，定位杆13另一端滑动设置在定位尺6侧壁上，将产品放入到移动板8上，再转动丝杆11，丝杆11的转动就会通过螺母12内的螺纹做水平横向运动，丝杆11的运动就会带动轴承10做水平横向运动，轴承10的运动就会带动驱动板9做水平横向运动，驱动板9的运动就会带动定位杆13在定位尺6上做水平横向运动，当定位杆13到达定位尺6上的指定数值时，停止转动丝杆11，此时，产品的位置就会被确定，同时，不同的产品在放置时，可以对定位板5进行调节，对定位板5施加一个竖直方向的作用力，定位板5受到作用力就会做竖直方向运动，定位板5的运动就会带动滑块4在滑槽3内做竖直方向运动，滑块4的运动就会使弹簧7发生形变，当产品放置完成后，撤销对定位板5的外力，此时，弹簧7就会发生复位，弹簧7就会带动滑块4做竖直方向运动，滑块4的运动就会带动定位板5做竖直方向运动，从而，对产品进行固定，通过利用丝杆11来带动产品进行运动，来利用定位尺6对产品进行定位，再通过
弹簧7的弹性势能来对不同的产品进行固定，从而，提高装置的适用性。
[0024]滑槽3内固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿滑块4设置，且滑块4滑动连接在滑杆14上，弹簧7套设在滑杆14上，防止滑块4从滑槽3内脱落。
[0025]滑块4远离定位板5的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在滑槽3的槽底，减小滑块4与滑槽3之间的摩擦力。
[0026]丝杆11远离驱动板9的一端安装有转动块17，便于转动丝杆11。
[0027]定位板5上端安装有把手18，便于对定位板5施加作用力。
[0028]定位板5下端安装有缓冲垫19，缓冲定位板5对产品的冲击力。
[0029]本专利技术中，将产品放入到移动板8上，再转动丝杆11，丝杆11的转动就会通过螺母12内的螺纹做水平横向运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动生产线的精确定位装置，包括部分的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端对称连接有两块固定板(2)，所述工作台(1)上安装有精确定位机构；所述精确定位机构包括两组滑槽(3)，两组所述滑槽(3)对称开设在两块固定板(2)相向侧的侧壁上，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，两块所述滑块(4)相向侧的侧壁上均穿过对应的滑槽(3)槽口并向外延伸且共同连接有定位板(5)，所述定位板(5)的侧壁上安装有定位尺(6)，所述滑槽(3)一侧的槽壁上连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端连接在滑块(4)对应的侧壁上，所述工作台(1)上端设置有移动板(8)，所述移动板(8)上端连接有驱动板(9)，所述驱动板(9)的侧壁上镶嵌有轴承(10)，所述轴承(10)内圈壁连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)另一端贯穿对应的固定板(2)的板壁并向外延伸，且丝杆(11)转动连接在对应的固定板(2)板壁上，所述丝杆(11)的杆壁上套接有螺母(12)，且螺母(12)连接在对应的固定板(2)侧壁上，所述驱动板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧萍，陈广浩，洪瑞鑫，
申请(专利权)人：东源广工大现代产业协同创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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