一种应用于平衡修正机的自动化加工机构制造技术

本实用新型专利技术属于平衡修正机加工设备技术领域，且公开了一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，包括底板，所述底板顶端的右侧固定安装有底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑座，所述支撑座顶端的两侧均活动安装有支撑架。本实用新型专利技术通过设置支撑架、第一弹簧和刹车电机，由于刹车电机的运行，将会使得转轴带动矩形板和圆柱块整体发生转动，由于矩形板和圆柱块整体发生偏转，此时会解除对两个活动块和支撑架的固定作用，随后由于空腔处于压缩状态，从而会推动两个活动块和支撑架相向运动，直至再次与矩形板两端的圆柱块相接触固定，最终实现了对不同尺寸的转子进行固定支撑，进而提高了其使用范围。提高了其使用范围。提高了其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于平衡修正机的自动化加工机构


[0001]本技术属于平衡修正机加工设备
，具体是一种应用于平衡修正机的自动化加工机构。

技术介绍

[0002]平衡修正是指对各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子进行平衡修正，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内，从而避免发生由于振动，产生了的噪音，同时不平衡的会加速轴承磨损，缩短了转子的寿命。
[0003]目前，操作人员对转子进行平衡修正作业时，经常会用到一种自动化的平衡修正机，从而可以对转子进行平衡修正，保证转子的平衡精度等级，以避免不必要的麻烦，但是现有平衡修正机的支撑结构为固定式设计，从而无法对不同尺寸的转子进行固定支撑，进而不能对不同尺寸的转子进行加工作业，最终降低了其使用范围，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，具有便于对不同尺寸的转子进行固定支撑的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，包括底板，所述底板顶端的右侧固定安装有底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑座，所述支撑座顶端的两侧均活动安装有支撑架，所述支撑座的顶部开设有位于支撑架下方的限位槽，所述支撑座的内部开设有位于限位槽下方的空腔，所述支撑架的底端均固定安装有位于限位槽内部的活动块，所述活动块的底端依次穿过限位槽和空腔并延伸至空腔的底端，所述活动块的外侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均与空腔的内壁固定连接，所述支撑座内腔的中部固定安装有位于底座和空腔之间的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴依次贯穿支撑座和空腔并延伸至空腔的内部且外表面固定套接有矩形板，所述矩形板顶部的两端均固定安装有圆柱块。
[0006]作为本技术优选的，所述底板顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有支撑块。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑块内部的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿支撑块并延伸至支撑块的上方，所述圆轴的顶端固定安装有支撑板。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板底端的两侧均固定安装有双向气缸，所述双向气缸的两侧均固定安装有连接板，所述连接板内侧的底端均固定安装有夹块。
[0009]作为本技术优选的，所述底板顶端的左侧固定安装有工作台，所述工作台右侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶端的中部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方且固定安装有第一卡板，所述工作台的顶部固定安装有位于第一卡板正下方的第二卡板。
[0010]作为本技术优选的，所述工作台顶端右侧的中部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的左侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的另一端固定安装有连接圆块，所述连接圆块内部的左下方固定安装有固定块，所述连接圆块内部的右上方活动安装有第一弧块，所述第一弧块的底端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与固定块的右端固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述连接圆块的外表面开设有位于第一弧块外侧的弧槽，所述第一弧块外侧的顶端固定安装有位于弧槽内部的拉块，所述拉块的顶端穿过弧槽并延伸至弧槽的外侧，所述连接圆块的背面活动安装有打磨筒，所述打磨筒的前端固定安装有位于连接圆块内部的圆板，所述圆板的正面固定安装有位于固定块和第一弧块之间的第二弧块，所述第二弧块右端的中部固定安装位于第一弧块内部的卡块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置支撑架、第一弹簧和刹车电机，由于刹车电机的运行，将会使得转轴带动矩形板和圆柱块整体发生转动，由于矩形板和圆柱块整体发生偏转，此时会解除对两个活动块和支撑架的固定作用，随后由于空腔处于压缩状态，从而会推动两个活动块和支撑架相向运动，直至再次与矩形板两端的圆柱块相接触固定，最终实现了对不同尺寸的转子进行固定支撑，进而提高了其使用范围。
[0014]2、本技术通过设置第一弧块、拉块和卡块，操作人员拉动拉块，直至卡块脱离第一弧块的内部，从而解除对第二弧块、圆板和打磨筒整体的固定作用，此时可以将第二弧块、圆板和打磨筒整体拆卸下来，随后可以对其进行更换，而通过第二弹簧的弹力作用，将会使得卡块卡住在第一弧块的内部进行固定，最终实现了更换打磨筒的目的，不仅可以根据不同转子尺寸进行更换，同时也可以避免打磨筒长期使用下发生磨损带来的不利影响。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨筒的结构示意图；
[0019]图5为本技术连接圆块的剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术空腔的剖视结构示意图；
[0021]图7为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图8为图3中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图9为图6中C处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、底座；3、支撑座；4、支撑架；5、限位槽；6、空腔；7、活动块；8、第一弹簧；9、刹车电机；10、转轴；11、矩形板；12、圆柱块；13、液压缸；14、支撑块；15、驱动电机；16、圆轴；17、支撑板；18、双向气缸；19、连接板；20、夹块；21、工作台；22、固定板；23、第一气压缸；24、第一卡板；25、第二卡板；26、第二气压缸；27、动力电机；28、活动轴；29、连接圆块；30、固定块；31、第一弧块；32、第二弹簧；33、弧槽；34、拉块；35、打磨筒；36、圆板；37、第二弧块；38、卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图9所示，本技术提供一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，包括底板1，底板1顶端的右侧固定安装有底座2，底座2顶端的中部固定安装有支撑座3，支撑座3顶端的两侧均活动安装有支撑架4，支撑座3的顶部开设有位于支撑架4下方的限位槽5，支撑座3的内部开设有位于限位槽5下方的空腔6，支撑架4的底端均固定安装有位于限位槽5内部的活动块7，活动块7的底端依次穿过限位槽5和空腔6并延伸至空腔6的底端，活动块7的底端与空腔6的内壁活动连接，活动块7的外侧固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端均与空腔6的内壁固定连接，支撑座3内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的右侧固定安装有底座(2)，所述底座(2)顶端的中部固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶端的两侧均活动安装有支撑架(4)，所述支撑座(3)的顶部开设有位于支撑架(4)下方的限位槽(5)，所述支撑座(3)的内部开设有位于限位槽(5)下方的空腔(6)，所述支撑架(4)的底端均固定安装有位于限位槽(5)内部的活动块(7)，所述活动块(7)的底端依次穿过限位槽(5)和空腔(6)并延伸至空腔(6)的底端，所述活动块(7)的外侧固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端均与空腔(6)的内壁固定连接，所述支撑座(3)内腔的中部固定安装有位于底座(2)和空腔(6)之间的刹车电机(9)，所述刹车电机(9)输出轴的另一端固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)依次贯穿支撑座(3)和空腔(6)并延伸至空腔(6)的内部且外表面固定套接有矩形板(11)，所述矩形板(11)顶部的两端均固定安装有圆柱块(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶端固定安装有支撑块(14)。3.根据权利要求2所述的一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，其特征在于：所述支撑块(14)内部的顶端固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴的另一端固定套接有圆轴(16)，所述圆轴(16)的顶端贯穿支撑块(14)并延伸至支撑块(14)的上方，所述圆轴(16)的顶端固定安装有支撑板(17)。4.根据权利要求3所述的一种应用于平衡修正机的自动化加工机构，其特征在于：所述支撑板(17)底端的两侧均固定安装有双向气缸(18)，所述双向气缸(18)的两侧均固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)内侧的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国祥，徐春，冯佳韵，
申请(专利权)人：深圳市鑫精工平衡机有限公司，
类型：新型
国别省市：