一种全自动书本包背脊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及书本包装设备技术领域，具体涉及一种全自动书本包背脊装置，包括主机架、升降夹持机构、正封边机构、侧封边机构和输送机构，输送机构设置于主机架的上端面，升降夹持机构设置于主机架并位于输送机构的一侧，侧封边机构设置于主机架的上端面并位于输送机构的下方，输送机构设有输出端和输入端，正封边机构设置于主机架的上端面并位于输送机构的输出端。本实用新型专利技术的装置工作时只需将一面贴有包背脊纸的书本放在输送机构上即可通过输送机构输送至侧封边机构对书本的侧壁贴背脊纸后再通过输送机构输送至正封边机构处理将书本的正上下面贴背脊纸后输出即可完成书本包背脊，可持续稳定生产，同时还可避免不良产品。良产品。良产品。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动书本包背脊装置


[0001]本技术涉及书本包装设备
，具体涉及一种全自动书本包背脊装置。

技术介绍

[0002]目前，对于书刊包装市场中的书本书背包背脊纸工艺是由人工包背脊纸，在包背脊纸被大量需求的今天，为了达到包背脊纸产品的产量，不得不扩大操作人员的数量，同时也增大了手工粘贴人员的劳动强度，因为慢慢开始采用包背脊机进行包背脊纸，实现方法是根据书本厚度定做固定宽度脊纸卷料，书本沿一固定通道方向运行时，将卷料按书本运行的同步速度送出，并将送出的卷料裹到书背上，走完一个书本长度时，切断卷料，完成包背脊，而且一台机只能固定对一种尺寸的书本进行包背脊，这种实现方法在工作中存在诸多弊端：效率低，涂底胶时不均匀，往往就出现了大量不良产品，这就会出现返工或者报废，给生产客户造成了很大的经济损失和产品信誉的下降。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种全自动书本包背脊装置，该装置工作时操作人员只需将一面贴有包背脊纸的书本放在输送机构上即可通过输送机构输送至侧封边机构对书本的侧壁贴背脊纸后再通过输送机构输送至正封边机构处理将书本的正上下面贴背脊纸后输出即可完成书本包背脊，可持续稳定生产提高生产效率，大大减少了操作人员的劳动强度，同时还可避免操作人员劳累或粗心等其他主观因素产生大量不良产品，而出现返工或者报废的问题，保证了企业获得更大的生产效益。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种全自动书本包背脊装置，包括主机架、升降夹持机构、正封边机构、侧封边机构和输送机构，所述输送机构设置于所述主机架的上端面，所述升降夹持机构设置于所述主机架并位于所述输送机构的一侧，所述侧封边机构设置于所述主机架的上端面并位于所述输送机构的下方，所述输送机构设有输出端和输入端，所述正封边机构设置于所述主机架的上端面并位于所述输送机构的输出端；
[0005]所述升降夹持机构包括固定架、上夹持件、下夹持件、固定板、Z轴向驱动装置和第一气缸，所述固定架设有一组第一滑轨，所述上夹持件的一端固定于所述固定板，所述上夹持件的另一端位于所述输送机构的上方，所述固定板套设于所述第一滑轨，所述Z轴向驱动装置设置于所述主机架，所述Z轴向驱动装置可驱动固定板沿第一滑轨在Z轴向移动，第一气缸设置于所述主机架并位于所述侧封边机构的下方，所述下夹持件的一端与第一气缸的动力输出端固定，所述下夹持件的另一端位于所述上夹持件的正下方。
[0006]进一步的，所述侧封边机构包括第一贴边组件、第二贴边组件和第三贴边组件，所述第一贴边组件、第二贴边组件和第三贴边组件均设置于所述主机架的上端面，所述第一贴边组件和第二贴边组件相对设置并位于所述下夹持件的上方，所述第三贴边组件位于所述第一贴边组件和第二贴边组件的同侧。
[0007]进一步的，所述第一贴边组件和第二贴边组件均包括第一支架、第一毛刷辊组件、第二气缸、第三气缸和第一限位板，所述第一支架沿X轴向设有第二滑轨，所述第一限位板套设于所述第二滑轨，所述第二气缸设置于所述第一支架，第二气缸的动力输出端与所述第一限位板连接，且第二气缸可驱动第一限位板沿第二滑轨在X轴向移动，所述第一毛刷辊组件设置于所述第一支架并位于所述第一限位板的上方，所述第三气缸设置于所述第一支架，第三气缸的动力输出端与所述第一毛刷辊组件连接，且第三气缸可驱动第一毛刷辊组件沿X轴向移动。
[0008]进一步的，所述第三贴边组件包括第二支架、第二毛刷辊组件、第四气缸、一组第五气缸和一组第二限位板，所述第二毛刷辊组件设置于所述第二支架，所述第四气缸设置于所述第二支架，且第四气缸的动力输出端与所述第二毛刷辊组件连接，所述第四气缸可驱动第二毛刷辊组件在Y轴向伸缩，所述第五气缸设置于所述第二支架并位于所述第二毛刷辊组件的下方，每个所述第二限位板对应设置于第五气缸的驱动端，所述第五气缸驱动第二限位板沿Y轴向移动。
[0009]进一步的，所说输送机构包括驱动电机、同步转轴，以及相对设置的第一输送组件和第二输送组件；所述第一输送组件和第二输送组件均设有支撑架、升降夹取机构、从动轮和传动带，所述支撑架沿Y轴向设有一组第三滑轨，所述升降夹取机构套设于所述第三滑轨，所述从动轮设置于支撑架的一端，所述同步转轴的两端设分别置于所述第一输送组件和第二输送组件的另一端，所述传动带套设于所述同步转轴和传动带，所述升降夹取机构的一端夹设于所述传动带，所述驱动电机设置于所述主机架并通过传动件与所述同步转轴连接，驱动电机可驱动同步转轴转动带动升降夹取机构沿Y轴向移动。
[0010]进一步的，所述升降夹取机构包括固定支架第六气缸、连接板和一组第七气缸，每个所述第七气缸的动力输出端设有夹持板，所述固定支架套设于所述第三滑轨，所述第六气缸固定于所述固定支架，且第六气缸的动力输出端沿Z轴向设置，所述连接板设置于所述第六气缸的动力输出端，所述第七气缸分别设置于所述连接板的两端，且第七气缸的动力输出端沿X轴向设置。
[0011]进一步的，所述正封边机构包括第三支架、传送带组件、第一驱动装置、第一压辊、第二压辊和调节件，所述第三支架设置于所述主机架，所述传送带组件沿Y轴向设置于所述第三支架，所述第一压辊设置于第三支架并位于传送带组件的一端，所述第二压辊设置于第三支架并位于第一压辊的上方，所述调节件设置于所述第三支架用于调节第一压辊和第二压辊之间的间距，所述第一驱动装置设置于所述第三支架，且第一驱动装置用于驱动第一压辊和第二压辊同步转动。
[0012]进一步的，该装置还包括数控箱组件，所述数控箱组件设置于所述主机架的上端面并位于所述升降夹持机构的一侧。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术的装置工作时操作人员只需将一面贴有包背脊纸的书本放在输送机构上即可通过输送机构输送至侧封边机构对书本的侧壁贴背脊纸后再通过输送机构输送至正封边机构处理将书本的正上下面贴背脊纸后输出即可完成书本包背脊，可持续稳定生产提高生产效率，大大减少了操作人员的劳动强度，同时还可避免操作人员劳累或粗心等其他主观因素产生大量不良产品，而出现返工或者报废的问题，保证了企业获得更大的生产效益。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术另一视角的立体图；
[0016]图3是本技术的第一分解示意图；
[0017]图4是本技术的第二分解示意图；
[0018]图5是本技术的第三分解示意图；
[0019]图6是本技术的第一贴边组件的结构示意图；
[0020]图7是本技术的输送机构的结构示意图；
[0021]图8是本技术的升降夹取机构的结构示意图；
[0022]图9是本技术的第三贴边组件的结构示意图。
[0023]附图标记为：1
‑
主机架、2
‑
升降夹持机构、21
‑
固定架、22
‑
第一滑轨、23
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动书本包背脊装置，其特征在于：包括主机架、升降夹持机构、正封边机构、侧封边机构和输送机构，所述输送机构设置于所述主机架的上端面，所述升降夹持机构设置于所述主机架并位于所述输送机构的一侧，所述侧封边机构设置于所述主机架的上端面并位于所述输送机构的下方，所述输送机构设有输出端和输入端，所述正封边机构设置于所述主机架的上端面并位于所述输送机构的输出端；所述升降夹持机构包括固定架、上夹持件、下夹持件、固定板、Z轴向驱动装置和第一气缸，所述固定架设有一组第一滑轨，所述上夹持件的一端固定于所述固定板，所述上夹持件的另一端位于所述输送机构的上方，所述固定板套设于所述第一滑轨，所述Z轴向驱动装置设置于所述主机架，所述Z轴向驱动装置可驱动固定板沿第一滑轨在Z轴向移动，第一气缸设置于所述主机架并位于所述侧封边机构的下方，所述下夹持件的一端与第一气缸的动力输出端固定，所述下夹持件的另一端位于所述上夹持件的正下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动书本包背脊装置，其特征在于：所述侧封边机构包括第一贴边组件、第二贴边组件和第三贴边组件，所述第一贴边组件、第二贴边组件和第三贴边组件均设置于所述主机架的上端面，所述第一贴边组件和第二贴边组件相对设置并位于所述下夹持件的上方，所述第三贴边组件位于所述第一贴边组件和第二贴边组件的同侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动书本包背脊装置，其特征在于：所述第一贴边组件和第二贴边组件均包括第一支架、第一毛刷辊组件、第二气缸、第三气缸和第一限位板，所述第一支架沿X轴向设有第二滑轨，所述第一限位板套设于所述第二滑轨，所述第二气缸设置于所述第一支架，第二气缸的动力输出端与所述第一限位板连接，且第二气缸可驱动第一限位板沿第二滑轨在X轴向移动，所述第一毛刷辊组件设置于所述第一支架并位于所述第一限位板的上方，所述第三气缸设置于所述第一支架，第三气缸的动力输出端与所述第一毛刷辊组件连接，且第三气缸可驱动第一毛刷辊组件沿X轴向移动。4.根据权利要求2所述的一种全自动书本包背脊装置，其特征在于：所述第三贴边组件包括第二支架、第二毛刷辊组件、第四气缸、一组第五气缸和一组第二限位板，所述第二毛刷辊组件设置于所述第二支架，所述第四气缸设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁文民，刘树锋，姚传正，
申请(专利权)人：东莞市长发智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：