一种电感绕线机切线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感绕线机切线机构，具体涉及绕线机技术领域，包括安装板，安装板的一侧底部设置有刀座，刀座的一端设置有刀头，刀头与刀座的连接处设置有旋转轴，刀座朝向安装板的表面对称对称设置有固定卡柱，安装板的表面开设有供固定卡柱插入的条形槽，固定卡柱的端部套设有紧固螺环，紧固螺环的一侧表面与安装板的表面紧密贴合，所述刀座的顶端面设置有功能组件，刀座朝向安装板的表面设置有防滑组件；通过设计的功能组件便于对刀头与刀座连接处的旋转轴进行润滑，操作起来方便快捷，使得刀头在进行转动切割时摩擦力减小，便于提高切割效率，同时也便于延长刀头的使用寿命，实用效果较好。实用效果较好。实用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电感绕线机切线机构


[0001]本技术涉及绕线机
，具体是一种电感绕线机切线机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，绕线机在对铜线绕制完成后需要使用绕线机的切线机构将铜线切断，现有的电感绕线机切线机构在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的电感绕线机切线机构在使用时，刀头通过旋转轴进行转动，刀头在长期的对铜线进行切割后，刀头与刀座连接处的旋转轴摩擦力会增大，并且不便于对旋转轴进行润滑，会降低切割效率，实用性不够好，存在一定的改进空间；
[0004]2、现有的电感绕线机切线机构在使用时，刀座与安装板安装连后，刀座与安装板的连接处表面为平面状，摩擦力较小，使得刀座在长时间后容易产生松动，会影响对铜线的切割效果，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电感绕线机切线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电感绕线机切线机构在使用时，刀头通过旋转轴进行转动，刀头在长期的对铜线进行切割后，刀头与刀座连接处的旋转轴摩擦力会增大，并且不便于对旋转轴进行润滑，会降低切割效率，实用性不够好，存在一定的改进空间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感绕线机切线机构，包括安装板，安装板的一侧底部设置有刀座，刀座的一端设置有刀头，刀头与刀座的连接处设置有旋转轴，刀座朝向安装板的表面对称对称设置有固定卡柱，安装板的表面开设有供固定卡柱插入的条形槽，固定卡柱的端部套设有紧固螺环，紧固螺环的一侧表面与安装板的表面紧密贴合，所述刀座的顶端面设置有功能组件，刀座朝向安装板的表面设置有防滑组件。
[0007]所述功能组件包括输油管，安装板的顶端面设置有输油管，安装板的顶端面开设有供输油管卡合的限位卡槽，输油管的一端与外部的油泵固定连接，输油管的另一端开口处与旋转轴的表面相对，刀座的一端表面设置有限位卡环，输油管朝向旋转轴的端部与限位卡环卡合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴的邻边表面底部设置有固定弧板，固定弧板朝向旋转轴的表面设置有海绵片，海绵片的表面与旋转轴的表面贴合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防滑组件包括橡胶垫片，刀座朝向安装板的表面对称设置有橡胶垫片，刀座朝向安装板的表面对称开设有安装槽，橡胶垫片与安装槽卡合连接，橡胶垫片的表面与安装板的一侧表面挤压贴合，橡胶垫片的表面对称开设有供固定卡柱贯穿的贯穿槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶垫片的外侧表面均匀设置有多个限位
凸起，限位凸起的表面设置有防滑纹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶垫片的底端面设置有双面胶，双面胶的表面与安装槽的内侧底部表面粘合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的功能组件便于对刀头与刀座连接处的旋转轴进行润滑，操作起来方便快捷，使得刀头在进行转动切割时摩擦力减小，便于提高切割效率，同时也便于延长刀头的使用寿命，实用效果较好；
[0014]2、通过设计的防滑组件便于提高刀座与安装板安装连接后的摩擦力，使得刀座在固定安装后不易产生松动的情况，不会对切割效果造成影响，实用性较好。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中防滑组件的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术中橡胶垫片的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、刀座；3、刀头；4、固定卡柱；5、条形槽；6、紧固螺环；7、功能组件；8、旋转轴；9、防滑组件；71、输油管；72、限位卡槽；73、固定弧板；74、海绵片；75、限位卡环；91、橡胶垫片；92、安装槽；93、贯穿槽；94、限位凸起；95、双面胶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0022]一种电感绕线机切线机构，包括安装板1，安装板1的一侧底部设置有刀座2，刀座2的一端设置有刀头3，刀头3与刀座2的连接处设置有旋转轴8，刀座2朝向安装板1的表面对称对称设置有固定卡柱4，安装板1的表面开设有供固定卡柱4插入的条形槽5，固定卡柱4的端部套设有紧固螺环6，紧固螺环6的一侧表面与安装板1的表面紧密贴合，刀座2的顶端面设置有功能组件7，刀座2朝向安装板1的表面设置有防滑组件9。
[0023]功能组件7包括输油管71，安装板1的顶端面设置有输油管71，安装板1的顶端面开设有供输油管71卡合的限位卡槽72，输油管71的一端与外部的油泵固定连接，输油管71的另一端开口处与旋转轴8的表面相对，刀座2的一端表面设置有限位卡环75，输油管71朝向旋转轴8的端部与限位卡环75卡合连接，便于对旋转轴8进行润滑，降低了刀头3在转动切割时产生的摩擦力，便于提高切割效率，实用性较好；旋转轴8的邻边表面底部设置有固定弧板73，固定弧板73朝向旋转轴8的表面设置有海绵片74，海绵片74的表面与旋转轴8的表面贴合连接，便于避免润滑油流失而造成浪费的情况，实用效果较好。
[0024]在图3和图4中：防滑组件9包括橡胶垫片91，刀座2朝向安装板1的表面对称设置有橡胶垫片91，刀座2朝向安装板1的表面对称开设有安装槽92，橡胶垫片91与安装槽92卡合连接，橡胶垫片91的底端面设置有双面胶95，双面胶95的表面与安装槽92的内侧底部表面粘合连接，便于提高橡胶垫片91安装的牢固性，橡胶垫片91的表面与安装板1的一侧表面挤
压贴合，橡胶垫片91的表面对称开设有供固定卡柱4贯穿的贯穿槽93，便于提高刀座2与安装板1之间连接的稳固性，使得刀座2在安装后不易产生松动的情况；橡胶垫片91的外侧表面均匀设置有多个限位凸起94，限位凸起94的表面设置有防滑纹，便于增大橡胶垫片91与安装板1表面之间的摩擦力，实用性较好。
[0025]本技术的工作原理是：本技术在需要对旋转轴8进行润滑时，首先将输油管71的一端与油泵进行安装连接，接着拉动输油管71向刀座2的表面移动，接着在输油管71卡合至刀座2表面的限位卡槽72的内部，接着再将输油管71的端部与刀座2一端表面的限位卡环75卡合连接，使得输油管71的一端开口处与旋转轴8的表面对齐，然后再启动油泵，使得润滑油通过输油管71进行输送，这时润滑油通过输油管71流向旋转轴8的表面，此时散落出的润滑油会被固定弧板73内侧表面的海绵片74吸收，海绵片74的表面与旋转轴8的端部表面贴合连接，使得旋转轴8在转动时也可进行润滑，同时也避免了造成润滑油浪费的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感绕线机切线机构，包括安装板(1)，安装板(1)的一侧底部设置有刀座(2)，刀座(2)的一端设置有刀头(3)，刀头(3)与刀座(2)的连接处设置有旋转轴(8)，刀座(2)朝向安装板(1)的表面对称对称设置有固定卡柱(4)，安装板(1)的表面开设有供固定卡柱(4)插入的条形槽(5)，固定卡柱(4)的端部套设有紧固螺环(6)，紧固螺环(6)的一侧表面与安装板(1)的表面紧密贴合，其特征在于，所述刀座(2)的顶端面设置有功能组件(7)，刀座(2)朝向安装板(1)的表面设置有防滑组件(9)；所述功能组件(7)包括输油管(71)，安装板(1)的顶端面设置有输油管(71)，安装板(1)的顶端面开设有供输油管(71)卡合的限位卡槽(72)，输油管(71)的一端与外部的油泵固定连接，输油管(71)的另一端开口处与旋转轴(8)的表面相对，刀座(2)的一端表面设置有限位卡环(75)，输油管(71)朝向旋转轴(8)的端部与限位卡环(75)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种电感绕线机切线机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪梁，
申请(专利权)人：深圳圣芯同创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：