食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机，包括收卷机构，所述收卷机构上设置有薄膜，所述收卷机构中部上方设置有切割辊，所述收卷机构包括下料辊，所述下料辊一侧设置有集料辊，所述下料辊与集料辊之间安装有导向辊，所述导向辊远离下料辊、集料辊的一侧安装有支撑辊。本实用新型专利技术通过在支撑辊与薄膜相互接触的侧壁上设置导向板，可以在薄膜收卷发生褶皱、歪斜或过度拉伸时，控制分切机主体断电中止薄膜传送，防止薄膜异常牵引发生断裂，实现对薄膜收卷的实时监测与防护；通过在下料辊与集料辊两侧设置固定座，可以实现下料辊、集料辊的快速拆装，提高薄膜替换的工作效率。膜替换的工作效率。膜替换的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机


[0001]本技术涉及食品包装薄膜加工
，具体为用于食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机。

技术介绍

[0002]食品包装薄膜在生产后宽度统一，为了使薄膜宽度达到预期尺寸，通常需要借用分切机对薄膜进行分切加工，使薄膜分切形成多条符合预期宽度尺寸的薄膜。
[0003]分切机内部包含收卷机构，通过驱动机构驱动多个转辊转动对薄膜进行牵引支撑，使薄膜拉直从切割辊下方传送，利用切割辊带动上面的刀片转动对传送的薄膜进行分切，但是薄膜在收卷机构上传送时暴露在环境中，易受外力或机器故障影响造成薄膜传送时发生褶皱、歪斜的情况，若不及时停止薄膜牵引会造成薄膜异常拉伸、甚至断裂的情况；且目前分切机上下料辊与集料辊一端与分切机侧壁插接，一端用螺杆挤压限位，另外螺杆的紧固作用需要依靠人力调节，不但操作麻烦，且螺杆的紧固程度难以掌控，无法实现快速对下料辊与集料辊进行拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：食品包装薄膜防断膜收卷机构，包括收卷机构，所述收卷机构上设置有薄膜，所述收卷机构中部上方设置有切割辊，所述收卷机构包括下料辊，所述下料辊一侧设置有集料辊，所述下料辊与集料辊之间安装有导向辊，所述导向辊远离下料辊、集料辊的一侧安装有支撑辊，所述支撑辊侧壁开设有凹槽，所述凹槽底部安装有压力传感器，所述凹槽内部设置有导向板，所述下料辊与集料辊两侧处于分切机主体内壁处均安装有固定座。
[0006]优选的，所述导向板底部连接有弹簧，所述导向板底部中心处连接有压块，所述导向板呈圆弧板状，所述导向板宽度尺寸与凹槽内壁宽度尺寸相适配，所述导向板通过凹槽与支撑辊插接。
[0007]优选的，所述弹簧两端分别与导向板、支撑辊连接，所述压块与压力传感器的检测端相接触。
[0008]优选的，所述固定座一侧连接有轴承，所述固定座另一侧中部开设有柱形槽，所述柱形槽内壁连接有固定块，所述柱形槽一侧开设有插槽，所述插槽内部设置有插块，所述固定座侧壁处于插槽下方处安装有锁扣。
[0009]优选的，所述下料辊与集料辊两端侧壁均开设有限位槽，所述下料辊与集料辊两端外径尺寸与柱形槽内径尺寸相适配，所述下料辊与集料辊两端通过柱形槽与固定座插接。
[0010]优选的，所述固定块呈矩形块状，所述固定块与插槽相对柱形槽圆心呈中心对称，
所述固定块通过限位槽与下料辊、集料辊两端插接。
[0011]优选的，所述插块外侧壁顶部连接有铰链，所述插块外侧壁底部连接有固定柱，所述插块为截面呈扇环形的弧形板状，所述插块插入插槽内部通过铰链与固定座铰接，所述插块内壁内径尺寸与柱形槽内径尺寸相同。
[0012]一种分切机，包括所述的食品包装薄膜防断膜收卷机构，还包括分切机主体，所述分切机主体一侧安装有控制器，所述分切机主体内壁连接收卷机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机，通过在支撑辊与薄膜相互接触的侧壁上设置导向板，利用弹簧连接导向板与支撑辊，使导向板可在凹槽内移动，支撑辊牵引薄膜传送时，薄膜处于拉紧状态，导向板受薄膜的挤压作用缩入凹槽内部，此时导向板带动压块挤压压力传感器，在薄膜牵引拉紧度一致的情况下，压力传感器所受的压力数值在预设范围之内波动，而一旦薄膜收卷发生褶皱、歪斜或过度拉伸时，就会对薄膜的松紧度造成影响，即压力传感器检测出现异常数据，压力传感器传输信号至控制器，控制器控制分切机主体断电中止薄膜传送，防止薄膜异常牵引发生断裂，实现对薄膜收卷的实时监测与防护。
[0015]2、本食品包装薄膜防断膜收卷机构及具有该结构的分切机，通过在下料辊与集料辊两侧设置固定座，固定座经轴承连接分切机主体，下料辊、集料辊两端与柱形槽插接实现下料辊与集料辊的可拆卸安装，并由插块插入插槽对下料辊、集料辊侧壁进行挤压限位，实现下料辊、集料辊的快速拆装，提高薄膜替换的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的收卷机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑辊结构示意图；
[0019]图4为本技术的集料辊结构示意图；
[0020]图5为本技术的固定座侧面结构示意图；
[0021]图6为本技术的固定座结构示意图。
[0022]图中：1、分切机主体；2、控制器；3、收卷机构；4、薄膜；5、切割辊；6、下料辊；7、导向辊；8、支撑辊；9、集料辊；10、凹槽；11、压力传感器；12、导向板；13、弹簧；14、压块；15、固定座；16、轴承；17、柱形槽；18、固定块；19、插槽；20、插块；21、铰链；22、固定柱；23、锁扣；24、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图6所示，本实施例食品包装薄膜防断膜收卷机构，包括收卷机构3，收卷机构3上设置有薄膜4，收卷机构3中部上方设置有切割辊5，切割辊5上安装有刀片，刀片的位置根据薄膜4分切所需的宽度进行调整，收卷机构3包括下料辊6，下料辊6上缠绕待分切的薄膜4，下料辊6一侧设置有集料辊9，集料辊9数量为两个，两个集料辊9处于同一垂直线上，集料辊9上缠绕分切后的薄膜4，下料辊6与集料辊9之间安装有导向辊7，导向辊7远离下料辊6、集料辊9的一侧安装有支撑辊8，导向辊7与支撑辊8数量均为两个，两个导向辊7对称分布于两个支撑辊8两侧，导向辊7与分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.食品包装薄膜防断膜收卷机构，包括收卷机构(3)，其特征在于：所述收卷机构(3)上设置有薄膜(4)，所述收卷机构(3)中部上方设置有切割辊(5)，所述收卷机构(3)包括下料辊(6)，所述下料辊(6)一侧设置有集料辊(9)，所述下料辊(6)与集料辊(9)之间安装有导向辊(7)，所述导向辊(7)远离下料辊(6)、集料辊(9)的一侧安装有支撑辊(8)，所述支撑辊(8)侧壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)底部安装有压力传感器(11)，所述凹槽(10)内部设置有导向板(12)，所述下料辊(6)与集料辊(9)两侧处于分切机主体(1)内壁处均安装有固定座(15)。2.根据权利要求1所述的食品包装薄膜防断膜收卷机构，其特征在于：所述导向板(12)底部连接有弹簧(13)，所述导向板(12)底部中心处连接有压块(14)，所述导向板(12)呈圆弧板状，所述导向板(12)宽度尺寸与凹槽(10)内壁宽度尺寸相适配，所述导向板(12)通过凹槽(10)与支撑辊(8)插接。3.根据权利要求2所述的食品包装薄膜防断膜收卷机构，其特征在于：所述弹簧(13)两端分别与导向板(12)、支撑辊(8)连接，所述压块(14)与压力传感器(11)的检测端相接触。4.根据权利要求1所述的食品包装薄膜防断膜收卷机构，其特征在于：所述固定座(15)一侧连接有轴承(16)，所述固定座(15)另一侧中部开设有柱形槽(17)，所述柱形槽(17)内壁连接有固定块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚文，黄卫平，
申请(专利权)人：广东星印包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：