具有色散现象的炫彩结构及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种具有色散现象的炫彩结构及其制作方法，其中该具有色散现象的炫彩结构包括基材、介质层以及溅镀层。其中，介质层与基材、溅镀层相叠设，且介质层包括紫外线涂料以及紫外线促进剂。溅镀层产生紫外线频谱，且溅镀层包括相叠设的金属层以及反应性镀膜。紫外线促进剂与紫外线频谱进行第一响应与第二响应，第一响应使紫外线涂料的体积或面积的至多70%发生固化反应，第二响应使紫外线涂料的体积或面积的至少30%发生固化反应。以此，达到降低炫彩结构生产成本及提升其耐用度的目的。降低炫彩结构生产成本及提升其耐用度的目的。降低炫彩结构生产成本及提升其耐用度的目的。

【技术实现步骤摘要】
具有色散现象的炫彩结构及其制作方法


[0001]本专利技术是有关一种炫彩结构及其制作方法，尤其是指一种具有色散现象的炫彩结构及其制作方法。

技术介绍

[0002]普遍地来说，现有技术如电镀、沉积等制程的提升，对于加工对象的表面处理也有各种不同的技术能够应用。例如通过镀膜的各种制程参数调整，以改变其外观颜色等，此也与传统方式的采用化学涂布方式或喷涂上漆等技术有区别。例如一般手机的外观，为达到使手机符合轻量化的特殊目的，故手机壳体的部分通常采用强化处理后的塑材，但又为了使其保有金属光泽等外观或颜色的视觉效果，故也有通过镀上含有金属成分的镀膜为之。
[0003]然而，壳体外若为了前述金属光泽的视觉效果，而选择镀上含有金属成分或甚至是稀土金属的镀膜时，在调整所述视觉效果的过程中，通常会使用多种或多层金属的复合金属才得以调整所述视觉效果，会使得整体的生产成本难以降低。且容易在复合金属与基板的加工过程中，产生极大的内应力，进而影响整体的耐用度。
[0004]为此，如何设计出一种具有色散现象的炫彩结构及其制作方法，特别是解决现有技术整体的生产成本以及内应力难以降低的技术问题，乃为本专利技术人所研究的重要课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有色散现象的炫彩结构，可以解决现有技术整体的生产成本以及内应力难以降低的技术问题，达到降低生产成本以及提升耐用度的目的。
[0006]为了达到前述目的，本专利技术所提出的具有色散现象的炫彩结构包括：基材、介质层以及溅镀层。其中，介质层与基材相叠设，且介质层包括紫外线涂料以及紫外线促进剂。紫外线促进剂用以与紫外线频谱进行响应，且使紫外线涂料的至少部分发生固化反应。溅镀层与介质层相叠设，且溅镀层产生紫外线频谱，溅镀层包括相叠设的金属层以及反应性镀膜的至少一种。其中，所述响应包括依序进行的第一响应与第二响应，第一响应使紫外线涂料的体积或面积的至多70%发生固化反应，以及第二响应使紫外线涂料的体积或面积的至少30%发生固化反应。
[0007]进一步而言，所述的具有色散现象的炫彩结构中，基材包括金属、合金、玻璃以及塑料的至少一种；紫外线涂料的相对分子质量介于10000至100000之间，且紫外线涂料表征特性的硬度相应于铅笔硬度的2B至6B之间。
[0008]进一步而言，所述的具有色散现象的炫彩结构中，紫外线涂料以及紫外线促进剂通过喷涂、网印或三维打印施作，且通过控制紫外线涂料的固化反应，以改变自介质层输出的可见光的频谱波段。
[0009]进一步而言，所述的具有色散现象的炫彩结构中，金属层以及反应性镀膜通过连续式真空溅镀而彼此相叠设。
[0010]进一步而言，所述的具有色散现象的炫彩结构还包括底涂层，底涂层叠设于基材
以及介质层之间。
[0011]进一步而言，所述的具有色散现象的炫彩结构还包括面涂层，面涂层配置于溅镀层上，且面涂层的表面包括抗指纹、抗耀光、抗菌、疏水性、光学偏极化以及广视角的至少一种的表面处理。
[0012]进一步而言，所述的具有色散现象的炫彩结构中，面涂层通过喷涂、网印或三维打印施作而成。
[0013]本专利技术的另一目的在于提供一种炫彩结构的制作方法，可以解决现有技术整体生产成本以及内应力难以降低的技术问题，达到降低生产成本以及提升耐用度的目的。
[0014]为了达到前述另一目的，本专利技术所提出的炫彩结构的制作方法应用于包括基材、介质层以及溅镀层的炫彩结构，所述炫彩结构的制作方法包括下列步骤：将包括紫外线涂料以及一紫外线促进剂的介质层与基材相叠设，其中，紫外线促进剂用以与紫外线频谱进行响应，且使紫外线涂料的至少部分发生固化反应；通过控制紫外线涂料的固化反应，以改变自介质层输出的可见光的频谱波段；以及将包括相叠设的金属层以及反应性镀膜的至少一种的溅镀层与介质层相叠设，且溅镀层产生紫外线频谱；其中，所述响应包括依序进行的第一响应与第二响应，第一响应使紫外线涂料的体积或面积的至多70%发生固化反应，以及第二响应使紫外线涂料的体积或面积的至少30%发生固化反应。
[0015]进一步而言，所述的炫彩结构的制作方法中，紫外线涂料以及紫外线促进剂通过喷涂、网印或三维打印施作；该紫外线涂料的相对分子质量介于10000至100000之间，且紫外线涂料表征特性的硬度相应于铅笔硬度的2B至6B之间；金属层以及反应性镀膜是通过连续式真空溅镀而彼此相叠设。
[0016]进一步而言，所述的炫彩结构的制作方法还包括下列步骤：于基材以及介质层之间叠设底涂层；以及于溅镀层上配置面涂层，且面涂层的表面包括抗指纹、抗耀光、抗菌、疏水性、光学偏极化以及广视角的至少一种的表面处理。
[0017]在使用本专利技术所述的具有色散现象的炫彩结构及其制作方法时，首先，将介质层与基材相叠设，由于所述介质层包括紫外线涂料以及用以与紫外线频谱进行响应的紫外线促进剂，故可通过控制紫外线涂料的固化反应，以改变自介质层输出的可见光的频谱波段。继而，依序进行第一响应与第二响应，第一响应使紫外线涂料的体积或面积的至多70%发生固化反应，第二响应使紫外线涂料的体积或面积的至少30%发生固化反应。进一步而言，可以通过控制紫外线频谱的输出功率或时间来分别控制所述第一响应与第二响应，用以使紫外线涂料的体积或面积产生不同程度的固化效果以及应力变化，致使改变自介质层输出的可见光的频谱波段。由于本专利技术所采用的结构与其对应方式是至少两阶段的固化反应，借此可降低整体结构对于基材的应力，提升耐用度。并且，由于不需要使用复合金属或甚至稀土金属来达到调整介质层输出的可见光的频谱波段，故相较于现有技术能够大幅降低生产成本。
[0018]为此，本专利技术所述的具有色散现象的炫彩结构及其制作方法，可以解决现有技术
整体的生产成本以及内应力难以降低的技术问题，达到降低生产成本以及提升耐用度的目的。
[0019]为了能更进一步了解本专利技术为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，相信本专利技术特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0020]图1为本专利技术具有色散现象的炫彩结构的第一实施例的结构示意图；图2为本专利技术所使用的连续式真空溅镀的操作流程的示意图；图3为本专利技术具有色散现象的炫彩结构的第二实施例的结构示意图；图4、5分别为本专利技术炫彩结构的第一实施例的制作方法的流程图；以及图6为本专利技术炫彩结构的第二实施例的制作方法的流程图。
[0021]附图中的符号说明：1、2:靶材；3:真空腔体；10:基材；20:介质层；30:溅镀层；40:底涂层；50:面涂层；100:基板；200:第一沉积层；300:第二沉积层；S1~S6:步骤；S21、S22:步骤。
具体实施方式
[0022]现有关本专利技术的
技术实现思路
及详细说明，配合图式说明如下。
[0023]请参阅图1所示，为本专利技术具有色散现象的炫彩结构的第一实施例的结构示意图。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有色散现象的炫彩结构，其特征在于，包括：一基材；一介质层，与该基材相叠设，且该介质层包括一紫外线涂料以及一紫外线促进剂，其中，该紫外线促进剂用以与一紫外线频谱进行一响应，且使该紫外线涂料的至少部分发生一固化反应；以及一溅镀层，与该介质层相叠设，且该溅镀层产生该紫外线频谱，该溅镀层包括相叠设的一金属层以及一反应性镀膜的至少一种；其中，该响应包括依序进行的一第一响应与一第二响应，该第一响应使该紫外线涂料的体积或面积的至多70%发生该固化反应，以及该第二响应使该紫外线涂料的体积或面积的至少30%发生该固化反应。2.根据权利要求1所述的具有色散现象的炫彩结构，其特征在于，该基材包括金属、合金、玻璃以及塑料的至少一种；该紫外线涂料的相对分子质量介于10000至100000之间，且该紫外线涂料表征特性的硬度相应于铅笔硬度的2B至6B之间。3.根据权利要求1所述的具有色散现象的炫彩结构，其特征在于，该紫外线涂料以及该紫外线促进剂通过喷涂、网印或三维打印施作，且通过控制该紫外线涂料的该固化反应，以改变自该介质层输出的可见光的频谱波段。4.根据权利要求1所述的具有色散现象的炫彩结构，其特征在于，该金属层以及该反应性镀膜通过连续式真空溅镀而彼此相叠设。5.根据权利要求1所述的具有色散现象的炫彩结构，其特征在于，还包括：一底涂层，叠设于该基材以及该介质层之间。6.根据权利要求1所述的具有色散现象的炫彩结构，其特征在于，还包括：一面涂层，配置于该溅镀层上，且该面涂层的表面包括抗指纹、抗耀光、抗菌、疏水性、光学偏极化以...

【专利技术属性】
技术研发人员：游敬峰，游秀屏，
申请(专利权)人：柏腾科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：