一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，包括上模机构、下模机构及卸料机构；所述上模机构包括上支撑板及冲头，上支撑板底部连接有上模座，冲头连接于上模座；所述下模机构包括下支撑板及冲孔下模，下支撑板上连接有下模座，冲孔下模连接于下模座上；所述卸料机构包括螺套、拉杆及卸料板，螺套连接于上支撑板，拉杆连接于螺套的底端；还包括限位机构，限位机构包括限位螺杆与限位螺母，限位螺杆连接于下支撑板，限位螺母螺纹配合于限位螺杆，且卸料板向下移动至极限位置时，卸料板的底部与限位螺母接触。本实用新型专利技术采用上模脱料结构，便于机械手抓取工件，并通过在模架中增加限位机构，保证产品冲孔后不会变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构


[0001]本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构。

技术介绍

[0002]钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。
[0003]一直以来，热锻冲孔工序的模架结构为卸料板固定至下模位置，用于传统人工操作。如果用于自动化生产，固定至下模位置的脱料结构会干涉机械手抓取工件，若采用上模脱料结构，则会容易导致产品冲孔后变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，采用上模脱料结构，便于机械手抓取工件，并通过在模架中增加限位机构，保证产品冲孔后不会变形，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，包括上模机构、下模机构及卸料机构；所述上模机构包括上支撑板及冲头，上支撑板底部连接有上模座，冲头连接于上模座；所述下模机构包括下支撑板及冲孔下模，下支撑板上连接有下模座，冲孔下模连接于下模座上；所述卸料机构包括螺套、拉杆及卸料板，螺套连接于上支撑板，拉杆连接于螺套的底端，卸料板连接于拉杆上，且卸料板与上支撑板之间设有弹性装置，冲头穿过卸料板；还包括限位机构，限位机构包括限位螺杆与限位螺母，限位螺杆连接于下支撑板，限位螺母螺纹配合于限位螺杆，且卸料板向下移动至极限位置时，卸料板的底部与限位螺母接触。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述上模机构与下模机构之间设有导向机构；所述导向机构包括导柱与导套，导柱连接于下支撑板，导套连接于上支撑板，导柱滑动配合于导套。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述上模座通过内六角螺栓连接于上支撑板，上模座的底部设有外螺纹，冲头的顶部呈锥台状，冲头的顶端与上模座接触，上模座的底端螺纹配合有锁紧螺母，锁紧螺母上设有锥孔，冲头顶端卡接于锥孔中。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述下模座通过内六角螺栓连接于下支撑板上，冲孔下模嵌入于下模座上，下模压板通过内六角螺栓连接于下模座上，且下模压板卡接于冲孔下模的外壁。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述弹性装置为氮气弹簧，氮气弹簧的顶端通过内六角螺栓连接于上支撑板，卸料板的顶部设有卡槽，氮气弹簧的底端卡置于卡槽中。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述限位螺杆上的限位螺母均为两个。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述下支撑板的底部连接有垫脚。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述卸料板包括卸料板A及卸料板B；所述卸料板A上设有通孔，卸料板A通过通孔套设于拉杆上，且卸料板A的下表面卡接于拉杆底端的挡块上。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述卸料板A的底端设有凹槽，卸料板B容置于凹槽中并通过内六角螺栓连接于卸料板A，且冲头穿过卸料板A与卸料板B的中心处。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述卸料板B的材质为热作模具钢。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，采用上模脱料结构，便于机械手抓取工件，并通过在模架中增加限位机构，保证产品冲孔后不会变形。
[0018]第二、本技术的匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，限位机构采用限位螺杆与限位螺母，限位螺母可上下调节，可实现根据不同高度的产品自由调节卸料板下压时的位置。
[0019]第三、本技术的匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，限位螺杆上的限位螺母均为两个，底部的限位螺母起到锁止的作用，保证在工作时，顶部的限位螺母位置不会移动。
[0020]第四、本技术的匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，卸料板包括卸料板A及卸料板B，卸料板B采用热作模具钢，而卸料板A采用普通钢材，节约成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术在冲孔状态下的结构示意图。
[0023]图3为本技术的冲头结构示意图。
[0024]图4为本技术的卸料板A的结构示意图。
[0025]图5为本技术的卸料板B的结构示意图。
[0026]图中：1
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上支撑板、2
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冲头、3
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上模座、4
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下支撑板、5
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冲孔下模、6
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下模座、7
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螺套、8
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拉杆、9
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限位螺杆、10
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限位螺母、11
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导柱、12
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导套、13
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锁紧螺母、14
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下模压板、15
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氮气弹簧、16
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垫脚、17
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卸料板A、18
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卸料板B、19
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工件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0028]实施例1：如图1～5所示，一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，包括上模机构、下模机构及卸料机构；所述上模机构包括上支撑板1及冲头2，上支撑板1底部连接有上模座3，冲头2连接于上模座3；所述下模机构包括下支撑板4及冲孔下模5，下支撑板4上连接有下模座6，冲孔下模5连接于下模座6上；所述卸料机构包括螺套7、拉杆8及卸料板，螺套7连接于上支撑板1，螺套7与上支撑板1之间可以通过两个定位销进行径向定位，防止生产过程中旋转，拉杆8连接于螺套7的底端，卸料板连接于拉杆8上，且卸料板与上支撑板1之间设有弹性装置，冲头2穿过卸料板；还包括限位机构，限位机构包括限位螺杆9与限位螺母10，限位螺杆9连接于下支撑板4，限位螺母10螺纹配合于限位螺杆9，且卸料板向下移动至极限
位置时，卸料板的底部与限位螺母10接触；所述上模机构与下模机构之间设有导向机构；所述导向机构包括导柱11与导套12，导柱11连接于下支撑板4，导套12连接于上支撑板1，导柱11滑动配合于导套12；所述上模座3通过内六角螺栓连接于上支撑板1，上模座3的底部设有外螺纹，冲头2的顶部呈锥台状，冲头2的顶端与上模座3接触，上模座3的底端螺纹配合有锁紧螺母13，锁紧螺母13上设有锥孔，冲头2顶端卡接于锥孔中；所述下模座6通过内六角螺栓连接于下支撑板4上，冲孔下模5嵌入于下模座6上，下模压板14通过内六角螺栓连接于下模座6上，且下模压板14卡接于冲孔下模5的外壁；所述弹性装置为氮气弹簧15，氮气弹簧15的顶端通过内六角螺栓连接于上支撑板1，卸料板的顶部设有卡槽，氮气弹簧15的底端卡置于卡槽中；所述限位螺杆9上的限位螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，其特征在于：包括上模机构、下模机构及卸料机构；所述上模机构包括上支撑板（1）及冲头（2），上支撑板（1）底部连接有上模座（3），冲头（2）连接于上模座（3）；所述下模机构包括下支撑板（4）及冲孔下模（5），下支撑板（4）上连接有下模座（6），冲孔下模（5）连接于下模座（6）上；所述卸料机构包括螺套（7）、拉杆（8）及卸料板，螺套（7）连接于上支撑板（1），拉杆（8）连接于螺套（7）的底端，卸料板连接于拉杆（8）上，且卸料板与上支撑板（1）之间设有弹性装置，冲头（2）穿过卸料板；还包括限位机构，限位机构包括限位螺杆（9）与限位螺母（10），限位螺杆（9）连接于下支撑板（4），限位螺母（10）螺纹配合于限位螺杆（9），且卸料板向下移动至极限位置时，卸料板的底部与限位螺母（10）接触。2.如权利要求1所述的一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，其特征在于：所述上模机构与下模机构之间设有导向机构；所述导向机构包括导柱（11）与导套（12），导柱（11）连接于下支撑板（4），导套（12）连接于上支撑板（1），导柱（11）滑动配合于导套（12）。3.如权利要求1或2所述的一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构，其特征在于：所述上模座（3）通过内六角螺栓连接于上支撑板（1），上模座（3）的底部设有外螺纹，冲头（2）的顶部呈锥台状，冲头（2）的顶端与上模座（3）接触，上模座（3）的底端螺纹配合有锁紧螺母（13），锁紧螺母（13）上设有锥孔，冲头（2）顶端卡接于锥孔中。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊标，赵俊杰，权虎强，
申请(专利权)人：江苏双环齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：