一种滚刀的刀圈固定结构制造技术

本申请涉及滚刀零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种滚刀的刀圈固定结构，包括刀圈、卡环和轮毂，轮毂的轴线方向上的两端分别为插接端和抵接端，抵接端的外径大于插接端，插接端与抵接端之间的圆周外壁为外径一致的贴合壁，轮毂的插接端供刀圈和卡环依次套接，刀圈的内壁和卡环的内壁均贴合于轮毂的贴合壁，卡环的外壁与内壁之间开设有插孔，贴合壁开设有插槽，卡环的插孔可对齐于轮毂的贴合壁的插槽，插孔与插槽之间可拔插地设置有插杆，插接端开设有螺纹孔，螺纹孔连通插槽，螺纹孔可控地旋入有螺丝，螺丝的内端抵紧插杆，刀圈夹紧于卡环和轮毂的抵接端之间，本申请的一种滚刀的刀圈固定结构具有便于对磨损后的刀圈进行更换的效果。更换的效果。更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀的刀圈固定结构


[0001]本申请涉及滚刀零部件
，尤其是一种滚刀的刀圈固定结构。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工是在掘进的同时构建隧道，常用于轨道交通的建设。目前盾构机刀盘上的滚刀在使用时，滚刀上的刀圈容易磨损，当刀圈磨损到一定程度或者变形损坏时需要更换刀圈。
[0003]现有技术中，如专利公告号为CN215718772U的中国技术专利提出了一种新型双刃滚刀，其平顶刀圈(即刀圈)旁卡有一个卡环，从而过盈配合地卡接在刀体上。此类刀圈的固定结构使得在更换刀圈时需使用多种配套设备，导致更换过程繁琐。

技术实现思路

[0004]为了便于对磨损后的刀圈进行更换，本申请提供一种滚刀的刀圈固定结构。
[0005]本申请提供的一种滚刀的刀圈固定结构采用如下的技术方案：
[0006]一种滚刀的刀圈固定结构，包括：
[0007]刀圈，所述刀圈呈圆环状；
[0008]卡环，所述卡环呈圆环状，所述卡环的外壁与内壁之间开设有插孔；以及
[0009]轮毂，所述轮毂呈圆环状，所述轮毂的轴线方向上的两端分别为插接端和抵接端，所述抵接端的外径大于所述插接端，所述插接端与所述抵接端之间的圆周外壁为外径一致的贴合壁，所述贴合壁开设有插槽，所述插接端开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通所述插槽；
[0010]其中，所述轮毂的插接端供所述刀圈和所述卡环依次套接，所述刀圈的内壁和所述卡环的内壁均贴合于所述轮毂的贴合壁，所述卡环的插孔可对齐于所述轮毂的贴合壁的插槽，所述插孔与所述插槽之间可拔插地设置有插杆，所述螺纹孔可控地旋入有螺丝，所述螺丝的内端抵紧所述插杆，所述刀圈夹紧于所述卡环和所述轮毂的抵接端之间。
[0011]通过采用上述技术方案，通过旋松螺丝和拔出插杆，便能快速取下卡环，从而方便对磨损的刀圈进行更换。
[0012]优选的，所述插槽的长度方向与所述轮毂的轴线方向平行，所述插杆的下端可插入所述插槽的长度方向的不同位置。
[0013]通过采用上述技术方案，在固定前，卡环和插杆的位置能够沿轮毂的轴线方向调整，从而便于固定不同厚度的刀圈。
[0014]优选的，所述轮毂的所述插接端端面与所述贴合壁之间开设有定位槽，所述卡环的内壁构造有定位块，所述定位块可滑入所述定位槽内，且滑入过程中，所述插杆与所述插槽可对齐。
[0015]通过采用上述技术方案，在固定刀圈时，方便插杆与插槽对位。
[0016]优选的，所述插槽为方槽，所述插杆为方杆。
[0017]通过采用上述技术方案，使得螺丝的内端与插杆的抵接面积较大，提高螺丝抵紧
插杆的稳定性。
[0018]优选的，所述插杆供所述螺丝抵接的一面开设有卡接孔，所述螺丝的内端伸入所述卡接孔。
[0019]通过采用上述技术方案，使得螺丝与插杆之间形成卡接关系，提高插杆固定后的稳定性。
[0020]优选的，所述轮毂的所述插接端的端面在所述螺纹孔的位置开设有沉孔，所述沉孔的深度大于所述螺丝的头部厚度。
[0021]通过采用上述技术方案，能够更好地保证轮毂的插接端的端面平整。
[0022]优选的，所述插孔的上端开设有第一倒角口。
[0023]通过采用上述技术方案，第一倒角口的开设便于插杆的取放。
[0024]优选的，所述定位槽的入口开设有第二倒角口。
[0025]通过采用上述技术方案，第二倒角口便于定位块进入定位槽内。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.能快速取下卡环，从而方便对磨损的刀圈进行更换；
[0028]2.在固定前，卡环和插杆的位置能够沿轮毂的轴线方向调整，从而便于固定不同厚度的刀圈；
[0029]3.在固定刀圈时，插杆与插槽之间易于对位。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中刀圈固定结构的结构爆炸图；
[0031]图2是本申请实施例中刀圈固定结构的整体结构图；
[0032]图3是图2中A处的局部放大图；
[0033]图4是本申请实施例中刀圈固定结构在隐藏刀圈和卡环后的结构图；
[0034]图5是图4中B处的局部放大图。
[0035]附图标记说明：1、刀圈；2、卡环；11、插孔；12、第一倒角口；13、定位块；3、轮毂；31、插接端；32、抵接端；33、贴合壁；34、插槽；35、沉孔；36、定位槽；37、第二倒角口；4、插杆；41、卡接孔；5、螺丝。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。
[0039]本申请实施例公开一种滚刀的刀圈固定结构。参照图1和图2，滚刀的刀圈1固定结构包括刀圈1、卡环2和轮毂3，刀圈1、卡环2和轮毂3均是滚刀的零部件且均呈圆环状。
[0040]参照图1和图2，轮毂3的轴线方向上的两端分别为插接端31和抵接端32，抵接端32的外径大于插接端31，插接端31与抵接端32之间的圆周外壁为外径一致的贴合壁33。轮毂3的插接端31供刀圈1和卡环2依次套接，套接后，刀圈1的内壁和卡环2的内壁均贴合于轮毂3的贴合壁33，在本实施例中，轮毂3的贴合壁33的外径均大于刀圈1的内径和卡环2的内径，以使得刀圈1和卡环2过盈配合地套接在轮毂3上，提高套接稳定性。
[0041]参照图3，卡环2的外壁与内壁之间开设有插孔11，在本实施例中，插孔11的数量为四个，四个插孔11绕卡环2的轴线方向在卡环2上均匀间隔分布。对应的，参照图4和图5，贴合壁33开设有插槽34，插槽34的数量同样为四个，四个插槽34绕轮毂3的轴线方向在轮毂3的贴合壁33上均匀间隔分布。参照图3至图5，卡环2套接在轮毂3后，四个插孔11能够分别对准四个插槽34。进一步的，插孔11与插槽34之间可拔插地设置有插杆4，插杆4对应插孔11和插槽34的数量为四根，插入后，插杆4的下端位于插槽34内，而为了便于插杆4的取放，插孔11的上端开设有第一倒角口12，使得插孔11的上端结构呈外大内小的结构。另外，插接端31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚刀的刀圈固定结构，其特征在于，包括：刀圈(1)，所述刀圈(1)呈圆环状；卡环(2)，所述卡环(2)呈圆环状，所述卡环(2)的外壁与内壁之间开设有插孔(11)；以及轮毂(3)，所述轮毂(3)呈圆环状，所述轮毂(3)的轴线方向上的两端分别为插接端(31)和抵接端(32)，所述抵接端(32)的外径大于所述插接端(31)，所述插接端(31)与所述抵接端(32)之间的圆周外壁为外径一致的贴合壁(33)，所述贴合壁(33)开设有插槽(34)，所述插接端(31)开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通所述插槽(34)；其中，所述轮毂(3)的插接端(31)供所述刀圈(1)和所述卡环(2)依次套接，所述刀圈(1)的内壁和所述卡环(2)的内壁均贴合于所述轮毂(3)的贴合壁(33)，所述卡环(2)的插孔(11)可对齐于所述轮毂(3)的贴合壁(33)的插槽(34)，所述插孔(11)与所述插槽(34)之间可拔插地设置有插杆(4)，所述螺纹孔可控地旋入有螺丝(5)，所述螺丝(5)的内端抵紧所述插杆(4)，所述刀圈(1)夹紧于所述卡环(2)和所述轮毂(3)的抵接端(32)之间。2.根据权利要求1所述的一种滚刀的刀圈固定结构，其特征在于：所述插槽(34)的长度方向与所述轮毂(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏生鹏，
申请(专利权)人：神拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：