多角度且双斜面定位支撑式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及多角度且双斜面定位支撑式加工中心，其包括机床标准平台和辅助平台，其中辅助平台包括第一、二面板；固定模块；第一、二撑杆，其中第一、二撑杆关于枢轴对称设置，各撑杆与第一、二面板对接中心之间的距离为L，第一面板拆装于机床标准平台上，第二面板的顶面构成第二支撑倾斜面，且第二支撑倾斜面的角度为β，β与L呈正比，固定模块拆装于第二支撑倾斜面上，且第一、二支撑倾斜面拼接该角度下的双斜面定位支撑面。本实用新型专利技术一方面满足双斜度工件的快速定位需要，且方便实施；另一方面通过撑杆与第一、二面板对接中心之间的距离改变调整工件的倾斜角度，不仅满足加工需要，而且大幅度增强加工中心的实用性，降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
多角度且双斜面定位支撑式加工中心


[0001]本技术属于机床加工
，具体涉及一种多角度且双斜面定位支撑式加工中心。

技术介绍

[0002]CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其主要包括主机、加工刀具、加工中心、及驱动加工刀具运动的动力装置，其中待加工部件定位在加工中心，由加工刀具的运动实施待加工部件的切屑。
[0003]然而，现有的加工中，由于待加工部件一旦存在双斜度要求时，主要靠加工中心的精准定位，而这些全依赖于辅助平台和基准平台的造型匹配来实施，而一款产品，对应一个辅助平台，随着零件的变化，辅助平台匹配变化，长期加工后，造成大量的辅助平台被遗弃，因此，造成辅助平台使用率非常低，同时也变相的增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的多角度且双斜面定位支撑式加工中心。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种多角度且双斜面定位支撑式加工中心，其包括机床标准平台和辅助平台，其中辅助平台包括通过枢轴自一侧部相转动连接的第一面板和第二面板、具有第一支撑斜面的固定模块、位于枢轴所对应的两端部且分别顶撑在第一面板和第二面板之间的第一撑杆和第二撑杆，其中第一撑杆和第二撑杆关于枢轴对称设置，各撑杆与第一面板和第二面板对接中心之间的距离为L，第一面板拆装于机床标准平台上，第二面板的顶面构成第二支撑倾斜面，且第二支撑倾斜面的角度为β，β与L呈正比，固定模块拆装于第二支撑倾斜面上，且第一支撑斜面和第二支撑倾斜面拼接该角度下的双斜面定位支撑面。
[0007]优选地，第一面板和第二面板在枢轴所在侧边分别形成斜切缺口，且当斜切缺口的壁面相对贴合时，β处于最大值。类似于常用的夹子造型，而且自一旦处于最大角度下，面面贴合更加稳定。
[0008]进一步的，第一面板和第二面板对齐拼接时，斜切缺口壁面之间形成的角度为锐角。这样一来，有效限定第一面板和第二面板相对张开的角度。
[0009]优选地，在第一面板和第二面板上分别设有连接孔。方便工件和机床标准平台的对接。
[0010]进一步的，连接孔呈阵列式分布在第一面板和第二面板上。
[0011]根据本技术的一个具体实施和优选方面，第一撑杆和第二撑杆为均为直杆，且分别在第一面板和第二面板对应侧边设有对接部，直杆上下端部分别与对接部相连接。采用直杆进行顶撑，这样直杆的两个连接点、枢轴所形成的转动点构成一个三角形，从而有
更稳定的支撑，便于CNC机床的加工。
[0012]优选地，对接部为插销件，直杆、第一面板和第二面板对应侧边对应设有与插销件相配合的插装孔。采用销孔配合的方式，方便辅助平台的快速组装。
[0013]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，第一面板和第二面板对齐拼接时，第一面板和第二面板之间的间距相等，且第一面板和第二面板对应侧边插装孔的中心距离等于直杆两端插装孔的中心距离。这样保持第一面板和第二面板平行对接。
[0014]优选地，双斜面定位支撑面为开口朝上的“V”型。满足双斜面工件的快速定位。
[0015]此外，第一面板和第二面板关于β的角平分线对称设置。这样一来，所形成的支撑效果最佳。
[0016]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术一方面通过双斜面定位支撑面形成，满足双斜度工件的快速定位需要，且方便实施；另一方面通过撑杆与第一面板和第二面板对接中心之间的距离改变调整工件的倾斜角度，不仅满足加工需要，而且大幅度增强加工中心的实用性，降低加工成本。
附图说明
[0018]图1为实施例1中多角度且双斜面定位支撑式加工中心的结构示意图；
[0019]图2为图1的结构分解示意图；
[0020]图3为实施例2中多角度且双斜面定位支撑式加工中心的结构示意图(角度张开)；
[0021]图4为图3中第一面板和第二面板的角度为零度时的主视示意图；
[0022]其中：B、机床标准平台；F、辅助平台；1、第一面板；2、第二面板；x 1、第一支撑斜面；x2、第二支撑倾斜面；k、连接孔；3、固定模块；s、枢轴；4、第一撑杆；5、第二撑杆；6、对接部；c、插装孔。
具体实施方式
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度且双斜面定位支撑式加工中心，其包括机床标准平台和辅助平台，其特征在于：所述辅助平台包括通过枢轴自一侧部相转动连接的第一面板和第二面板、具有第一支撑斜面的固定模块、位于所述枢轴所对应的两端部且分别顶撑在所述第一面板和第二面板之间的第一撑杆和第二撑杆，其中第一撑杆和第二撑杆关于所述枢轴对称设置，各撑杆与所述第一面板和第二面板对接中心之间的距离为L，所述第一面板拆装于所述机床标准平台上，所述第二面板的顶面构成第二支撑倾斜面，且所述第二支撑倾斜面的角度为β，β与L呈正比，所述固定模块拆装于所述第二支撑倾斜面上，且所述第一支撑斜面和所述第二支撑倾斜面拼接该角度下的双斜面定位支撑面。2.根据权利要求1所述的多角度且双斜面定位支撑式加工中心，其特征在于：所述第一面板和所述第二面板在所述枢轴所在侧边分别形成斜切缺口，且当所述斜切缺口的壁面相对贴合时，β处于最大值。3.根据权利要求2所述的多角度且双斜面定位支撑式加工中心，其特征在于：所述的第一面板和第二面板对齐拼接时，所述斜切缺口壁面之间形成的角度为锐角。4.根据权利要求1所述的多角度且双斜面定位支撑式加工中心，其特征在于：在所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，
申请(专利权)人：苏州典艺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：