一种用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统技术方案

本发明专利技术属于铝冶炼领域，公开了一种用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统。该系统包含有氧化铝料箱、定容下料装置、气固分离箱、风量阀、排烟管道，可对氧化铝电解槽排出的烟气进行处理，回收挥发分返回电解槽，对新鲜氧化铝预热。本发明专利技术系统适用于一种新型电解槽，该电解槽阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极(竖式无碳阳极与竖式的导电陶瓷阴极板)，新型电解槽与传统电解槽结构差异较大，槽温低于传统槽50～100℃，热损失低、保温好，密闭性较传统电解槽也更好。本发明专利技术提供了一种高效节能的烟气净化与下料解决方案。案。案。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统


[0001]本专利技术属于铝冶炼领域，涉及到氧铝联产电解槽的烟气净化回收及及下料系统。

技术介绍

[0002]在传统电解槽生产铝的过程中，伴随着在阴、阳极上发生的电化学反应，有大量的烟气和粉尘产生。烟气以二氧化碳为主，其次是一氧化碳，还有少量氟化氢、碳氟化物和四氟化硅。粉尘可分为两类：一类是大颗粒粉尘，一般颗粒直径大于5μm，主要成分为氧化铝、炭粉和电解质粉。电解产生的含氟烟气被铝合金槽罩密闭在槽腔内，电解生产过程中产生的烟气量与排烟量相比实际是很小的，约占单槽排风量的1％，由于集气系统不可避免地存在漏风系数，特别是必须开盖作业时，漏风可能性更大，为了防止热烟气外溢，只得加大排烟量，大量的热量随排烟系统排走，严重降低能量使用效率，且烟气存在泄漏的风险，严重污染环境。此外传统电解槽烟气采用的是集中净化、间接回收而新型惰性阳极电解槽，该电解槽阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极(竖式无碳阳极与竖式的导电陶瓷阴极板)和无碳槽底基体，新型电解槽烟气不含二氧化碳、一氧化碳、碳氟化物、碳颗粒及含碳粉尘，但新型电解槽使用的低温电解质过热度高于传统槽，因而烟气中电解质挥发分高，需要更好回收直接返回电解槽；而且低温电解质对氧化铝冷料更敏感，需要氧化铝原料经过更好地预热，本专利技术采用分布式净化直接回收、且以高效节能的方式针对性解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统，解决传统电解槽能效低，污染环境等问题。
[0004]本专利技术采用的所采用的技术方案是：
[0005]一种用于具有惰性阳极氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统，包含有氧化铝料箱、定容下料装置、气固分离箱、风量阀和排烟管，所述氧化铝料箱下方连接定容下料装置，定容下料装置下方连接气固分离箱，气固分离箱的进风口连接的是风量阀，风量阀的另一端连接排烟管；
[0006]所述气固分离箱，分为三个腔室，从进风口到出风口依次为缓冲室、混合室和洁净室；缓冲室和混合室之间通过隔板二隔开；混合室和洁净室之间通过隔板一隔开，隔板一、隔板二上均开孔，方便烟气通过；混合室内部设有布筒；
[0007]烟气从气固分离箱的进风口进入缓冲室，经过隔板二上的孔进入混合室，与从定容下料装置落下的氧化铝粉末混合，混合后的固体落到气固分离箱漏斗形的底部，气体穿过布筒进入洁净室，继而从出风口排走。
[0008]所述气固分离箱下方设有下料口与槽浓相输送系统连接。
[0009]所述气固分离箱还配有压缩空气脉冲阀二，可使用压缩空气对布筒进行反吹。
[0010]所述气固分离箱配置有压力检测装置，检测缓冲室的风压，从而判断气固分离器
布筒是否堵塞。
[0011]所述风量阀，调节从电解槽内部抽来烟气量的大小。
[0012]排烟管的一端连接风量阀，另一端连接电解槽的出烟口。
[0013]本专利技术所述的烟气净化回收及下料系统，整套装置布置在电解槽的端部。
[0014]所述系统中烟气管道内部配置有压缩空气脉冲阀一，可定期对烟气管道内部进行清理，避免固态挥发分堵塞管道
[0015]所述氧化铝料箱存储厂房送料管道输送而来的氧化铝粉末，料箱材质为不锈钢材质。
[0016]所述定容下料装置根据电解槽对氧化铝的需求量自动调节下料量。所述定容下料装置包括齿轮轴一、齿轮轴二、齿轮和支架，其中，齿轮轴一和齿轮轴二位于氧化铝料仓的下方，且齿轮轴一和齿轮轴二的末端分别安装齿轮，一对配合的齿轮由输出扭矩的装置驱动实现啮合运动，从而实现齿轮轴一和齿轮轴二做类齿轮啮合运动；氧化铝从两齿轮轴啮合时形成的缝隙周期性落下；整个装置由支架支撑并连接在一起。
[0017]进一步地，齿轮轴一、齿轮轴二固定在墙板一和墙板二之间；并且在齿轮轴的上方固定设有不锈钢网孔板一，下方固定设有不锈钢网孔板二，当氧化铝粉末落下时经过这两个网孔板，分布会更加均匀。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019](1)本专利技术所述烟气净化回收及下料系统可对氧化铝电解槽排出的烟气进行处理,即利用新鲜氧化铝吸收烟气中的有毒腐蚀性气体HF，形成载氟氧化铝，并且进一步利用高温气体对即将进入电解槽的载氟氧化铝进行预热。
[0020](2)此系统适用于一种新型电解槽，该电解槽阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极(竖式无碳阳极与竖式的导电陶瓷阴极板)，新型电解槽与传统电解槽结构差异较大，槽温低于传统槽50～100℃，热损失低、保温好，密闭性较传统电解槽也更好。本专利技术提供了一种高效节能的烟气净化与下料解决方案。
附图说明
[0021]图1为本专利技术用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统的结构示意图。
[0022]图中：1.氧化铝料箱，2.定容下料装置，3.气固分离箱，31.出风口，32.布筒，33.下料口，34进风口，35.压缩空气脉冲阀二，36.洁净室，361.隔板一，37.混合室，38.缓冲室，381.隔板二，4.风量阀，5.排烟管，6.压缩空气脉冲阀一。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]如附图1所示，此电解槽烟气净化除尘下料系统整套装置布置在电解槽的端部，包含有氧化铝料箱1、定容下料装置2、气固分离箱3、风量阀4、排烟管5。
[0025]氧化铝料箱1上方有接口与铝厂氧化铝输送管路连接在一起，铝厂定时定量输送氧化铝粉末到料箱内，供电解槽使用；氧化铝料箱1下方是定容下料装置2，可根据电解槽的需求定量下料；定容下料装置2下方是气固分离箱3，气固分离箱3的进风口34连接的是风量阀4，风量阀4的另一端连接排烟管5；
[0026]所述气固分离箱3，分为三个腔室，从进风口34到出风口31依次为缓冲室38、混合室37和洁净室36；缓冲室38和混合室37之间通过隔板二381隔开；混合室37和洁净室36之间通过隔板一361隔开，隔板一361、隔板二381上均开孔，方便烟气通过；混合室37内部设有布筒32；烟气从气固分离箱的进风口34进入缓冲室38，经过隔板二381上的孔进入混合室37，与从定容下料装置2落下的氧化铝粉末混合，混合后的固体落到气固分离箱3漏斗形的底部，气体穿过布筒32进入洁净室36，继而从出风口31排走。
[0027]所述气固分离箱3包含有离心通风机提供动力，内部有布筒对气固进行分离，气固分离器包含反吹风机或者压缩空气脉冲阀对滤芯定时进行清理；排风管一端连接布袋除尘器的入口，另一端连接槽上的出风口，排烟管5上配置有风量阀4，根据情况可以调节阀门开度，对风量进行控制。
[0028]所述气固分离箱3下方设有下料口33与槽浓相输送系统连接。
[0029]所述气固分离箱3配置有压力检测装置，检测缓冲室的风压，从而判断气固分离器布筒是否堵塞。
[0030]所述系统中烟气管道内部配置有压缩空气脉冲阀一6，可定期对烟气管道内部进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统，其特征在于，包含有氧化铝料箱(1)、定容下料装置(2)、气固分离箱(3)、风量阀(4)和排烟管(5)，所述氧化铝料箱(1)下方连接定容下料装置(2)，定容下料装置(2)下方连接气固分离箱(3)，气固分离箱(3)的进风口(34)连接的是风量阀(4)，风量阀(4)的另一端连接排烟管(5)；所述气固分离箱(3)，分为三个腔室，从进风口(34)到出风口(31)依次为缓冲室(38)、混合室(37)和洁净室(36)；缓冲室(38)和混合室(37)之间通过隔板二(381)隔开；混合室(37)和洁净室(36)之间通过隔板一(361)隔开，隔板一(361)、隔板二(381)上均开孔，混合室(37)内部设有布筒(32)。2.如权利要求1所述的用于氧铝联产电解槽的烟气净化回收及下料系统，其特征在于，所述气固分离箱(3)下方设有下料口(33)与槽浓相输送系统连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江睿曦绿业新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：