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一种基于自稳式支架制造技术

技术编号:36576152 阅读:46 留言:0更新日期:2023-02-04 17:34
本实用新型专利技术适用于建筑技术领域,公开了一种基于自稳式支架,支撑管中端内部转动安装有转动丝杆,转动丝杆外侧顶端表面活动套接有传动套筒,传动套筒外侧表面固定安装有传动杆,且传动杆的数量为三组。本实用新型专利技术技术方案通过转动丝杆的传动作用而带动传动套筒随之在支撑管内部竖向移动,随之带动支撑管外侧贴合设置的滑动板随之同步竖向移动,进而由于通过转轴将推动杆两端分别与调节框的外侧一端相连接,使得支撑板可以随着传动套筒的下降而在支撑管外侧进行转动撑开调节,直至支撑板与支撑管底部处于同一水平位置后,即可与地面接触后提供给整个装置所需的支撑力,减少操作者进行手动调节所需的操作步骤以及劳力消耗。行手动调节所需的操作步骤以及劳力消耗。行手动调节所需的操作步骤以及劳力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自稳式支架


[0001]本技术适用于建筑
,特别涉及一种基于自稳式支架。

技术介绍

[0002]目前,使用混凝土浇筑剪力墙时,一般采用吊模进行浇筑,而在对吊模进行浇筑使用时,需要额外使用相应的支架对其进行贴合支撑处理,保证浇筑时吊模的稳定性。
[0003]现如今在对支架进行使用时,为了保证支架在拿取移动时的方便,其侧边设置的多组支撑腿在整个支架移动转移时都会调节收缩于支架外侧表面,避免支撑腿的撑开而增加整个支架的占地面积,而后续在对支架进行支撑使用时,则需要操作者手动对多组支撑腿分步骤依次进行支撑调节,一旦支撑腿的数量较多,则会大幅度增加支架调节所需的操作步骤以及调节劳力消耗。因此,我们提出一种基于自稳式支架。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于自稳式支架,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]一种基于自稳式支架,包括支撑管,所述支撑管侧边两端表面均固定安装有支撑杆,两组所述支撑杆侧边顶端之间固定安装有安装板,所述支撑管中端内部转动安装有转动丝杆,所述转动丝杆外侧顶端表面活动套接有传动套筒,所述传动套筒外侧表面固定安装有传动杆,且传动杆的数量为三组,所述支撑管外侧表面滑动贴合有滑动板,且滑动板内侧表面与传动杆外侧顶端表面固定相连接,每个所述滑动板底部表面均通过转轴铰接有推动杆,所述支撑管外侧底部表面固定安装有连接板,且连接板的数量为三组,每个所述连接板侧边顶端均通过转轴铰接有支撑板,每个所述支撑板外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫,每个所述支撑板内侧表面均滑动套接有调节框,且推动杆底部通过转轴铰接于调节框外侧顶端表面。
[0007]通过采用上述技术方案,通过转动丝杆以及传动套筒的传动作用,以及推动杆和调节框的结构作用而使得操作者只需对转动杆进行手推转动,即可对支撑板进行外向撑开调节处理。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案,所述支撑管顶端中部通过阻尼轴承转动安装有转动杆,且转动杆底部表面与转动丝杆顶端表面固定相连接,所述转动杆顶端外侧表面固定套接有转动盘。
[0009]通过采用上述技术方案,通过转动盘的结构作用而方便操作者对转动杆进行手推转动处理。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案,所述支撑管侧边内部开设有限位槽,且传动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。
[0011]通过采用上述技术方案,通过限位槽对传动杆的导向限位作用而保证整个装置传
动合理性。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案,每个所述调节框侧边两端均贯穿转动安装有固定杆,每个所述支撑板外侧两端均开设有滑动槽,且固定杆侧边滑动安装于滑动槽内部。
[0013]通过采用上述技术方案,通过滑动槽对固定杆的导向限位作用而保证调节框不会任意的从支撑板表面脱离。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]1.本申请技术方案的一种基于自稳式支架,通过转动丝杆的传动作用而使其在发生转动时可以带动传动套筒随之在支撑管内部竖向移动,随之带动支撑管外侧贴合设置的滑动板随之同步竖向移动,进而由于通过转轴将推动杆两端分别与调节框的外侧一端相连接,进而可以在推动杆的传动作用下,使得支撑板可以随着传动套筒的下降而在支撑管外侧进行转动撑开调节,直至支撑板与支撑管底部处于同一水平位置后,即可与地面接触后提供给整个装置所需的支撑力,减少操作者进行手动调节所需的操作步骤以及劳力消耗。
[0016]2.本申请技术方案的一种基于自稳式支架,通过限位槽对传动杆的导向限位作用下,使得转动丝杆在发生转动时,传动套筒只能在支撑管内部竖向移动而无法随着转动丝杆的转动而发生转动,进而保证整个装置的传动合理性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种基于自稳式支架的整体正视剖面结构示意图;
[0018]图2为本技术一种基于自稳式支架的支撑管俯视剖面结构示意图。
[0019]附图标记:1、支撑管;11、安装板;12、支撑杆;2、转动丝杆;21、传动套筒;22、传动杆;23、滑动板;24、推动杆;25、连接板;26、支撑板;27、调节框;28、限位槽;3、固定杆;31、滑动槽;32、防滑摩擦垫;33、转动杆;34、转动盘。
具体实施方式
[0020]如图1

2所示,本技术提供一种技术方案:一种基于自稳式支架,包括支撑管1,支撑管1远离支撑板26的一侧两端表面均倾斜固定安装有支撑杆12,两组支撑杆12侧边远离支撑管1的一端之间固定安装有安装板11。
[0021]在本技术方案中(通过图1和图2所示),支撑管1中端内部转动安装有转动丝杆2,转动丝杆2外侧开设有相应的传动螺纹,支撑管1顶端中部通过阻尼轴承转动安装有转动杆33,在阻尼轴承的阻尼作用下,保证转动杆33只有在受到操作者的手动推动才能进行转动,且转动杆33底部表面与转动丝杆2顶端表面固定相连接,转动杆33顶端外侧表面固定套接有转动盘34,转动丝杆2外侧顶端表面活动套接有传动套筒21,传动套筒21内侧开设有与转动丝杆2外侧相适配的螺纹,传动套筒21外侧远离安装板11的一端表面固定安装有传动杆22,且传动杆22的数量为三组,支撑管1远离安装板11的一侧内部开设有限位槽28,且传动杆22贯穿滑动安装于限位槽28内部,在限位槽28的结构作用下而保证转动丝杆2在转动时,传动套筒21只能竖向移动而不会随之进行转动,保证整个装置的传动合理性,支撑管1外侧表面滑动贴合有滑动板23,且滑动板23位于支撑管1外侧远离安装板11的一端表面,且滑动板23内侧表面与传动杆22外侧顶端表面固定相连接,每个滑动板23底部表面均通过转轴铰接有推动杆24,支撑管1外侧底部表面固定安装有连接板25,且连接板25的数量与传动杆22
的数量相同,均为三组,每个连接板25侧边顶端均通过转轴铰接有支撑板26,通过转轴的转动作用而保证支撑板26在受到推动后可以外向转动撑开调节,每个支撑板26靠近支撑管1的一端外侧表面均滑动套接有调节框27,通过调节框27的可移动性而保证推动杆24在对支撑板26进行推动时,可以使得支撑板26与地面保持平行而与地面进行接触,且推动杆24底部通过转轴铰接于调节框27外侧远离支撑板26的一端顶部表面,每个调节框27侧边两端均贯穿转动安装有固定杆3,每个支撑板26外侧两端均开设有滑动槽31,滑动槽31与固定杆3均是呈T形,使得滑动槽31对固定杆3进行固定导向处理,保证调节框27不会任意的从支撑板26外侧表面滑动脱离,且固定杆3侧边滑动安装于滑动槽31内部。
[0022]在本技术方案中(通过图1和图2所示),每个支撑板26外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫32,防滑摩擦垫32的材质由橡胶制成,进一步保证支撑板26在贴合于地面后所能提供给整个支架充足的支撑力。
[0023]工作时,在需要使用整个装置对建筑吊模进行浇筑支撑处理时,将安装板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自稳式支架,包括支撑管,其特征在于:所述支撑管侧边两端表面均固定安装有支撑杆,两组所述支撑杆侧边顶端之间固定安装有安装板;所述支撑管中端内部转动安装有转动丝杆,所述转动丝杆外侧顶端表面活动套接有传动套筒,所述传动套筒外侧表面固定安装有传动杆,且传动杆的数量为三组,所述支撑管外侧表面滑动贴合有滑动板,且滑动板内侧表面与传动杆外侧顶端表面固定相连接,每个所述滑动板底部表面均通过转轴铰接有推动杆;所述支撑管外侧底部表面固定安装有连接板,且连接板的数量为三组,每个所述连接板侧边顶端均通过转轴铰接有支撑板,每个所述支撑板内侧表面均滑动套接有调节框,且推动杆底部通过转轴铰接于调节框外侧顶端表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙健马文会
申请(专利权)人:孙健
类型:新型
国别省市:

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