钢管坡口机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管坡口机，包括支撑台，支撑台的顶部设置有置物台，支撑台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部分别设置有第一转轴和第一导向杆，第一转轴和第一导向杆的外壁设置有夹板，该钢管坡口机，通过启动第一电机，使得两个夹板相互靠近或远离，通过夹板边侧球体，使得球体与钢管外壁接触，使得对不同直径的钢管进行夹持，通过启动第三转轴，使得两个磨削刀相互靠近或远离，可以对不同直径的钢管进行磨削，通过启动第二电机，使得磨削刀转动，使得对钢管进行磨削，通过启动电动推杆，使得磨削刀向左移动，对钢管进行有坡度的磨削。磨削。磨削。

【技术实现步骤摘要】
钢管坡口机


[0001]本技术涉及坡口机
，尤其涉及钢管坡口机。

技术介绍

[0002]管道坡口是指，管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡，坡口有45度的，30度的，钢管焊接前，通常需要先进行坡口处理，即在其端面上加工出坡口。
[0003]目前，现有的坡口机不方便对不同直径的钢管进行固定，同时不方便对不同直径的钢管进行磨削，通用性低，针对上述问题，在原有的坡口机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供钢管坡口机，通过启动第一电机，使得两个夹板做相互靠近或远离的运动，由于夹板的边侧设置有两个球体，能够对不同直径的钢管进行夹持，通过旋转第三转轴，使得两个磨削刀做相互靠近或远离的运动，使得对不同直径的钢管进行磨削，通过取出螺栓，使得方便更换不同角度的磨削刀，使得对钢管进行不同角度的磨削。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]钢管坡口机，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有置物台，所述支撑台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部分别设置有第一转轴和第一导向杆，所述第一转轴和第一导向杆的外壁设置有夹板，所述第一转轴的一端贯穿支撑台的内侧设置有第一电机，所述第一电机通过固定架固定安装于支撑台外壁，所述支撑台的顶部设置有磨削机构。
[0007]进一步设置为：所述磨削机构包括电动推杆、滑动块、第二凹槽、第二电机、第二转轴、U型架、第三转轴、第二导向杆、固定块、第三凹槽、磨削刀和螺栓，所述支撑台的边侧靠近夹板设置固定设置有电动推杆，所述支撑台的顶部贴合设置有滑动块，所述电动推杆与滑动块为固定连接，所述滑动块的边侧靠近夹板开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有U型架，所述U型架的内部分别设置有第三转轴和第二导向杆，所述第三转轴和第二导向杆的外壁设置有固定块，所述固定块的边侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设置有磨削刀，所述磨削刀与固定块通过螺栓固定。
[0008]进一步设置为：所述第一转轴的两端设置有相反螺纹，所述第一转轴与夹板为螺纹连接，所述第一导向杆与夹板为滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述第三转轴的两端设置有相反螺纹，所述第三转轴与固定块为螺纹连接，所述第二导向杆与固定块为滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述磨削刀和固定块分别与螺栓为螺纹连接。
[0011]进一步设置为：所述夹板关于支撑台的中心轴线对称，所述夹板的边侧设置有两个球体。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过启动第一电机，使得两个夹板相互靠近或远离，通过夹板边侧球体，使得球体与钢管外壁接触，使得对不同直径的钢管进行夹持，通过启动第三转轴，使得两个磨削刀相互靠近或远离，可以对不同直径的钢管进行磨削，通过启动第二电机，使得磨削刀转动，使得对钢管进行磨削，通过启动电动推杆，使得磨削刀向左移动，对钢管进行有坡度的磨削。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术磨削刀安装结构示意图。
[0018]附图标记：1、支撑台；2、置物台；3、第一凹槽；4、第一转轴；5、第一导向杆；6、夹板；7、第一电机；8、电动推杆；9、滑动块；10、第二凹槽；11、第二电机；12、第二转轴；13、U型架；14、第三转轴；15、第二导向杆；16、固定块；17、第三凹槽；18、磨削刀；19、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
4，为本技术公开的钢管坡口机，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有置物台2，支撑台1的顶部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部分别设置有第一转轴4和第一导向杆5，第一转轴4和第一导向杆5的外壁设置有夹板6，第一转轴4的一端贯穿支撑台1的内侧设置有第一电机7，第一电机7通过固定架固定安装于支撑台1外壁，支撑台1的顶部设置有磨削机构。
[0021]磨削机构包括电动推杆8、滑动块9、第二凹槽10、第二电机11、第二转轴12、U型架13、第三转轴14、第二导向杆15、固定块16、第三凹槽17、磨削刀18和螺栓19，支撑台1的边侧靠近夹板6设置固定设置有电动推杆8，支撑台1的顶部贴合设置有滑动块9，电动推杆8与滑动块9为固定连接，滑动块9的边侧靠近夹板6开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内部固定安装有第二电机11，第二电机11的一端设置有第二转轴12，第二转轴12的一端固定设置有U型架13，U型架13的内部分别设置有第三转轴14和第二导向杆15，第三转轴14和第二导向杆15的外壁设置有固定块16，固定块16的边侧开设有第三凹槽17，第三凹槽17的内部设置有磨削刀18，磨削刀18与固定块16通过螺栓19固定，使得磨削刀18可对不同直径的钢管进行磨削。
[0022]第一转轴4的两端设置有相反螺纹，第一转轴4与夹板6为螺纹连接，第一导向杆5与夹板6为滑动连接，通过第一转轴4转动，使得两个夹板6做相互靠近或远离的运动。
[0023]第三转轴14的两端设置有相反螺纹，第三转轴14与固定块16为螺纹连接，第二导向杆15与固定块16为滑动连接，通过第三转轴14转动，使得两个磨削刀18做相互靠近或远离的运动。
[0024]磨削刀18和固定块16分别与螺栓19为螺纹连接，使得磨削刀18可方便拆卸，更换不同角度的磨削刀18，使得对钢管进行不同角度的磨削。
[0025]夹板6关于支撑台1的中心轴线对称，夹板6的边侧设置有两个球体，使得球体与钢
管的外壁接触，使得对不同直径的钢管进行夹持。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：首先，将钢管放置在置物台2上，通过启动第一电机7，使得第一转轴4转动，由于第一转轴4上设置有相反螺纹，使得两个夹板6做相互靠近或远离的运动，通过夹板边侧的球体，使得球体与钢管的外壁接触，使得对不同直径的钢管进行固定，使得钢管的中心与第二转轴12的中心在同一直线上，通过转动第三转轴14，由于第三转轴14上设置有相反螺纹，使得两个固定块16做相互靠近或远离的运动，固定块16带动两个磨削刀18做相互靠近或远离的运动，使得磨削刀18与钢管相互抵触，使得磨削刀可对不同直径的钢管进行磨削，通过启动第二电机11，使得第二转轴12转动，第二转轴12带动U型架13转动，U型架13带动磨削刀18转动，使得磨削刀18对钢管磨削，同时通过启动电动推杆8，使得磨削刀18向左移动，使得磨削刀18对钢管进行有坡度的磨削，通过拧出螺栓19，使得磨削刀18能够取出，使得可更换不同角度的磨削刀18，使得可对钢管进行不同角度的磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管坡口机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部设置有置物台(2)，所述支撑台(1)的顶部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部分别设置有第一转轴(4)和第一导向杆(5)，所述第一转轴(4)和第一导向杆(5)的外壁设置有夹板(6)，所述第一转轴(4)的一端贯穿支撑台(1)的内侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过固定架固定安装于支撑台(1)外壁，所述支撑台(1)的顶部设置有磨削机构。2.根据权利要求1所述的钢管坡口机，其特征在于：所述磨削机构包括电动推杆(8)、滑动块(9)、第二凹槽(10)、第二电机(11)、第二转轴(12)、U型架(13)、第三转轴(14)、第二导向杆(15)、固定块(16)、第三凹槽(17)、磨削刀(18)和螺栓(19)，所述支撑台(1)的边侧靠近夹板(6)设置固定设置有电动推杆(8)，所述支撑台(1)的顶部贴合设置有滑动块(9)，所述电动推杆(8)与滑动块(9)为固定连接，所述滑动块(9)的边侧靠近夹板(6)开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德峰，
申请(专利权)人：天津市锦诺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：