一种用于大型车辆的盲区镜安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，包括固定座，所述固定座的顶部设置有固定机构，所述固定机构的内部插接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有横臂的一端，所述横臂的另一端转动连接有纵臂，所述横臂与纵臂之间设置有角度调节机构，所述纵臂的侧面设置有安装机构，所述安装机构的侧面固定连接有镜框，所述镜框的内部设置有镜片更换机构。通过固定机构可以实现不使用工具单人对盲区镜进行更换，简化了整个过程，省时省力，通过镜片更换机构可以实现轻松便捷的对盲区镜镜片进行更换，避免了更换整个装置，节约了资金。节约了资金。节约了资金。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型车辆的盲区镜安装结构


[0001]本技术属于汽车配件技术
，具体涉及一种用于大型车辆的盲区镜安装结构。

技术介绍

[0002]驾驶员位于正常驾驶座位置时，其视线容易被车体遮挡而不能直接观察形成视觉盲区，不同车型遇到的盲区大小不同，随着车辆体型的增大视觉盲区也会扩大，视觉盲区的存在可能会导致交通事故的发生，危害交通参与者的生命财产安全，通过设置盲区镜就可以有效的避免这些损害，在安装盲区镜时就需要用到一种盲区镜安装结构。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]由于盲区镜通常是悬挂在车辆的外面，在行车的过程中，盲区镜会经历风吹日晒，或者意外碰撞，使盲区镜损坏，然而传统的盲区镜都是直接焊接或者用螺丝固定在车体上，导致了在路上盲区镜意外损坏时，缺少工具难以更换，同时更换的过程也较为复杂，浪费时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，具备便于更换的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，包括固定座，所述固定座的外部设置有固定机构，所述固定机构的内部插接有连接板，所述连接板的外部固定连接有横臂，所述横臂远离连接板的一端转动连接有纵臂，所述横臂与纵臂之间设置有角度调节机构，所述纵臂的侧面设置有安装机构，所述安装机构的侧面固定连接有镜框，所述镜框的内部设置有镜片更换机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括转动环，所述连接板的内部开设有四个相对应分布的卡槽，所述转动环转动连接于固定座的外部，所述转动环远离固定座的一侧转动连接有固定盖，所述固定盖的内部开设有十字孔，所述固定座的内部开设有十字槽，所述连接板穿过十字孔插接于十字槽的内部，所述固定座的顶部开设有四个滑动槽，且四个滑动槽分别与十字槽相对应的槽口垂直相交，所述转动环的内侧设置有四个连接杆，四个所述连接杆外部转动连接有滑动条，四个所述滑动条分别在对应的滑动槽内部滑动，四个所述滑动槽的内部均设置有第一弹簧，四个所述第一弹簧的一端分别固定连接于相对应滑动槽的内壁，四个所述第一弹簧的另一端分别固定连接于相对应滑动条的外部，所述滑动条活动插接于卡槽内。
[0008]优选的，所述镜片更换机构包括两个安置槽，两个所述安置槽均开设于镜框的顶部，两个所述安置槽的内部均转动连接有两个下单齿条，在同一个安置槽内的两个下单齿条为一组，每组所述下单齿条之间均固定连接有第三弹簧，两个所述安置槽的内部均转动连接有椭圆块，且两个所述椭圆块分别位于所对应的一组下单齿条之间，两个所述椭圆块
的外部均固定连接有转轴，两个所述转轴的外部均转动连接于安置槽的内壁且延伸至镜框外侧，两个所述转轴延伸至安置槽外侧的一端均固定连接有转动把手，所述镜框的顶部放置有盖板，所述盖板的底部固定连接有四个上单齿条，且每两个所述上单齿条为一组，每组上单齿条分别插接于对应的安置槽的内部，四个所述上单齿条分别与相对应的下单齿条齿牙啮合连接。
[0009]优选的，所述角度调节机构包括弧形板，所述弧形板的一端固定连接于横臂的底部，另一端从纵臂的一侧贯穿至另一侧，所述弧形板的内部均开设有若干均匀分布的小孔，所述纵臂的侧面插接有固定螺丝，且固定螺丝与小孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装机构包括固定块，所述固定块的一端固定连接于镜框的背面，所述固定块的另一端从纵臂的一侧贯穿至另一侧，所述纵臂的侧面固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端插接至纵臂的内部，且贯穿固定块，所述滑动块的另一端固定连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端贯穿滑槽板延伸至外侧，所述拉杆的外部活动套接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述连接板的形状为十字形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过转动转动环，然后带动连接杆的一端围绕着转动环的圆心转动，同时，连接杆的另一端拉动滑动条在滑动槽内滑动，使与滑动条一端固接的第一弹簧压缩被压缩，当滑动条的另一端完全离开十字槽时，将连接板穿过十字孔后插入十字槽，然后松开转动环，这时滑动条在第一弹簧的弹力推动下沿滑动槽滑动，直至贯穿连接板开设的卡槽内，此时就完成了盲区镜的安装，整个过程简单，不需要使用任何工具单人就可完成，省时省力。
[0014]2、通过抓住转动把手转动，然后带动椭圆块转动，使椭圆块长轴水平，在椭圆块的挤压下两个下单齿条的下端间距增大，从而导致两个下单齿条的上端间距减小，第三弹簧被压缩，进而使两个下单齿条与对应的上单齿条的齿牙脱离啮合，从而失去了对盖板锁定，之后用手抓住盖板向上施力，便可以将盖板取下来，然后将盲区镜镜片插入镜框内，随后抓住盖板将与其固接的上单齿条沿安置槽向下插入，在盖板与镜框的顶部相贴合时，抓住转动把手转动，然后带动椭圆块转动，使椭圆块长轴竖直，之后在第三弹簧的推动下两个下单齿条的上端间距增大，最终使得两个下单齿条与对应的上单齿条的齿牙相啮合，从而完成了对盖板锁定，盲区镜镜片暴露在外容易被损坏，通过镜片更换机构方便了对盲区镜镜片的更换，减少了更换成本同时也简化了更换步骤，节省了时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定机构的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定机构的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的镜片更换机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的安置槽位置示意图；
[0020]图6为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图7为图4中B处的放大结构示意图；
[0022]图8为本技术连接板的结构示意图。
[0023]图中：1、固定座；2、固定机构；201、转动环；202、固定盖；203、十字孔；204、十字槽；205、滑动槽；206、滑动条；207、第一弹簧；208、连接杆；209、卡槽；3、横臂；4、纵臂；5、角度调节机构；501、弧形板；502、小孔；503、固定螺丝；6、安装机构；601、固定块；602、滑槽板；603、滑动块；604、第二弹簧；605、拉杆；7、镜框；8、镜片更换机构；801、安置槽；802、下单齿条；803、第三弹簧；804、椭圆块；805、转轴；806、转动把手；807、盖板；808、上单齿条；9、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，包括固定座1，固定座1的外部设置有固定机构2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的外部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)的内部插接有连接板(9)，所述连接板(9)的外部固定连接有横臂(3)，所述横臂(3)远离连接板(9)的一端转动连接有纵臂(4)，所述横臂(3)与纵臂(4)之间设置有角度调节机构(5)，所述纵臂(4)的侧面设置有安装机构(6)，所述安装机构(6)的侧面固定连接有镜框(7)，所述镜框(7)的内部设置有镜片更换机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，其特征在于：所述固定机构(2)包括转动环(201)，所述连接板(9)的内部开设有四个相对应分布的卡槽(209)，所述转动环(201)转动连接于固定座(1)的外部，所述转动环(201)远离固定座(1)的一侧转动连接有固定盖(202)，所述固定盖(202)的内部开设有十字孔(203)，所述固定座(1)的内部开设有十字槽(204)，所述连接板(9)穿过十字孔(203)插接于十字槽(204)的内部，所述固定座(1)的顶部开设有四个滑动槽(205)，且四个滑动槽(205)分别与十字槽(204)相对应的槽口垂直相交，所述转动环(201)的内侧设置有四个连接杆(208)，四个所述连接杆(208)外部转动连接有滑动条(206)，四个所述滑动条(206)分别在对应的滑动槽(205)内部滑动，四个所述滑动槽(205)的内部均设置有第一弹簧(207)，四个所述第一弹簧(207)的一端分别固定连接于相对应滑动槽(205)的内壁，四个所述第一弹簧(207)的另一端分别固定连接于相对应滑动条(206)的外部，所述滑动条(206)活动插接于卡槽(209)内。3.根据权利要求1所述的一种用于大型车辆的盲区镜安装结构，其特征在于：所述镜片更换机构(8)包括两个安置槽(801)，两个所述安置槽(801)均开设于镜框(7)的顶部，两个所述安置槽(801)的内部均转动连接有两个下单齿条(802)，在同一个安置槽(801)内的两个下单齿条(802)为一组，每组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广俊，张磊，乔好，王浩，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：