本实用新型专利技术提供了一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，涉及化工反应釜领域，包括：排气管、限位板和清理刷，所述排气管位于反应釜本体左侧端，所述排气管表面安装有泄压阀，所述限位板焊接在反应釜本体上表面处，所述限位板上端板体螺接有挤压螺柱，所述清理刷位于反应釜本体腔内，所述清理刷上端焊接有连动杆。本实用新型专利技术解决了现有技术中化工反应釜内部压强过大时，会挤压按压杆上移，导致下压按压杆较为困难，导致稳压和排气效果不佳的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜
[0001]本技术涉及化工反应釜领域，具体涉及一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，经过检索，现有技术(申请号：202123383796.8),文中记载了“当过滤网一202堵塞时，将按压杆3向下按压，带动连接杆301向下移动，使得滑块102在滑槽104内向下滑动，对弹簧103进行挤压”，
[0003]但是现有技术中化工反应釜内部压强过大时，会挤压按压杆上移，导致下压按压杆较为困难，导致稳压和排气效果不佳的问题。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，以解决在现有技术中化工反应釜内部压强过大时，会挤压按压杆上移，导致下压按压杆较为困难，导致稳压和排气效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，包括：排气管、限位板和清理刷，所述排气管位于反应釜本体左侧端，所述排气管表面安装有泄压阀，所述限位板焊接在反应釜本体上表面处，所述限位板上端板体螺接有挤压螺柱，所述清理刷位于反应釜本体腔内，所述清理刷上端焊接有连动杆。
[0006]优选的，所述反应釜本体下端设置有排液管口；且排液管口管道表面安装有控制阀，所述反应釜本体上端固定有搅拌电机。
[0007]优选的，所述搅拌电机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端表面焊接有搅拌桨；且搅拌桨位于反应釜本体内。
[0008]优选的，所述反应釜本体左侧内壁通过紧固螺柱固定有防护滤网罩；且防护滤网罩位于排气管右端管口处，所述防护滤网罩右下端设置有清理刷。
[0009]优选的，所述清理刷左侧壁黏合有纤维刷毛；且纤维刷毛与防护滤网罩相接触，所述连动杆上端焊接有衔接杆体；且衔接杆体通过密封圈与反应釜本体内壁相贴合。
[0010]优选的，所述衔接杆体上端焊接有固定压块，所述固定压块上表面固定有内螺纹块，所述内螺纹块内部螺接有挤压螺柱。
[0011]优选的，所述挤压螺柱上端焊接有旋转头，所述限位板上端板体通过压缩弹簧与固定压块相连接；且压缩弹簧位于压缩弹簧外围处。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的具有稳压和高效排气功能的化工反应釜利用排气管对反应釜内部进行泄压、排气，使防护滤网罩固定在排气管处，避免物料进入排气管内发生堵塞，便于稳定化工反应釜内部压强，通过化学反应釜内部气压上顶清理刷对防护滤网罩表面进行刷动，使滤网表面物料刷落，同时连动杆伸出化学反应釜内，产生环
形排气口，方便增加化工反应釜的排气功能，实现具有高效排气功能化工反应釜，提高化工反应釜的稳压和排气效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的化工反应釜的反应釜的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的化工反应釜的正视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的限位板与连动杆的剖面连接结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的限位板的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜本体；11、排液管口；2、排气管；21、泄压阀；22、防护滤网罩；23、紧固螺柱；3、搅拌电机；31、搅拌轴；32、搅拌桨；4、限位板；41、旋转头；42、挤压螺柱；43、压缩弹簧；5、清理刷；51、连动杆；52、纤维刷毛；53、固定压块；54、内螺纹块；55、衔接杆体。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，包括：排气管2、限位板4和清理刷5。
[0020]排气管2位于反应釜本体1左侧端，排气管2表面安装有泄压阀21，限位板4焊接在反应釜本体1上表面处，限位板4上端板体螺接有挤压螺柱42，清理刷5位于反应釜本体1腔内，清理刷5上端焊接有连动杆51。
[0021]使用化工反应釜时，打开排气管2处的泄压阀21，对反应釜内部进行泄压、排气，使防护滤网罩22固定在排气管处，避免物料进入排气管2内发生堵塞，便于稳定化工反应釜内部压强，通过化学反应釜内部气压上顶清理刷5对防护滤网22罩表面进行刷动，使滤网表面物料刷落，同时连动杆51伸出化学反应釜内，产生环形排气口，方便增加化工反应釜的排气功能。
[0022]在本实施例中，反应釜本体1下端设置有排液管口11；且排液管口11管道表面安装有控制阀，反应釜本体1上端固定有搅拌电机3。
[0023]作为一种较佳的实施方式，排液管口11用于排出反应釜反应完成后的液体，使液体排出反应釜本体1内部。搅拌电机3用于带动搅拌桨32进行旋转。
[0024]在本实施例中，搅拌电机3下端连接有搅拌轴31，搅拌轴31下端表面焊接有搅拌桨32；且搅拌桨32位于反应釜本体1内。
[0025]作为一种较佳的实施方式，旋转的搅拌桨32，使内部的物料进行充分混合，方便反应釜本体1内部物料反应更加充分，保障反应釜本体1反应效果。
[0026]在本实施例中，反应釜本体1左侧内壁通过紧固螺柱23固定有防护滤网罩22；且防护滤网罩22位于排气管2右端管口处，防护滤网罩22右下端设置有清理刷5。
[0027]作为一种较佳的实施方式，防护滤网罩22进行阻拦物料进入排气管2内，避免物料堵塞排气管2，保障气体的正常排出。下端处的清理刷5进行刷落表面的附着的物料。
[0028]在本实施例中，清理刷5左侧壁黏合有纤维刷毛52；且纤维刷毛52与防护滤网罩22相接触，连动杆51上端焊接有衔接杆体55；且衔接杆体55通过密封圈与反应釜本体1内壁相贴合。
[0029]作为一种较佳的实施方式，纤维刷毛52与防护滤网罩22滤网孔相接触。衔接杆体55的直径大于连动杆51，当连动杆51向上顶起时，衔接杆体55被顶出，使部分气体从与衔接杆体55贴合的槽口处排出，便于进一步帮助气体的排出。
[0030]在本实施例中，衔接杆体55上端焊接有固定压块53，固定压块53上表面固定有内螺纹块54，内螺纹块54内部螺接有挤压螺柱42。
[0031]作为一种较佳的实施方式，在未进行排气时，固定压块53在挤压螺柱42螺接固定下，压紧在反应釜本体1上表面处，阻止内部气压上顶连动杆51进行移动。
[0032]在本实施例中，挤压螺柱42上端焊接有旋转头41，限位板4上端板体通过压缩弹簧43与固定压块53相连接；且压缩弹簧43位于压缩弹簧43外围处。
[0033]作为一种较佳的实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，包括：排气管(2)、限位板(4)和清理刷(5)，其特征在于：所述排气管(2)位于反应釜本体(1)左侧端，所述排气管(2)表面安装有泄压阀(21)，所述限位板(4)焊接在反应釜本体(1)上表面处，所述限位板(4)上端板体螺接有挤压螺柱(42)，所述清理刷(5)位于反应釜本体(1)腔内，所述清理刷(5)上端焊接有连动杆(51)。2.根据权利要求1所述的一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)下端设置有排液管口(11)；且排液管口(11)管道表面安装有控制阀，所述反应釜本体(1)上端固定有搅拌电机(3)。3.根据权利要求2所述的一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌电机(3)下端连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)下端表面焊接有搅拌桨(32)；且搅拌桨(32)位于反应釜本体(1)内。4.根据权利要求1所述的一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)左侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐霞雨，张连平，
申请(专利权)人：徐霞雨，
类型：新型
国别省市：
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