一种纺织用棉花开松装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种纺织用棉花开松装置，包括用于运输的传送带，传送带一端上方设置有用于原棉料包分层的分层装置，传送带远离分层装置的一端下方设置有预开松机构，预开松机构下方设置有开松机构，开松机构包括料筒、第一转轴、圆柱开松板，第一转轴垂直设置在料筒中心，第一转轴上设置有至少2层圆柱开松板，相邻圆柱开松板交错设置，圆柱开松板上均匀设置有开松构，开松机构下方设置有出料管道。本实用新型专利技术通过分层装置将原棉料包分成一层一层，不在需要人工来将大块的原棉料包撕碎，减轻了人工的工作量，通过传送带运输到预开松机构，分层之后的原料料包经过预开松机构开松，降低开松机构的开松阻力，避免第三电机负荷过大。避免第三电机负荷过大。避免第三电机负荷过大。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用棉花开松装置


[0001]本技术属于棉花开松装置
，尤其涉及一种纺织用棉花开松装置。

技术介绍

[0002]一般认为，棉纺工艺一般是指把采摘后的原棉中的棉纤维进行提取和预处理，然后再加工处理成棉纱、棉线的纺纱工艺过程。而在进行加工前棉花原料为方便运输，通常是以压捆成原棉料包的形式运输至纺织厂内，这种原棉料包为压实态，其包装密度通常为300～600kg/m3，这种压实状态的棉花在进行加工之前通常需要进行开松处理，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解，对棉团进行开散蓬松，提高棉花纤维的韧性，以方便纺出品质优良的细纱；而棉花纤维在开松工艺条件下的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
[0003]传统的棉花开松通常是用手工方法进行的，先将棉花用手撕开后，利用带刺针的木棒敲打或使用弓弦弹松，其开松效果好，但开松效率低；而机械化的棉花开松利用开棉机实现，开棉机上的辊筒是决定开松效果最直接的关键部件，直接决定棉花的开松质量，而现有技术中的开松梳理机对棉花的开松梳理效果较差，容易导致棉花的蓬松度不够，需要进行多次开松操作，导致工作效率降低，另外，在开松过程中，需要作业工人手动将原棉料包或者料卷撕碎后平铺在传送带上，导致作业工人的工作强度增加，也降低了开松机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的现有棉花开松装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的纺织用棉花开松装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种纺织用棉花开松装置，包括用于运输的传送带，传送带一端上方设置有用于原棉料包分层的分层装置，传送带远离分层装置的一端下方设置有预开松机构，预开松机构下方设置有开松机构，开松机构包括料筒、第一转轴、圆柱开松板，第一转轴垂直设置在料筒中心，第一转轴上设置有至少2层圆柱开松板，相邻圆柱开松板交错设置，圆柱开松板上均匀设置有开松勾，开松机构下方设置有出料管道。
[0006]作为优选，分层装置包括下料箱、移动板、伸缩杆、切割刀、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿形带、第一电机、第一电机安装座，移动板将下料箱分为主下料箱与辅下料箱，伸缩杆设置在辅下料箱内，伸缩杆伸出端设置在移动板上，切割刀设置在下料箱内，切割刀远离主下料箱的一端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆转动设置，第二螺纹杆与辅下料箱转动设置，第二螺纹杆远离主下料箱的一端与第一齿形带啮合连接，第一齿形带与第一电机啮合连接，第一电机设置在第一电机安装座上。
[0007]作为优选，预开松机构包括第二转轴、第二齿形带、第二电机、第二电机安装座、棘爪组、料框，料框内设置有至少两个第二转轴，第二转轴一端伸出料框，与料框转动设置，第
二转轴均匀设置有至少3组棘爪组，每组棘爪组至少包括6个棘爪，第二转轴伸出料框的一端与第二齿形带啮合连接，第二电机与其中一个第二转轴可拆卸连接。
[0008]作为优选，出料管道包括料筒管道、主管道、风机，料筒上至少设置有两个料筒管道，料筒管道远离料筒的一端连接在主管道上，主管道一端密封，主管道密封的一端设置有风机。
[0009]作为优选，料筒靠近出料管道的一端设置有电机箱，电机箱内设置有第三电机，第一转轴靠近出料管道的一端与第三电机可拆卸连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术通过分层装置将原棉料包分成一层一层，不在需要人工来将大块的原棉料包撕碎，减轻了人工的工作量，通过传送带运输到预开松机构，分层之后的原料料包经过预开松机构开松，降低开松机构的开松阻力，避免第三电机负荷过大。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为纺织用棉花开松装置主视图；
[0013]图2分层装置部分轴侧图；
[0014]图3为开松机构部分轴侧图；
[0015]图4为预开松机构部分轴侧示意图；
[0016]以上各图中，1、传送带；2、分层装置；21、下料箱；211、主下料箱；212、辅下料箱；22、移动板；23、伸缩杆；24、切割刀；25、第一螺纹杆；26、第二螺纹杆；27、第一齿形带；28、第一电机；29、第一电机安装座；3、预开松机构；31、第二转轴；32、第二齿形带；33、第二电机；34、第二电机安装座；35、棘爪组；36、料框；4、开松机构；41、料筒；42、第一转轴；43、圆柱开松板；44、开松勾；45、电机箱；46、第三电机；5、出料管道；51、料筒管道；52、主管道；53、风机。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2、图3以及图4所示，一种纺织用棉花开松装置，包括用于运输的传送带1，传送带1为常见的传送带1输送机，包括主动轴、从动轴、电机，通过电机带动主动轴旋转，从而实现传送带1的输送功能。
[0020]为了避免整个原棉料包进入开松机构4导致开松效果不佳的问题，在本实施例中，
传送带1一端上方设置有用于原棉料包分层的分层装置2，分层装置2包括下料箱21、移动板22、伸缩杆23、切割刀24、第一螺纹杆25、第二螺纹杆26、第一齿形带27、第一电机28、第一电机安装座29，移动板22将下料箱21分为主下料箱211与辅下料箱212，伸缩杆23设置在辅下料箱212内，伸缩杆23伸出端设置在移动板22上，切割刀24设置在下料箱21内，切割刀24远离主下料箱211的一端设置有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25与第二螺纹杆26转动设置，第二螺纹杆26与辅下料箱212转动设置，第二螺纹杆26远离主下料箱211的一端与第一齿形带27啮合连接，第一齿形带27与第一电机28啮合连接，第一电机28设置在第一电机安装座29上，分层装置2将原棉料包分成一层一层，不在需要人工来将大块的原棉料包撕碎，减轻了人工的工作量，移动板22的设置，便于工作人员根据实际原棉料包的体积进行调节，增大或者减少主下料箱211的体积，同时移动板22的设置也对原棉料包进行了限位，避免在分层过程中，原棉料包翻滚，伸缩杆23的设置为移动板22的移动提供了动力来源，降低了工作人员的工作量，同时伸缩杆23对移动板22的移动方向进行了限制，避免移动板22在移动过程中跑偏，切割刀24的设置，实现了原棉料包的分层，避免了整个原棉料包进入开松机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用棉花开松装置，包括用于运输的传送带，其特征在于，所述传送带一端上方设置有用于原棉料包分层的分层装置，所述传送带远离分层装置的一端下方设置有预开松机构，所述预开松机构下方设置有开松机构，所述开松机构包括料筒、第一转轴、圆柱开松板，所述第一转轴垂直设置在料筒中心，所述第一转轴上设置有至少2层圆柱开松板，相邻圆柱开松板交错设置，所述圆柱开松板上均匀设置有开松勾，所述开松机构下方设置有出料管道。2.根据权利要求1所述的纺织用棉花开松装置，其特征在于，所述分层装置包括下料箱、移动板、伸缩杆、切割刀、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿形带、第一电机、第一电机安装座，所述移动板将下料箱分为主下料箱与辅下料箱，所述伸缩杆设置在辅下料箱内，所述伸缩杆伸出端设置在移动板上，所述切割刀设置在下料箱内，所述切割刀远离主下料箱的一端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆转动设置，所述第二螺纹杆与辅下料箱转动设置，所述第二螺纹杆远离主下料箱的一端与第一齿形带啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳荟，肖太明，苏广为，
申请(专利权)人：山东新元纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：