一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法，工艺步骤为：盘条检、试验

【技术实现步骤摘要】
一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法


[0001]本专利技术属于钢绞线生产
，具体涉及一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造工艺。

技术介绍

[0002]镀锌作为钢材的优良防腐镀层，已被国际所公认，纯锌镀层有把钢基体与外界隔开的屏障防护作用，在易腐蚀环境中纯锌层可起到保护钢基的作用。热镀锌钢丝绳等产品一直被得到广泛应用，近几年，预应力热镀锌钢绞线也不断得到推广应用，并拓展了煤矿、风电、新型体外索结构等许多应用领域。
[0003]目前，我国使用的预应力热镀锌钢绞线多用于桥梁缆索制造领域，按照国家标准GB/T33363
‑
2016《预应力热镀锌钢绞线》的要求，钢绞线的锌层重量满足“190
‑
350g/m
2”，但一直以来，预应力热镀锌钢绞线生产厂家的产品实物水平为190
‑
220 g/m2，能够达到250 g/m2就为较厚的锌层厚度。
[0004]近两年，风电、深层采煤行业、大跨度斜拉索桥等工程量不断增加，如煤矿行业越挖越深，深层井下多为高温、高湿、高盐、高碱环境，预应力钢绞线会因为腐蚀而易发生断裂，给矿山的安全生产带来了隐患。风电体外索、大跨度拉索桥都是暴露在不同地区的环境条件下，对工程的使用寿命提出了更高的设计要求，基于新领域的应用环境，更多的用户选择了具有良好的耐腐蚀性能的镀锌钢绞线，但对锌层重量提出了更高的要求，如要求锌层重量不得低于250 g/m2、275 g/m2、300 g/m2、350 g/m2，使用传统的镀后拉拔工艺无法满足锌层重要到达特殊要求，主要原因在于：
①ꢀ
厚锌层的镀锌钢丝在镀后拉拔时刮落严重，脱落的锌层为大片状，拉拔后的镀锌钢丝表面白亮，而锌层不均匀，抽检时锌层重量指标的合格率很低，无法满足用户提出的要求；
②ꢀ
镀锌工艺本身，就会造成钢丝的强度损失，又由于受成品钢绞线直径允许偏差的限制，镀锌层厚度加大，其钢丝本身的直径就会变小，因此，成品热镀锌钢绞线的抗拉强度达不到用户要求；
③ꢀ
由于拉拔过程中刮锌严重，刮落的锌层特别容易堵塞模孔，造成润滑剂无法带入，模具中聚焦了大量的热量，钢丝拉拔时极易被拉断，给连续生产造成困难，而且模耗很高；
④ꢀ
厚锌层的镀锌钢丝在4%
‑
8%的压缩率下，扭转等韧性指标反而下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法。
[0006]本专利技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法，工艺步骤为：盘条检、试验
→
酸洗、磷化
→
半成品拉拔
→
检、试验
→
热镀锌
→
镀后拉拔精整
→
捻制
→
稳定化处理
→
层绕
→
检、试验
→
包装，其中，半成品拉拔和镀后拉拔精整分别在对应的拉拔模具中完成，其特征在于：经半成品拉拔工序后，获得的光面半成品钢丝的直径小于成品镀锌钢丝的直径；在镀后拉拔精整工序中先后完成预拉拔和后拉拔精整，预拉拔的压缩率小于1%，后拉拔精整的压缩率小于3%。
[0007]进一步的：采用由拉丝模和模盖构成的组合式拉拔模具实现预拉拔和后拉拔精整，其中模盖用于对镀锌后的半成品进行预拉拔，拉丝模用于对预拉拔后的半产品进行后拉拔精整；所述模盖为设置有大小外圆面的圆盘形盖，在模盖的中心前后设置有入口锥孔和预整形锥孔，所述入口锥孔呈喇叭口状，用于带入拉丝粉；预整形锥孔的大端孔径小于入口锥孔的小端直径；预整形锥孔的大端孔径大于热镀锌工序后半成品的外径，预整形锥孔的小端孔径小于热镀锌工序后半成品的外径且大于设定的成品镀锌钢丝直径；在模盖的小外圆面上设置有环形凹槽，在环形凹槽内嵌装有密封胶圈；所述拉丝模为圆柱状模具，在拉丝模的中心由前至后依次设置有内圆孔、入口锥孔、后整形锥孔和出口锥孔，内圆孔的孔径与模盖的小外圆的直径匹配，两者形成插装配合；入口锥孔的锥度为80
°
。
[0008]更进一步的：在拉丝模的外圆面上对应于内圆孔的位置设置有利于散热和冷却的外环凹面。
[0009]进一步的：经半成品拉拔工序后的光面半成品钢丝直径为5.04mm，镀后半成品钢丝的直径为5.13
‑
5.15mm，经镀后拉拔精整后的产品钢丝的直径为 5.07mm。
[0010]本专利技术具有的优点和积极效果：1、本专利技术在半成品拉拔工序，将原料盘条拉拔至光面半成品钢丝，其半成品钢丝直径设计小于成品镀锌钢丝的直径，相比于现有拉拔后光面半成品钢丝的直径大于成品镀锌钢丝的直径，其优点为：现有技术，镀后拉拔精整的压缩率通常在4%
‑
8%，这种工艺，钢丝本身需要减径，会对锌层形成剥离的作用，又由于是锌层厚，因此，锌层更容易脱落，大片脱落的锌层堵塞模具，造成模具在拉拔过程中积累高热，钢丝被拉断，无法正常生产，并且锌层脱落，产生白亮线，锌层厚度也无法满足。而采用小直径的半成品钢丝设计，在镀后拉拔过程中，钢丝不会因减径而对锌层产生剥离，反而给了锌层附着的空间，因此，就解决了镀后拉拔厚锌层脱落的难题，使获得的拉拔后的镀锌钢丝表面锌层均匀致密，没有白亮发生。
[0011]2、本专利技术在镀后拉拔整形进行分阶段拉拔，由预拉拔和后拉拔整形两个阶段构成，在预拉拔阶段进行小压缩率拉拔，并使镀锌钢丝的锌层得到贴服；在后拉拔阶段进一步完成拉拔整形，并通过优化设计拉拔模具，在拉丝模的前端设置存储掉落锌的空间，避免了落锌快速堵塞拉丝模，提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本专利技术采用的镀后拉拔组合模具的示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图并通过实施例对本专利技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0014]一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法，请参见图1，本厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法的工艺流程为：盘条检、试验
→
酸洗、磷化
→
半成品拉拔
→
检、试验
→
热镀锌
→
镀后拉拔整形
→
捻制
→
稳定化处理
→
层绕
→
检、试验
→
包装。包装后一般入库。
[0015]工艺流程中的镀后拉拔工艺，是热镀锌钢绞线生产过程中的一个非常重要环节，其作用在于：
①ꢀ
有利于提高镀锌钢丝的扭转和弯曲值，特别是对于小直径的镀锌钢丝，指标提高的较为明显；
②ꢀ
镀锌钢丝的尺寸得到规整，精度能够达到光面钢丝标准，且通条均匀，有利于后续的加工过程；
③ꢀ
经过拉拔使锌层致密，附着力大大提高，在相同镀层厚度的情况下，有利于抗腐蚀性能的提高。
[0016]目前传统的镀后拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法，工艺步骤为：盘条检、试验
→
酸洗、磷化
→
半成品拉拔
→
检、试验
→
热镀锌
→
镀后拉拔精整
→
捻制
→
稳定化处理
→
层绕
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检、试验
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包装，其中，半成品拉拔和镀后拉拔精整分别在对应的拉拔模具中完成，其特征在于：经半成品拉拔工序后，获得的光面半成品钢丝的直径小于成品镀锌钢丝的直径；在镀后拉拔精整工序中先后完成预拉拔和后拉拔精整，预拉拔的压缩率小于1%，后拉拔精整的压缩率小于3%。2.根据权利要求1所述的厚锌层耐腐蚀钢绞线的制造方法，其特征在于：采用由拉丝模和模盖构成的组合式拉拔模具实现预拉拔和后拉拔精整，其中模盖用于对镀锌后的半成品进行预拉拔，拉丝模用于对预拉拔后的半产品进行后拉拔精整；所述模盖为设置有大小外圆面的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广友，孙立兴，侯立山，王莉，张健，杨晓红，
申请(专利权)人：天津市新天钢中兴盛达有限公司，
类型：发明
国别省市：