一种钕铁硼磁体生产用混料机制造技术

本申请涉及混料机技术领域，且公开了一种钕铁硼磁体生产用混料机，本方案包括底板，所述底板的顶侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有凸轮，所述底板的顶侧固定连接有立板，所述立板的右侧固定连接有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有限位杆，本申请中通过设置凸轮，电机产生驱动力，凸轮转动时配合弹簧可以使的混料箱进行左右往复移动，从而达到对多种磁体原料的混合的技术手段；通过设置齿轮和齿环，电机产生驱动力经过传动后使得齿轮带动齿环转动，齿环带动混料箱转动，混料箱左右晃动的同时进行转动，可以进一步提高对多种磁体原料的混合速度，进而显著提高混合效率节约混合时间降低混合成本。约混合时间降低混合成本。约混合时间降低混合成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体生产用混料机


[0001]本申请涉及混料机
，尤其是涉及一种钕铁硼磁体生产用混料机。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁；目前钕铁硼磁体原料混料机分为立式和卧式两种，大型工厂为了提高生产效率一般是选择使用卧式混料机,现有的大多数混料机在进行混料工作时，先将多种磁体原料投入混料机中，再使用搅拌杆做转动搅拌，虽最终可以达到所需的混合效果，但是由于混合方式较为单一，进而会使混合效率较为低下浪费较多的时间，导致混合成本的提高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种钕铁硼磁体生产用混料机。
[0004]本申请提供的一种钕铁硼磁体生产用混料机采用如下的技术方案：
[0005]一种钕铁硼磁体生产用混料机，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有凸轮，所述底板的顶侧固定连接有立板，所述立板的右侧固定连接有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有混料箱，所述混料箱的右侧与凸轮相接触，所述限位套的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧与限位杆固定连接，所述混料箱的右侧开设有投料口，所述投料口上适配有密封板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置凸轮，电机产生驱动力，凸轮转动时配合弹簧可以使的混料箱进行左右往复移动，从而达到对多种磁体原料的混合的技术手段。
[0007]优选的，所述电机的输出轴固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧固定连接有横杆，所述横杆的外侧固定套设有齿轮，所述混料箱的外侧固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合链接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置齿轮和齿环，电机产生驱动力经过传动后使得齿轮带动齿环转动，齿环带动混料箱转动，混料箱左右晃动的同时进行转动，可以进一步提高对多种磁体原料的混合速度，进而显著提高混合效率节约混合时间降低混合成本。
[0009]优选的，所述底板的顶侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱均与混料箱的外侧相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，支撑柱可以对混料箱从底侧进行支撑，从而可以确保混料箱在运动时的稳定性。
[0011]优选的，所述齿环的宽度与凸轮的最大直径尺寸相同。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置齿环的宽度与凸轮的最大直径尺寸相同，从而可以使混料箱在左右晃动时齿环和齿轮始终保持啮合状态，避免断开啮合。
[0013]优选的，所述横杆与立板的右侧壁转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置横杆与立板的右侧壁转动连接，从而可以使横杆在转动时位置进行限制提高稳定性，避免横杆在转动时发生偏移。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]1.通过设置凸轮，电机产生驱动力，凸轮转动时配合弹簧可以使的混料箱进行左右往复移动，从而达到对多种磁体原料的混合的技术手段；
[0017]2.通过设置齿轮和齿环，电机产生驱动力经过传动后使得齿轮带动齿环转动，齿环带动混料箱转动，混料箱左右晃动的同时进行转动，可以进一步提高对多种磁体原料的混合速度，进而显著提高混合效率节约混合时间降低混合成本。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的主视外观的结构示意图。
[0019]图2是申请实施例的俯视的结构示意图。
[0020]图3是申请实施例的限位套、限位杆和弹簧连接的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、底板；2、电机；3、凸轮；4、立板；5、限位套；6、限位杆；7、混料箱；8、弹簧；9、第一伞齿轮；10、第二伞齿轮；11、横杆；12、齿轮；13、齿环；14、支撑柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种钕铁硼磁体生产用混料机。参照图1
‑
3，一种钕铁硼磁体生产用混料机，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有电机2，电机2的输出轴固定套设有凸轮3，底板1的顶侧固定连接有立板4，立板4的右侧固定连接有限位套5，限位套5的内壁滑动连接有限位杆6，限位杆6的右端固定连接有混料箱7，混料箱7的右侧与凸轮3相接触，限位套5的内壁固定连接有弹簧8，弹簧8与限位杆6固定连接，混料箱7的右侧开设有投料口，投料口上适配有密封板，凸轮3转动时配合弹簧8可以使的混料箱7进行左右往复移动，从而达到对多种磁体原料的混合的技术手段。
[0024]本申请中，电机2的输出轴固定套设有第一伞齿轮9，第一伞齿轮9的一侧啮合连接有第二伞齿轮10，第二伞齿轮10的一侧固定连接有横杆11，横杆11的外侧固定套设有齿轮12，混料箱7的外侧固定连接有齿环13，齿轮12与齿环13啮合链接，通过设置齿轮12和齿环13，电机2产生驱动力经过传动后使得齿轮12带动齿环13转动，齿环13带动混料箱7转动，混料箱7左右晃动的同时进行转动，可以进一步提高对多种磁体原料的混合速度，进而显著提高混合效率节约混合时间降低混合成本。
[0025]本申请中，底板1的顶侧固定连接有两个支撑柱14，两个支撑柱14均与混料箱7的外侧相接触，通过设置支撑柱14，支撑柱14可以对混料箱7从底侧进行支撑，从而可以确保混料箱7在运动时的稳定性。
[0026]本申请中，齿环13的宽度与凸轮3的最大直径尺寸相同，通过设置齿环13的宽度与凸轮3的最大直径尺寸相同，从而可以使混料箱7在左右晃动时齿环13和齿轮12始终保持啮合状态，避免断开啮合。
[0027]本申请中，横杆11与立板4的右侧壁转动连接，通过设置横杆11与立板4的右侧壁
转动连接，从而可以使横杆11在转动时位置进行限制提高稳定性，避免横杆11在转动时发生偏移。
[0028]本申请实施例一种钕铁硼磁体生产用混料机的实施原理为：使用时将多种磁体原料从投料口投入混料机中，电机2的输出轴带动凸轮3转动，凸轮3转动时配合弹簧8可以使的混料箱7进行左右往复移动，从而达到对多种磁体原料的混合的技术手段，电机2的输出轴带动第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9带动第二伞齿轮10转动，第二伞齿轮10带动横杆11转动，横杆11带动齿轮12转动，齿轮12带动齿环13转动，齿环13带动混料箱7转动，混料箱7左右晃动的同时进行转动，可以进一步提高对多种磁体原料的混合速度，进而显著提高混合效率节约混合时间降低混合成本，齿环13的宽度与凸轮3的最大直径尺寸相同，从而可以使混料箱7在左右晃动时齿环13和齿轮12始终保持啮合状态，避免断开啮合。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体生产用混料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定套设有凸轮(3)，所述底板(1)的顶侧固定连接有立板(4)，所述立板(4)的右侧固定连接有限位套(5)，所述限位套(5)的内壁滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的右端固定连接有混料箱(7)，所述混料箱(7)的右侧与凸轮(3)相接触，所述限位套(5)的内壁固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)与限位杆(6)固定连接，所述混料箱(7)的右侧开设有投料口，所述投料口上适配有密封板。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用混料机，其特征在于：所述电机(2)的输出轴固定套设有第一伞齿轮(9)，所述第一伞齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒本文，舒家取，
申请(专利权)人：合肥威磁磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：