一种用于烟道加工的端模及其制模机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于烟道加工的端模及其制模机，涉及烟道加工模具的技术领域，其包括：相对设置的母模以及子模，其中，母模朝向子模的一端设有凹槽且该凹槽的内边棱倒角形成第一斜面；子模朝向母模的一端固设有与凹槽轮廓相匹配的凸出块，凸出块的环侧面上固设有与第一斜面相平行的第二斜面，第二斜面的一端固设在子模上。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的拼接面偏差较大时烟道无法拼接或拼接后气密性较低的问题。后气密性较低的问题。后气密性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟道加工的端模及其制模机


[0001]本技术涉及烟道加工模具的
，尤其涉及一种用于烟道加工的端模及其制模机。

技术介绍

[0002]烟道是废气和烟雾排放的矩形管状装置，如住宅烟道通常是用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道。
[0003]由于浇筑成型来进行拼接的两烟道筒的拼接面均是平面，因烟道筒在加工过程中都会存在一定的误差，使得两烟道筒拼接后会形成一条缝隙；为增强上述烟道本身拼接后的气密性，现有技术中可在制模机内模的两端固设环状的凹凸面，使其制作而成的相邻两个烟道能够通过首尾刚好嵌合拼接在一起，并通过上述拼接面增强密封；
[0004]但在上述结构中，由于烟道浇筑后的端面通常较为粗糙，进而导致烟道拼接面存在较大的偏差，最终使得经上述装置制作的烟道在拼接时，两块烟道的拼接口对接不上或拼接后存在较大间隙进而导致气密性仍然较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于烟道加工的端模，其解决了现有技术中存在的拼接面偏差较大时烟道无法拼接或拼接后气密性较低的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种用于烟道加工的端模，其包括：相对设置的母模以及子模，其中，
[0007]所述母模朝向所述子模的一端设有凹槽且该凹槽的内边棱倒角形成第一斜面；
[0008]所述子模朝向所述母模的一端固设有与所述凹槽轮廓相匹配的凸出块，所述凸出块的环侧面上固设有与所述第一斜面相平行的第二斜面，所述第二斜面的一端固设在所述子模上。
[0009]本技术的工作过程为：开始制模前，将子模以及母模分别安装放置在制模机的两端，使其第一斜面以及第二斜面相向设置，随后向制模机内浇筑混凝土，在制模机内模以及侧模的限制下，其浇筑而成的烟道呈中空的矩形管状；与此同时，上述烟道的两端在母模的凹槽与子模的凸出块的塑造下分别形成环状的凸起或凹陷，随后，两块烟道即可通过上述凸起以及凹陷相卡接在一起以增强两块烟道之间的气密性，由于凸出块与凹槽相互匹配，且上述凹槽上设有的第一倒角与凸出块上设有的第二倒角相平行，此时经第一倒角与第二倒角所浇筑出来的两混凝土斜面在上述卡接中也能相贴合；在这种结构中，通过上述设置在两烟道卡接面的混凝土斜面，使得烟道端面上的卡接面具有凹陷的敞口大、凸起的插入口小的特点，当烟道浇筑的端面存在偏差时，便可通过上述敞口以及插入口来顺利完成卡接，并同时利用上述卡接面来提高两烟道间的气密性。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在烟道卡接面设置混凝土斜面，使得两烟道拼接的灵活性更高，即使遇到烟道端面浇筑后偏差较大的情况时，也能通
过制作而成的相邻烟道端部的混凝土斜面，进行适应性滑动调整，从而保证烟道顺利对接的同时仍能通过卡接面提高烟道之间的气密性。
[0011]本技术提出了另一种实施例，所述子模或所述母模择一开设有贯通孔，所述贯通孔与制模机内模的环侧面贴合且二者可相对滑动。
[0012]本技术提出了另一种实施例，所述凹槽的内环侧面上固设有限位框条，所述限位框条的一端与所述第一斜面的一端相接触。
[0013]本技术提出了另一种实施例，所述凸出块的外环侧面上固设有限位框条，所述限位框条的一端与所述第二斜面的一端相接触。
[0014]本技术提出了另一种实施例，所述凹槽的拐角处加设有与所述第一斜面相平行的第三斜面，所述凸出块的端部倒角以形成与所述第二斜面相平行的第四斜面。
[0015]本技术的另一个目的在于提供一种制模机，其解决了现有技术中存在的拼接面偏差较大时烟道无法拼接或拼接后气密性较低的问题。
[0016]根据本技术的实施例，一种制模机，其包括：底板、底模、内模、第一侧模以及第二侧模，其中，
[0017]所述底模横向滑动连接在所述底板上，所述第一侧模以及所述第二侧模分别横向转动连接在所述底板的两侧，所述底板上设有防止所述第一侧模以及第二侧模随意转动的锁止机构，所述内模的一端固设有安装块，所述安装块与所述底板固定连接；
[0018]所述内模的两端还安装有上述的一种用于烟道加工的端模，且所述子模与所述母模上具有斜面的一侧相向设置。
[0019]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用制模机制模时，首先转动两块侧模使二者均垂直于底板，随后利用锁止机构将其锁止，此时，向底模、内模、各侧模以及端模之间的空隙浇筑混凝土即可形成烟道，之后等待一段时间后即可滑动底模拉出上述浇筑完成的烟道；对烟道进行拼接时，可通过由端模制作而形成的两混凝土斜面进行滑动调整，进而使得烟道能够顺利对接且对接后仍能通过卡接面提高烟道之间的气密性。
[0020]本技术提出了另一种实施例，所述子模上开设有贯通孔，所述母模沿所述第一侧模的宽度方向转动连接在该块所述第一侧模上。
[0021]本技术提出了另一种实施例，所述第一侧模上还设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽均横向延伸，所述母模背离所述内模的一侧上固设有连接件，所述连接件的自由端固设有沿所述第一侧模的宽度方向延伸的转轴，所述连接件以及所述转轴可分别在所述第一滑槽以及所述第二滑槽内滑动，且所述转轴与所述第二滑槽间隙配合以实现所述母模通过所述转轴回转；
[0022]所述第二侧模上还安装有限制所述母模随意滑动或回转的限位块。
[0023]本技术提出了另一种实施例，所述限位块包括挡片以及固定块，所述挡片横向回转连接在所述第二侧模上，所述挡片的一端回转时可伸入并贴合在所述母模的外表面上，所述固定块固设在所述挡片的下方用以限制所述挡片的回转角度。
[0024]本技术提出了另一种实施例，所述安装块内固设有液压推杆，所述液压推杆的输出端与所述子模背离所述母模的一侧相连以可横向推动所述子模滑动。
附图说明
[0025]图1为本技术端模的结构示意图。
[0026]图2为图1的内部结构示意图。
[0027]图3为图1中A处的局部放大图。
[0028]图4为经本技术端模塑造而成的成品烟道对接示意图。
[0029]图5为图4沿A
‑
A处的剖视图。
[0030]图6为图5种B处局部放大图。
[0031]图7为安装有端模的制模机的整体结构示意图。
[0032]图8为图7的俯视图。
[0033]图9为图8种B
‑
B处的剖视图。
[0034]图10为图7中C处的局部放大图。
[0035]图11为第一滑槽以及第二滑槽结构示意图。
[0036]图12为第一滑槽以及第二滑槽另一视角的结构示意图。
[0037]上述附图中：1、母模；2、子模；3、第一斜面；4、第二斜面；5、凸出块；6、贯通孔；7、限位框条；8、底板；9、第一侧模；10、底模；11、内模；12、第二侧模；13、连接件；14、转轴；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟道加工的端模，其特征在于，包括：相对设置的母模(1)以及子模(2)，其中所述母模(1)朝向所述子模(2)的一端设有凹槽且该凹槽的内边棱倒角形成第一斜面(3)；子模(2)朝向母模(1)的一端固设有与所述凹槽轮廓相匹配的凸出块(5)，所述凸出块(5)的环侧面上固设有与所述第一斜面(3)相平行的第二斜面(4)，所述第二斜面(4)的一端固设在所述子模(2)上。2.如权利要求1所述的一种用于烟道加工的端模，其特征在于：所述子模(2)或所述母模(1)择一开设有贯通孔(6)，所述贯通孔(6)与制模机内模的环侧面贴合且二者可相对滑动。3.如权利要求2所述的一种用于烟道加工的端模，其特征在于：所述凹槽的内环侧面上固设有限位框条(7)，所述限位框条(7)的一端与所述第一斜面(3)的一端相接触。4.如权利要求2所述的一种用于烟道加工的端模，其特征在于：所述凸出块(5)的外环侧面上固设有限位框条(7)，所述限位框条(7)的一端与所述第二斜面(4)的一端相接触。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的一种用于烟道加工的端模，其特征在于：所述凹槽的拐角处加设有与所述第一斜面(3)相平行的第三斜面，所述凸出块(5)的端部倒角以形成与所述第二斜面(4)相平行的第四斜面。6.一种制模机，其特征在于，包括：底板(8)、底模(10)、内模(11)、第一侧模(9)以及第二侧模(12)，其中，所述底模(10)横向滑动连接在所述底板(8)上，所述第一侧模(9)以及所述第二侧模(12)分别横向转动连接在所述底板(8)的两侧，所述底板(8)上设有防止所述第一侧模(9)以及第二侧模(12)随意转动的锁止机构，所述内模(11)的一端固设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴忠，
申请(专利权)人：重庆驰兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：