一种双翼针柄模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双翼针柄模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有双翼针柄模具结构复杂等问题。本双翼针柄模具包括定模板、动模板、中间板和底板，定模板上固连有定模镶块，动模板上固连有动模镶块，定模镶块和动模镶块配合以形成产品型腔和废料腔，动模镶块上嵌设有导流块，导流块开设有入口、浇注口，浇注口的一端连通于入口，浇注口的另一端连通于产品型腔，导流块具有分隔部，中间板和底板之间设有推板一，推板一上固连有顶杆一，推板一和底板之间还设有推板二，推板二固连有顶杆二，推板一固连有若干根复位杆一，推板二固连有若干根复位杆二。本实用新型专利技术具有结构紧凑、生产效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双翼针柄模具


[0001]本技术属于模具制造
，特别涉及一种双翼针柄模具。

技术介绍

[0002]双翼针柄的两侧均具有片状的翅片，增加了接触面积，便于针柄固定。现有的双翼针柄模具包括定模、动模，流道的各浇口位于双翼针柄的型腔处，所以要在动模上设置将双翼针柄成品推出的推料机构一和将废料推出的推料机构二，推料机构一包括气缸一、推板一和顶针一，气缸一的活塞杆用于推动推板一，顶针一固连在推板一上，气缸一的活塞杆伸出带动推板一位移，使得顶针一将双翼针柄产品从动模的动模镶块上顶出，推料机构二包括气缸二、推板二和顶针二，气缸二的活塞杆用于推动推板二，顶针二固连在推板二上，气缸二的活塞杆伸出带动推板二位移，使得顶针二将废料从动模镶块上顶出。
[0003]这样现有双翼针柄模具的零部件较多，体积较大，制造成本高，而且双翼针柄和废料依次出料，使得生产效率也不够理想，还存在双翼针柄产品和废料粘连的问题，也影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、生产效率高的双翼针柄模具。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双翼针柄模具，包括定模板、动模板、中间板和底板，所述的定模板上固连有定模镶块，中间板与动模板相固连，动模板上固连有动模镶块，定模镶块和动模镶块配合以形成产品型腔和废料腔，其特征在于，所述的动模镶块上嵌设有与产品型腔一一对应的导流块，导流块开设有连通于废料腔的入口，导流块还具有浇注口，浇注口的一端连通于入口，浇注口的另一端连通于产品型腔，导流块具有位于入口和浇注口之间并将两者分隔开的分隔部，所述的中间板和底板之间设有推板一，推板一上固连有穿过中间板、动模镶块并伸至各产品型腔处的顶杆一，所述的推板一和底板之间还设有由气缸带动的推板二，推板二固连有一列伸至废料腔处的顶杆二，所述的推板一固连有若干根穿过中间板、动模板并抵触于定模板端面的复位杆一，所述的推板二固连有若干根穿过推板一、中间板、动模板并抵触于定模板端面的复位杆二。
[0006]在上述的一种双翼针柄模具中，所述的浇注口连通于入口处的孔径大于浇注口连通于产品型腔的孔径，浇注口呈弯曲状且其内径由入口向产品型腔方向逐渐缩小，浇注口弯曲的凹入处朝向产品型腔设置。
[0007]在上述的一种双翼针柄模具中，所述的推板二固连有伸入各导流块中的顶杆三，顶杆三的端部位于入口和浇注口的交汇处，顶杆三的长度小于顶杆二的长度。
[0008]在上述的一种双翼针柄模具中，每个产品型腔对应有两根顶杆一，两根顶杆一分别用于抵触产品型腔中双翼针柄的两翼片处。
[0009]在上述的一种双翼针柄模具中，所述的推板一和推板二之间设有压板一，所述的
压板一通过螺栓固连于推板一上，各顶杆一穿过推板一且各顶杆一于推板一侧的端部均具有径向外凸的挡肩一，推板一供挡肩一嵌设，压板一抵触于各挡肩一，各顶杆二和各顶杆三均穿出推板二，顶杆二的端部具有径向外凸并嵌设于推板二的挡肩二，顶杆三的端部具有径向外凸并嵌设于推板二的挡肩三，推板二嵌设有压板二且两者通过螺栓相固连，压板二抵触于各挡肩二和各挡肩三。
[0010]与现有技术相比，本双翼针柄模具通过导流块的设置，将浇注口进行了改进，能够节省一套推料机构，结构简单，体积小，降低了制造成本，而且分隔部使得废料和双翼针柄分离彻底，下料过程顺畅，生产效率高。
附图说明
[0011]图1是本双翼针柄模具的立体结构图。
[0012]图2是本双翼针柄模具去除定模板、动模板后的立体结构图。
[0013]图3是本双翼针柄模具去除定模板、动模板、定模镶块和动模镶块后的立体结构图。
[0014]图4是图3的结构侧视图。
[0015]图5是图4中圆圈A处的结构放大图。
[0016]图6是本双翼针柄模具的局部结构图。
[0017]图7是图6的结构主视图。
[0018]图8是图7中A
‑
A截面的结构剖视图。
[0019]图中，1、定模板；2、动模板；3、中间板；4、底板；5、定模镶块；6、动模镶块；7、产品型腔；8、废料腔；9、导流块；10、入口；11、浇注口；12、分隔部；13、推板一；14、顶杆一；15、推板二；16、顶杆二；17、复位杆一；18、复位杆二；19、顶杆三；20、压板一；21、压板二。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
图8所示，本双翼针柄模具包括定模板1、动模板2、中间板3和底板4，定模板1上固连有定模镶块5，中间板3与动模板2相固连，动模板2上固连有动模镶块6，定模镶块5和动模镶块6配合以形成产品型腔7和废料腔8，动模镶块6上嵌设有与产品型腔7一一对应的导流块9，导流块9开设有连通于废料腔8的入口10，导流块9还具有浇注口11，浇注口11的一端连通于入口10，浇注口11的另一端连通于产品型腔7，导流块9具有位于入口10和浇注口11之间并将两者分隔开的分隔部12，导流块9由两块状体拼接而成，便于入口10、浇注口11和分隔部12的加工，中间板3和底板4之间设有推板一13，推板一13上固连有穿过中间板3、动模镶块6并伸至各产品型腔7处的顶杆一14，推板一13和底板4之间还设有由气缸带动的推板二15，推板二15固连有一列伸至废料腔8处的顶杆二16，推板一13固连有四根穿过中间板3、动模板2并抵触于定模板1端面的复位杆一17，推板二15固连有四根穿过推板一13、中间板3、动模板2并抵触于定模板1端面的复位杆二18。
[0022]本双翼针柄模具使用时，熔融的物料从定模板1的进口进入到废料腔8，之后经过导流块9的入口10，再从浇注口11进入到各产品型腔7，从而成型；脱模时，动模板2远离定模
板1，接着气缸的活塞杆伸出，推动推板二15向动模板2侧位移，复位杆二18起到导向作用，推板二15上的顶杆二16将废料腔8中的废料顶出，因为分隔部12的阻挡作用，所以废料和双翼针柄的连接处会断开，废料顺畅下料，接着推板二15抵触推板一13，复位杆一17起到导向作用，推板一13上的顶杆一14将产品型腔7中的双翼针柄顶出，完成产品的下料；再次合模时，复位杆二18顶触定模板1的端面，使得推板二15复位，复位杆一17顶触定模板1的端面，使得推板一13复位，再次进行成型工序。
[0023]本双翼针柄模具通过导流块9的设置，将浇注口11进行了改进，能够节省一套推料机构，结构简单，体积小，降低了制造成本，而且分隔部12使得废料和双翼针柄分离彻底，下料过程顺畅，生产效率高。
[0024]进一步细说，浇注口11连通于入口10处的孔径大于浇注口11连通于产品型腔7的孔径，浇注口11呈弯曲状且其内径由入口10向产品型腔7方向逐渐缩小，浇注口11弯曲的凹入处朝向产品型腔7设置。这样浇注口11内废料与产品型腔7中双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双翼针柄模具，包括定模板（1）、动模板（2）、中间板（3）和底板（4），所述的定模板（1）上固连有定模镶块（5），中间板（3）与动模板（2）相固连，动模板（2）上固连有动模镶块（6），定模镶块（5）和动模镶块（6）配合以形成产品型腔（7）和废料腔（8），其特征在于，所述的动模镶块（6）上嵌设有与产品型腔（7）一一对应的导流块（9），导流块（9）开设有连通于废料腔（8）的入口（10），导流块（9）还具有浇注口（11），浇注口（11）的一端连通于入口（10），浇注口（11）的另一端连通于产品型腔（7），导流块（9）具有位于入口（10）和浇注口（11）之间并将两者分隔开的分隔部（12），所述的中间板（3）和底板（4）之间设有推板一（13），推板一（13）上固连有穿过中间板（3）、动模镶块（6）并伸至各产品型腔（7）处的顶杆一（14），所述的推板一（13）和底板（4）之间还设有由气缸带动的推板二（15），推板二（15）固连有一列伸至废料腔（8）处的顶杆二（16），所述的推板一（13）固连有若干根穿过中间板（3）、动模板（2）并抵触于定模板（1）端面的复位杆一（17），所述的推板二（15）固连有若干根穿过推板一（13）、中间板（3）、动模板（2）并抵触于定模板（1）端面的复位杆二（18）。2.根据权利要求1所述的一种双翼针柄模具，其特征在于，所述的浇注口（11）连通于入口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金德，
申请(专利权)人：玉环圣久模具有限公司，
类型：新型
国别省市：