一种便于板材侧边对齐的木工冷压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于板材侧边对齐的木工冷压机；包括机台、液压油缸以及顶壳；机台顶部两侧设置有支撑壳，顶壳固定连接在支撑壳顶端；液压油缸缸体固定连接在顶壳中部，液压油缸活塞杆底端固定连接有按压板；其特征在于：还包括设置在机台台面两侧的引导装置；引导装置包括引导条、挤压轮以及壳体；引导条、挤压轮在机台前侧从前至后依次设置，挤压轮凸出引导板，挤压轮可在壳体内伸缩，壳体内设置有弹簧；包括本实用新型专利技术解决了板材因摆放或输送振动，不易与台面两侧边对齐的问题。不易与台面两侧边对齐的问题。不易与台面两侧边对齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于板材侧边对齐的木工冷压机


[0001]本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种便于板材侧边对齐的木工冷压机。

技术介绍

[0002]木材加工行业，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；木材加工成材发展出了众多的再加工产品，如建筑构件、家具、包装容器等木制品,以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系；木工冷压机主要用作压合家具板件、各种板材以及家具的整平、定型；木工冷压机可以使板材间粘合更加牢固、压力强劲、不回力；胶合板在加工过程中，板材过胶后，板材经过排版机排版，木工冷压机对排版完成的板材冷压定型；
[0003]木工冷压机底部台面面积较大，需定型的板材进入台面时，部分板材因摆放或输送振动，不易与台面两侧边对齐，没有与台面对齐的板材边缘没有受到挤压，板材边角粘合不牢固；受此影响，在规划后续锯边工序时，板材锯边宽度比较大，造成了材料浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，其解决了板材因摆放或输送振动，不易与台面两侧边对齐的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，包括机台、液压油缸以及顶壳；机台顶部两侧设置有支撑壳，顶壳固定连接在支撑壳顶端；液压油缸缸体固定连接在顶壳中部，液压油缸活塞杆底端固定连接有按压板；其特征在于：还包括设置在机台台面两侧的引导装置；引导装置包括两个对称设置在机台台面的引导机构；引导机构包括引导条、挤压轮以及壳体；引导条、挤压轮在机台前侧从前至后依次设置，挤压轮凸出引导板，挤压轮可在壳体内伸缩，壳体内设置有弹簧。
[0006]本技术的技术原理为：工件前端进入机台时，工件首先受到引导板的挤压引导，工件摆正进入机台台面；工件前端经过引导板后，引导轮凸出引导板，工件两侧抵住挤压轮，挤压轮向壳体内收缩，弹簧受到挤压产生压力，挤压轮挤压工件两侧，固定工件位置。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：工件逐步通过引导板、挤压轮进入机台台面，引导板首先摆正工件进入台面的姿态；工件通过引导轮时，压轮挤压工件两侧，固定工件位置，使得工件与台面两侧边对齐；并且在液压油缸活塞杆带动按压板向下运动挤压工件时，工件在台面上无晃动；解决了板材因摆放或输送振动，不易与台面两侧边对齐的问题。
[0008]优选的，还包括轮架；挤压轮转动连接在轮架一端，轮架另一端滑动连接在壳体内。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：挤压轮转动连接在轮架一端，工件进入台面时，工件两侧面挤压通过挤压轮，挤压轮即可在轮架上旋转；轮架另一端滑动连接在壳体内，轮
架即可在弹簧的作用下在壳体内伸缩。
[0010]优选的，引导条向外倾斜布置，机台台面两侧的引导条呈“八”字布局。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：机台台面两侧的引导条呈“八”字布局，工件通过引导板时，引导板即可将工件逐渐摆正。
[0012]优选的，还包括挡圈；轮架包括U形板和支撑柱；支撑柱底端设置有外螺纹，U形板固定连接在支撑柱顶端，挤压轮转动连接在U形板上；支撑柱底端穿过壳体后螺纹连接有螺母，支撑柱顶部设置有圆台，弹簧设置在圆台下方的支撑柱上，弹簧抵住圆台；挡圈固定连接在壳体顶端，挡圈挡住圆台。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：挤压轮受到工件两侧面的挤压，支撑柱向壳体内移动；圆台挤压弹簧，弹簧受压；在液压油缸活塞杆带动按压板挤压工件定型后，工件离开机台台面；弹簧恢复原状，支撑柱向外运动；挡圈挡住圆台，将圆台限制在壳体内。
[0014]优选的，壳体顶部为圆筒，壳体底部为底板，底板两侧凸出圆筒；挡圈固定连接在圆筒前端，圆筒后部开设有圆孔。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：底板两侧凸出圆筒，底板提供与机台的固定连接位置；圆孔作为支撑柱的连接空间。
[0016]优选的，机台一侧的引导机构内设置两个挤压轮，两个挤压轮对齐设置。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：两个挤压轮之间具有一定的宽度，与工件两侧面的接触长度更大，可稳定的固定工件。
[0018]优选的，支撑壳前后两侧的机台上对称设置两个引导装置。
[0019]采用以上技术方案，其优点在于：支撑壳前后两侧的机台上对称设置两个引导装置，工件可从冷压机前后两侧进入机台台面，便于搭设生产线，冷压机进料方向自由。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一种便于板材侧边对齐的木工冷压机的结构示意图；
[0021]图2为图1中A
‑
A面剖视图；
[0022]图3为图2中B部分局部放大图；
[0023]图4为图3中C
‑
C面局部剖视图。
[0024]上述附图中：机台1、支撑壳2、顶壳3、液压油缸4、按压板5、引导板6、挤压轮7、圆筒801、底板802、U形板901、支撑柱902、螺母10、弹簧11、挡圈12、工件13。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1～4所示，一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，包括机台1、液压油缸4以及顶壳3；机台1顶部两侧设置有支撑壳2，顶壳3固定连接在支撑壳2顶端；液压油缸4缸体固定连接在顶壳3中部，液压油缸4活塞杆底端固定连接有按压板5；其特征在于：还包括支撑壳2前后两侧的机台1上对称设置的两个引导装置，引导装置设置在机台1台面两侧；引导装置包括两个对称设置在机台1台面的引导机构；引导机构包括引导条、挤压轮7以及壳体；引导板6为不锈钢板，挤压轮7为硬质塑料轮；引导条、挤压轮7在机台1前侧从前至后依次设置，
挤压轮7凸出引导板6，挤压轮7可在壳体内伸缩，壳体内设置有弹簧11。
[0028]本技术的技术原理为：工件13前端进入机台1时，工件13首先受到引导板6的挤压引导，工件13摆正进入机台1台面；工件13前端经过引导板6后，引导轮7凸出引导板6，工件13两侧抵住挤压轮7，挤压轮7向壳体内收缩，弹簧11受到挤压产生压力，挤压轮7挤压工件13两侧，固定工件13位置。
[0029]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：工件13逐步通过引导板6、挤压轮7进入机台1台面，引导板6首先摆正工件13进入台面的姿态；工件13通过引导轮7时，压轮挤压工件13两侧，固定工件13位置，使得工件13与台面两侧边对齐；并且在液压油缸4活塞杆带动按压板5向下运动挤压工件13时，工件13在台面上无晃动；解决了板材因摆放或输送振动，不易与台面两侧边对齐的问题。
[0030]如图2、图3所示：还包括轮架、挡圈12；轮架包括U形板901和支撑柱902；支撑柱902底端设置有外螺纹，U形板901固定连接在支撑柱902顶端，挤压轮7转动连接在U形板901上；支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，包括机台、液压油缸以及顶壳；机台顶部两侧设置有支撑壳，顶壳固定连接在支撑壳顶端；液压油缸缸体固定连接在顶壳中部，液压油缸活塞杆底端固定连接有按压板；其特征在于：还包括设置在机台台面两侧的引导装置；引导装置包括引导条、挤压轮以及壳体；引导条、挤压轮在机台前侧从前至后依次设置，挤压轮凸出引导板，挤压轮可在壳体内伸缩，壳体内设置有弹簧。2.如权利要求1所述的一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，其特征在于：还包括轮架；挤压轮转动连接在轮架一端，轮架另一端滑动连接在壳体内。3.如权利要求2所述的一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，其特征在于：引导条向外倾斜布置，机台台面两侧的引导条呈“八”字布局。4.如权利要求2或3所述的一种便于板材侧边对齐的木工冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，杜亚林，杜鹃，潘建华，
申请(专利权)人：当阳市亚林木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：