一种避免飞边的碳纤维成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种避免飞边的碳纤维成型机，其包括注射组件，其包括外固定管、内容置管、转动管和挤压杆，内容置管穿过外固定管的两端并且内容置管的一端设置锥型头，内容置管内设置容置空间，转动管在容置空间中，转动管与锥型头相同侧的一端开口，另一端封闭，挤压杆穿过内容置管和转动管伸入转动管内部并且与转动管内壁螺纹连接；以及成型组件，包括外壳、伸缩臂和模具，外壳朝向注射组件的一面设置圆形开口，伸缩臂设置在外壳内的两侧壁上，伸缩臂的固定夹持模具；本发明专利技术利用高温气压差产生压力对模具撞击振动，使得脱模更加有效，而且撞击技术很好的结合在高温融化注射部件中，结构更加紧凑，有效利用高温余热，避免能量浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种避免飞边的碳纤维成型机


[0001]本专利技术涉及塑料成型
，特别是一种避免飞边的碳纤维成型机。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料模具配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料模具和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。使用塑料模具生产塑料产品时，需将熔融的塑料材料放入模具型腔内，型腔中的熔料经过冷却、固化定型形成塑料。
[0003]现有技术中，成型机的应用也逐渐扩大，随着技术的发展碳纤维的成型机在市场上占据的广大的应用，但是传统的成型技术在模具成型时会发生飞边的情况，根据分析，现有技术中由于脱模不完全或者冷却不均匀导致模型会造成塌陷飞边的现象，而且现有技术中，高温融化不均匀也会造成塑料融化不充分的情况，因此生产的成品经常会有残次品。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中由于脱模不完全或者冷却不均匀导致模型会造成塌陷飞边的现象，而且现有技术中，高温融化不均匀也会造成塑料融化不充分的情况。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种避免飞边的碳纤维成型机，其包括注射组件，其包括外固定管、内容置管、转动管和挤压杆，所述外固定管内中空并且两端的端面开设圆形开口，所述内容置管穿过外固定管的两端固定设置并且内容置管的一端设置锥型头，锥型头尖端开口并且内容置管内设置容置空间，转动管安装在容置空间中并且转动管与锥型头的相同侧的一端开口，另一端封闭，挤压杆依次穿过内容置管和转动管伸入转动管内部并且与转动管内壁螺纹连接；以及，成型组件，所述成型组件包括外壳、伸缩臂和模具，所述外壳朝向注射组件的一面设置圆形开口，伸缩臂设置两个并且对用设置在外壳内的两侧壁上，伸缩臂的端部固定夹持模具。
[0008]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述模具包括两个结构相同且对称设置半模体，两个伸缩臂分别通过圆弧状夹持部固定夹持一个半模体，两个半模体合成内设腔体的模具。
[0009]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述外壳侧壁上连接有冷却管，冷却管连通至外壳内部，冷却管内通入冷却气体并且喷射口朝向所述模具。
[0010]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述外固定管和内容置管之间形成有环形腔，内容置管外壁上螺旋绕卷有高温熔管，高温熔管位于环形腔内，所述转动管外壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向和轨迹与高温熔管的螺旋轨距同步设置；高温熔管的两端自外固定管的两个端部穿出。
[0011]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述内容置管的锥型头以及与锥型头相远离的一端均伸出外固定管的两端，所述锥型头与模具对应；所述外固定管的一端设置第一环封闭板，另一端设置第二环封闭板，第一环封闭板和第二环封闭板均与内容置管外壁固定连接，第一环封闭板和第二环封闭板的内直径尺寸与内容置管外壁直径尺寸一致。
[0012]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述挤压杆位于转动管内部的一端设置柱体，所述柱体与转动管内壁螺纹连接，柱体的端部设置锥体；所述转动管的封闭端外部设置限位管，限位管嵌入内容置管远离锥型头的端部内壁并转动连接，所述内容置管远离锥型头的端部外壁上开设通料口，通料口连通容置空间。
[0013]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述第二环封闭板为靠近成型组件端，第一环封闭板为远离成型组件端，第一环封闭板和第二环封闭板之间连接有圆形长管，长管在所述环形腔内圆周设置多个，所述长管内设置分隔板，所述分隔板将长管内部空间分为第一区域和第二区域，所述长管内设置有撞击杆，所述撞击杆自第二环封闭板穿出，撞击杆的端部撞击配合模具。
[0014]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述撞击杆一端穿过分隔板并位于第一区域内，撞击杆位于第一区域内的端部设置有圆板，圆板与分隔板通过第一弹簧连接并且分隔板上开设有通气孔；所述外固定管的外壁上开设有注水孔，注水孔圆周设置多个并对应长管，注水孔连通至长管内的第二区域。
[0015]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述第二环封闭板上设置有圆孔，撞击杆自圆孔穿出，并且圆孔尺寸的大小大于撞击杆自圆孔穿出的部分的尺寸大小。
[0016]作为本专利技术所述避免飞边的碳纤维成型机的一种优选方案，其中：所述注射组件还包括密封环，密封环位于第二环封闭板侧，密封环朝向圆孔的一面上圆周设置有密封小球，密封小球嵌入圆孔内，撞击杆依次穿过圆孔、密封小球和密封环；所述密封环与第二环封闭板通过第二弹簧连接，所述密封环上设置有一对连接板，连接板远离密封环的端部连接有与密封环同轴心的套环，所述套环套设在内容置管伸出第一环封闭板的外壁上并与内容置管的外壁螺纹连接，所述连接板端部与套环外壁转动连接。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术更好的完善了高温均匀融化和冷却均匀的技术，同时利用高温气压差产生压力对模具撞击振动，使得脱模更加有效，而且撞击技术很好的结合
在高温融化注射部件中，结构更加紧凑，有效利用高温余热，避免能量浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为第一个实施例中的注射组件和成型组件的安装结构示意图。
[0019]图2为第一个实施例中的注射组件爆炸结构示意图。
[0020]图3为第一、二个实施例中的外固定管内部结构示意图。
[0021]图4为第一、二个实施例中的外固定管内部的装配结构示意图。
[0022]图5为第二个实施例中的注射组件剖面结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免飞边的碳纤维成型机，其特征在于：包括，注射组件（1），其包括外固定管（11）、内容置管（12）、转动管（13）和挤压杆（14），所述外固定管（11）内中空并且两端的端面开设圆形开口，所述内容置管（12）穿过外固定管（11）的两端固定设置并且内容置管（12）的一端设置锥型头（121），锥型头（121）尖端开口并且内容置管（12）内设置容置空间（122），转动管（13）安装在容置空间（122）中并且转动管（13）与锥型头（121）相同侧的一端开口，另一端封闭，挤压杆（14）依次穿过内容置管（12）和转动管（13）伸入转动管（13）内部并且与转动管（13）内壁螺纹连接；以及，成型组件（2），所述成型组件（2）包括外壳（21）、伸缩臂（22）和模具（23），所述外壳（21）朝向注射组件（1）的一面设置圆形开口，伸缩臂（22）设置两个并且对用设置在外壳（21）内的两侧壁上，伸缩臂（22）的端部固定夹持模具（23）。2.如权利要求1所述的避免飞边的碳纤维成型机，其特征在于：所述模具（23）包括两个结构相同且对称设置半模体（231），两个伸缩臂（22）分别通过圆弧状夹持部固定夹持一个半模体（231），两个半模体（231）合成内设腔体的模具（23）。3.如权利要求1或2所述的避免飞边的碳纤维成型机，其特征在于：所述外壳（21）侧壁上连接有冷却管（24），冷却管（24）连通至外壳（21）内部，冷却管（24）内通入冷却气体并且喷射口朝向所述模具（23）。4.如权利要求2所述的避免飞边的碳纤维成型机，其特征在于：所述外固定管（11）和内容置管（12）之间形成有环形腔（111），内容置管（12）外壁上螺旋绕卷有高温熔管（123），高温熔管（123）位于环形腔（111）内，所述转动管（13）外壁设置有螺旋槽（131），所述螺旋槽（131）的螺旋方向和轨迹与高温熔管（123）的螺旋轨距同步设置；高温熔管（123）的两端自外固定管（11）的两个端部穿出。5.如权利要求4所述的避免飞边的碳纤维成型机，其特征在于：所述内容置管（12）的锥型头（121）以及与锥型头（121）相远离的一端均伸出外固定管（11）的两端，所述锥型头（121）与模具（23）对应；所述外固定管（11）的一端设置第一环封闭板（112），另一端设置第二环封闭板（113），第一环封闭板（112）和第二环封闭板（113）均与内容置管（12）外壁固定连接，第一环封闭板（112）和第二环封闭板（113）的内直径尺寸与内容置管（12）外壁直径尺寸一致。6.如权利要求5所述的避免飞边的碳纤维成型机，其特征在于：所述挤压杆（14）位于转动管（13）内部的一端设置柱体（141），所述柱体（141）与转动管（13）内壁螺纹连接，柱体（141）的端部设置锥体（142）；所述转动管（13）的封闭端外部设置限位管（132），限位管（132）嵌入内容置管（12）远离锥型头（121）的端部内壁并转动连接，所述内容置管（12）远离锥型头（121）的端部外壁上开设通料口，通料口连通容置空间（122）。7.如权利要求6所述的避免飞边的碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，韩业文，王玉珠，韩龙，张超，李超，孙超，庄友斌，周小泉，
申请(专利权)人：山东工程职业技术大学，
类型：发明
国别省市：