一种高速斩拌机的齿形装刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高速斩拌机技术领域，且公开了一种高速斩拌机的齿形装刀结构，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有台阶轴，所述台阶轴的外侧设置有支撑套筒，所述台阶轴的中部设置有位于支撑套筒左侧的台阶部，所述台阶部的上下两侧均设置有平面槽，所述台阶轴的外侧设置有与台阶部左侧贴合的限位块，所述台阶轴的外侧设置有与限位块左侧贴合的垫板，所述台阶轴的外侧设置有位于垫板左侧且数量为三个的斩拌刀组件，所述台阶轴的左侧设置有与左侧的斩拌刀组件贴合的盖型螺帽。该高速斩拌机的齿形装刀结构，有效提升高速斩拌机斩拌刀的安装固定效果，有效防止高速斩拌机的斩拌刀出现变松振动而导致噪声较大的情况。出现变松振动而导致噪声较大的情况。出现变松振动而导致噪声较大的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高速斩拌机的齿形装刀结构


[0001]本技术涉及高速斩拌机
，具体为一种高速斩拌机的齿形装刀结构。

技术介绍

[0002]高速斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀，在食品加工行业中起着非常重要的作用。
[0003]现在市场上大多数斩拌机上的斩拌刀，随着使用时间的增长，受到冲击和振动刀身容易变松，导致斩拌机的振动和噪声较大，从而影响斩拌机的使用，严重时还可能会造成斩拌刀脱落，故而提出一种高速斩拌机的齿形装刀结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速斩拌机的齿形装刀结构，具备了可有效提升高速斩拌机斩拌刀的安装固定效果的优点，解决了现在市场上大多数斩拌机上的斩拌刀，随着使用时间的增长，受到冲击和振动刀身容易变松，导致斩拌机的振动和噪声较大，从而影响斩拌机的使用，严重时还可能会造成斩拌刀脱落的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可有效提升高速斩拌机斩拌刀的安装固定效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种高速斩拌机的齿形装刀结构，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有台阶轴，所述台阶轴的外侧设置有支撑套筒，所述台阶轴的中部设置有位于支撑套筒左侧的台阶部，所述台阶部的上下两侧均设置有平面槽，所述台阶轴的外侧设置有与台阶部左侧贴合的限位块，所述台阶轴的外侧设置有与限位块左侧贴合的垫板，所述台阶轴的外侧设置有位于垫板左侧且数量为三个的斩拌刀组件，所述台阶轴的左侧设置有与左侧的斩拌刀组件贴合的盖型螺帽，所述盖型螺帽的外侧设置有防护帽；
[0008]所述斩拌刀组件包括环形套，所述台阶轴的外侧设置有位于垫板左侧且数量为三个的环形套，所述环形套的外侧设置有卡合齿，所述环形套的上下两侧均设置有与卡合齿卡合且相互贴合的斩拌刀片，上下两侧所述斩拌刀片的相对侧均设置有分别位于环形套左右两侧的卡块，所述斩拌刀片上的卡块延伸至与其贴合的斩拌刀片的内部，所述斩拌刀片的内部设置有数量为两个的第一螺纹孔，所述台阶轴的外侧设置有套在环形套左侧且与斩拌刀片贴合的分隔套，所述分隔套的左侧设置有贯穿至其右侧且延伸至第一螺纹孔内部的沉头螺栓，所述盖型螺帽与左侧的分隔套贴合。
[0009]优选的，所述支撑套筒的内壁左右两侧均开设有台阶轴相适配的穿孔，两个所述平面槽相对侧的内壁均为平面设计。
[0010]优选的，所述斩拌刀片靠近环形套的一侧开设有与环形套、卡合齿以及卡块相适配的卡槽，所述卡合齿的数量为若干个且为环形等距离分布在环形套的外侧。
[0011]优选的，所述分隔套的内部开设有沉头螺栓相适配的第二螺纹孔，所述第一螺纹
孔与沉头螺栓相适配。
[0012]优选的，所述分隔套的内部开设有与台阶轴相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计，所述分隔套的右侧开设有与通孔连通且与环形套以及卡合齿相适配的卡合槽。
[0013]优选的，所述台阶轴的外侧开设有位于台阶部左侧的螺纹，所述盖型螺帽的内部以及环形套的内部均开设有与台阶轴相适配的第三螺纹孔，所述防护帽的内部开设有与盖型螺帽相适配的凹槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高速斩拌机的齿形装刀结构，具备以下有益效果：
[0016]该高速斩拌机的齿形装刀结构，通过设置环形套与台阶轴螺纹连接，斩拌刀片通过卡合齿与环形套卡合，且环形套上下两侧的斩拌刀片通过两个卡块相互卡合，再通过沉头螺栓将分隔套与斩拌刀片进行螺纹连接，最后通过盖型螺帽将三个斩拌刀组件进行压紧限位，使得斩拌刀经过多重卡合与连接，从而有效提升高速斩拌机斩拌刀的安装固定效果，有效防止高速斩拌机的斩拌刀出现变松振动而导致噪声较大的情况，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构斩拌刀片与卡块的连接侧视示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1驱动电机、2台阶轴、3支撑套筒、4台阶部、5平面槽、6限位块、7垫板、8斩拌刀组件、81环形套、82卡合齿、83斩拌刀片、84卡块、85第一螺纹孔、86分隔套、87沉头螺栓、9盖型螺帽、10防护帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高速斩拌机的齿形装刀结构，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴固定连接有台阶轴2，台阶轴2的外侧活动安装有支撑套筒3，支撑套筒3便于使用者通过支撑套筒3对整个结构进行支撑，支撑套筒3的内壁左右两侧均开设有台阶轴2相适配的穿孔，台阶轴2的中部设置有位于支撑套筒3左侧的台阶部4，台阶部4的上下两侧均开设有平面槽5，两个平面槽5相对侧的内壁均为平面设计，平面槽5便于使用者拆装斩拌时进行夹持固定台阶轴2，台阶轴2的外侧活动安装有与台阶部4左侧贴合的限位块6，台阶轴2的外侧活动安装有与限位块6左侧贴合的垫板7，限位块6与垫板7提高结构紧固效果。
[0023]台阶轴2的外侧活动安装有位于垫板7左侧且数量为三个的斩拌刀组件8，台阶轴2的左侧螺纹连接有与左侧的斩拌刀组件8贴合的盖型螺帽9，斩拌刀组件8包括环形套81，台阶轴2的外侧螺纹连接有位于垫板7左侧且数量为三个的环形套81，台阶轴2的外侧开设有位于台阶部4左侧的螺纹，盖型螺帽9的内部以及环形套81的内部均开设有与台阶轴2相适
配的第三螺纹孔，环形套81的外侧固定安装有卡合齿82，环形套81的上下两侧均活动安装有与卡合齿82卡合且相互贴合的斩拌刀片83，上下两侧斩拌刀片83的相对侧均固定安装有分别位于环形套81左右两侧的卡块84，斩拌刀片83上的卡块84延伸至与其贴合的斩拌刀片83的内部，斩拌刀片83靠近环形套81的一侧开设有与环形套81、卡合齿82以及卡块84相适配的卡槽，卡合齿82的数量为若干个且为环形等距离分布在环形套81的外侧，斩拌刀片83的内部开设有数量为两个的第一螺纹孔85，台阶轴2的外侧活动安装有套在环形套81左侧且与斩拌刀片83贴合的分隔套86，分隔套86的内部开设有与台阶轴2相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计，分隔套86的右侧开设有与通孔连通且与环形套81以及卡合齿82相适配的卡合槽，分隔套86的左侧螺纹连接有贯穿至其右侧且延伸至第一螺纹孔85内部的沉头螺栓87，分隔套86的内部开设有沉头螺栓87相适配的第二螺纹孔，第一螺纹孔85与沉头螺栓87相适配，盖型螺帽9与左侧的分隔套86贴合，盖型螺帽9的外侧活动安装有防护帽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速斩拌机的齿形装刀结构，包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴设置有台阶轴(2)，所述台阶轴(2)的外侧设置有支撑套筒(3)，所述台阶轴(2)的中部设置有位于支撑套筒(3)左侧的台阶部(4)，所述台阶部(4)的上下两侧均设置有平面槽(5)，所述台阶轴(2)的外侧设置有与台阶部(4)左侧贴合的限位块(6)，所述台阶轴(2)的外侧设置有与限位块(6)左侧贴合的垫板(7)，其特征在于：所述台阶轴(2)的外侧设置有位于垫板(7)左侧且数量为三个的斩拌刀组件(8)，所述台阶轴(2)的左侧设置有与左侧的斩拌刀组件(8)贴合的盖型螺帽(9)，所述盖型螺帽(9)的外侧设置有防护帽(10)；所述斩拌刀组件(8)包括环形套(81)，所述台阶轴(2)的外侧设置有位于垫板(7)左侧且数量为三个的环形套(81)，所述环形套(81)的外侧设置有卡合齿(82)，所述环形套(81)的上下两侧均设置有与卡合齿(82)卡合且相互贴合的斩拌刀片(83)，上下两侧所述斩拌刀片(83)的相对侧均设置有分别位于环形套(81)左右两侧的卡块(84)，所述斩拌刀片(83)上的卡块(84)延伸至与其贴合的斩拌刀片(83)的内部，所述斩拌刀片(83)的内部设置有数量为两个的第一螺纹孔(85)，所述台阶轴(2)的外侧设置有套在环形套(81)左侧且与斩拌刀片(83)贴合的分隔套(86)，所述分隔套(86)的左侧设置有贯穿至其右侧且延伸至第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩哲，
申请(专利权)人：廊坊百德食品有限公司，
类型：新型
国别省市：