一种压缩热再生吸附式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及机电行业技术领域，具体提供了一种压缩热再生吸附式干燥机，包括支撑架，干燥机安装在支撑架上；所述干燥机包括转毂、连接在转毂侧端上的冷却器、连接在转毂下端的排水系统；所述转毂中设置有再生腔、分离腔、混合腔、吸附干燥腔；该干燥机是一种转毂式运作的单塔吸附式干燥机，再生热量来自部分压缩机第二冷却器前端的不经过第二冷却器冷却的高温压缩空气，整个再生气路没有任何压缩空气损耗，运行能耗极少，因此，再生热消耗压缩空气量极少，节能效果好；单塔吸附式干燥机不存在两塔相互间切换的问题，因此，能够避免现有技术中公开的干燥机两塔相互间切换时所引起的噪音较大，造成环境声污染的问题。造成环境声污染的问题。造成环境声污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩热再生吸附式干燥机


[0001]本技术涉及机电行业
，具体涉及一种压缩热再生吸附式干燥机。

技术介绍

[0002]目前我国在用各类压缩机耗电量占全国发电量的近10％，与之配套使用的吸附式干燥器以无热再生和微加热再生为主，其再生能耗高达15％～20％。近年来大力推广的节能型鼓风外加热和压缩热型干燥器，也有一定的应用局限性，需针对不同地域、用途改进、改型，为进一步追求节能减排，更有一些新技术、新工艺流程被开发应用，如零气耗、零排放等。
[0003]这些无热再生、微热再生和外加热再生吸附式干燥器基本都是以两个吸附塔并排竖直布置的双塔相互切换的结构形式，其中依据不同工作原理，辅之以阀门模组、电加热器及鼓风机等附件，使用时存在如下不足：
[0004]无热再生吸附式干燥器：该方法也称自热再生，其缺点如下：能耗高达15～20％(再生气14％，切换卸放2％气量，无负荷调节损失3～5％气量)且全部为高品质压缩空气成品气，切换卸放时噪音大(可达85dBA)，污染周围大气环境；
[0005]微加热再生吸附式干燥器：该类型干燥器在外型尺寸、吸附剂装填量基本等同于无热再生型，该型再生耗气量仍维持在12％左右，由于增加冷吹时间，需消耗再生气以及加热器能耗，所以其总能耗虽说比无热再生吸附式干燥器要低不少，但仍然偏大，从节能降耗角度看，依然可挖掘更大的潜力，且同样存在切换卸放时噪音大(可达85dBA)，污染周围大气环境的问题。
[0006]外加热再生吸附式干燥器：多采用高压风机(离心或涡旋)提供动力，吸入大气进行加热再生，利用减压后的产品气进行吹冷，能耗较无热、微热式低50％左右，且能适应各种类型空压机，并可依据空压机的负载变化实现再生能量调节，进一步实现节能减排，但在大部分环境下使用，吸入空气相对湿度比较高，几乎接近100％；当吸入空气含水量过大时，为达到所要求出口露点，则必须提高加热温度，将带来电加热器能耗增加、吹冷时间延长和阀门工作寿命减少等弊病。另外，与上述两种机器一样，存在着切换卸放时噪音大(可达85dBA)、污染周围大气环境。
[0007]综上所述，无热再生、微热再生和外加热再生吸附式干燥器都属于双塔式吸附式干燥器，再生热消耗压缩空气量大，不节能；两塔相互间切换时所引起的噪音较大，造成环境声污染。

技术实现思路

[0008]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压缩热再生吸附式干燥机，用于解决现有技术中无热再生、微热再生和外加热再生吸附式干燥器都属于双塔式吸附式干燥器，再生热消耗压缩空气量大，不节能，且两塔相互间切换时所引起的噪音较大，造成环境声污染的问题。
[0009]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种压缩热再生吸附式干燥机，包括支撑架，干燥机安装在支撑架上；
[0010]所述干燥机包括：
[0011]转毂；
[0012]连接在转毂侧端上的冷却器；
[0013]连接在转毂下端的排水系统；
[0014]所述转毂中设置有：
[0015]再生腔，所述再生腔的上端设置有连接至压缩机的热空气管道，用于将该转毂区域的压缩热空气吸附再生；再生腔的下端连接冷却器的输入端，用于冷却再生空气；
[0016]分离腔，所述分离腔连接冷却器的输出端，用于将经压缩再生后的热空气冷却后凝集成冷凝水并分离；分离腔的下端连接排水系统，用于排出被分离出的冷凝水；
[0017]混合腔，所述混合腔与分离腔连接；混合腔的上端设置有连接至压缩机机组用于接入压缩湿空气的排气管道，混合腔用于混合压缩热空气和热缩湿空气；
[0018]吸附干燥腔，所述吸附干燥腔的下端连接混合腔，用于吸附干燥混合压缩空气；吸附干燥腔的上端设置有连接至外部压缩空气回收设备的回收管道。
[0019]于本技术的一实施例中，所述热空气管道上设置有微型加热器，用于压缩机低负载时开启保持压缩热空气的空气温度稳定。
[0020]于本技术的一实施例中，所述排水系统上还连接有放空管路，用于压缩机低负载时排水系统的放空。
[0021]于本技术的一实施例中，所述排气管道上设置有第二冷却器，用于单独冷却来自压缩机的压缩湿空气。
[0022]于本技术的一实施例中，所述排气管道连接混合腔的端部设置有喷嘴，用于加速喷射压缩湿空气。
[0023]于本技术的一实施例中，所述干燥吸附腔中设置有内含波纹状高性能复合吸附材料的蜂窝吸附结构。
[0024]如上所述，本技术提供的压缩热再生吸附式干燥机，具有以下有益效果：
[0025]1、该干燥机是一种转毂式运作的单塔吸附式干燥机，再生热量来自部分压缩机第二冷却器前端的不经过第二冷却器冷却的高温压缩空气，整个再生气路没有任何压缩空气损耗，运行能耗极少，因此，再生热消耗压缩空气量极少，节能效果好；
[0026]2、单塔吸附式干燥机不存在两塔相互间切换的问题，因此，能够避免现有技术中公开的干燥机两塔相互间切换时所引起的噪音较大，造成环境声污染的问题。
附图说明
[0027]图1显示为现有技术中公开的微热再生吸附式干燥器的结构示意图。
[0028]图2显示为本技术公开的压缩热再生吸附式干燥机的外形结构示意图。
[0029]图3显示为本技术公开的压缩热再生吸附式干燥机的结构流程示意图。
[0030]图4显示为本技术公开的压缩热再生吸附式干燥机工作原理简图。
[0031]元件标号说明
[0032]支撑架1；转毂2；再生腔21；分离腔22；混合腔23；吸附干燥腔24；冷却器3；排水系
统4；热空气管道5；微型加热器6；放空管路7；排气管道8；喷嘴81；第二冷却器9；回收管道10。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0034]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0035]请参阅图2
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4，本技术提供一种压缩热再生吸附式干燥机，包括支撑架1，干燥机安装在支撑架上；
[0036]所述干燥机包括转毂2、连接在转毂2侧端上的冷却器3、连接在转毂2下端的排水系统4；
[0037]所述转毂2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩热再生吸附式干燥机，包括支撑架，干燥机安装在支撑架上；其特征在于，所述干燥机包括：转毂；连接在转毂侧端上的冷却器；连接在转毂下端的排水系统；所述转毂中设置有：再生腔，所述再生腔的上端设置有连接至压缩机的热空气管道，用于将该转毂区域的压缩热空气吸附再生；再生腔的下端连接冷却器的输入端，用于冷却再生空气；分离腔，所述分离腔连接冷却器的输出端，用于将经压缩再生后的热空气冷却后凝集成冷凝水并分离；分离腔的下端连接排水系统，用于排出被分离出的冷凝水；混合腔，所述混合腔与分离腔连接，混合腔的上端设置有连接至压缩机机组用于接入压缩湿空气的排气管道，混合腔用于混合压缩热空气和热缩湿空气；吸附干燥腔，所述吸附干燥腔的下端连接混合腔，用于吸附干燥混合压缩空气；吸附干燥腔的上端设置有连接至外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱财，黄奕顺，
申请(专利权)人：上海特爱宝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：