一种预制混凝土墙板浇筑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制混凝土墙板浇筑机，涉及浇筑机装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部中心处固定连接有外壳，所述外壳的前后侧内表面固定连接有限位块，所述外壳的顶部固定安装有第二驱动电机。本实用新型专利技术中，通过启动第二驱动电机带动螺纹柱转动，与升降块相配合，起到了带动连接块上下移动的作用，从而起到了调节下料罐高度的作用，从而调节下料管与土墙模框之间距离，然后将下料罐内部的原料浇筑到土墙模框内部，避免了下料管与模框之间距离过大，导致下料时溅起导致气泡过多影响生产质量的问题。生产质量的问题。生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土墙板浇筑机


[0001]本技术涉及浇筑机装置
，尤其涉及一种预制混凝土墙板浇筑机。

技术介绍

[0002]预制混凝土墙板浇筑机是混凝土墙板生产的主要设备。浇筑机是将水泥、砂石、水等原料按一定配比搅拌混合好后注入罐体，并及时将混合料浆注入模框内的一种设备。
[0003]现有的浇筑机主要分为底注式浇注机和倾转式浇注机，由罐体、管道和浇筑头组成，浇注头为固定式，其与模框的具有一定距离，由于存在落差，从浇注头喷出的混凝土会溅起，浇筑出的混凝土材料会产生大量气泡，从而影响混凝土墙板的质量，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种预制混凝土墙板浇筑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在浇筑机主要分为底注式浇注机和倾转式浇注机，由罐体、管道和浇筑头组成，浇注头为固定式，其与模框的底面具有一定距离，由于存在落差，从浇注头喷出的混凝土会溅起，浇筑出的混凝土材料会产生大量气泡，从而影响混凝土墙板的质量的问题，而提出的一种预制混凝土墙板浇筑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制混凝土墙板浇筑机，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部中心处固定连接有外壳，所述外壳的前后侧内表面固定连接有限位块，所述外壳的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端滑动贯穿外壳的外表面并延伸至内部，所述第二驱动电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部与外壳的内底部呈转动连接，所述外壳的内部滑动设置有升降块，所述升降块的前后侧外表面开设有限位槽，所述升降块的两侧外表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的外表面之间转动连接有滚筒，所述滚筒的上方设置有U型板，所述U型板的内表面之间固定连接有滑杆，两个所述U型板的前表面之间固定连接有安装块，两个所述U型板的后表面之间固定连接有连接板。
[0006]优选的，所述安装块的两侧内表面均转动连接有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴的端面之间固定连接有下料罐。
[0007]优选的，所述下料罐的底部设置有下料管，所述下料罐的外表面设置有把手。
[0008]优选的，所述安装块的后表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述连接板的前表面固定安装有第二电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述限位块的外表面与限位槽的内表面呈滑动设置，所述螺纹柱的外表面螺纹贯穿升降块的外表面。
[0010]优选的，所述U型板的内顶部与滚筒的外表面呈贴合设置，所述滑杆的外表面滑动贯穿连接块的外表面。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固
定连接有驱动齿轮。
[0012]优选的，所述底座的底部靠近四个拐角的位置均设置有万向轮，所述从动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面呈啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过启动第二驱动电机带动螺纹柱转动，与升降块相配合，起到了带动连接块上下移动的作用，从而起到了调节下料罐高度的作用，从而调节下料管与土墙模框之间距离，然后将下料罐内部的原料浇筑到土墙模框内部，避免了下料管与模框之间距离过大，导致下料时溅起导致气泡过多影响生产质量的问题。
[0015]2、本技术中，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相配合，其中一个进行收缩，另一个边伸长边挤压外壳，起到了推动下料罐水平移动的作用，通过启动第一驱动电机带动驱动齿轮转动，配合从动齿轮起到了调节下料罐水平转动的作用，从而方便了微调下料罐的下料位置，使其下料位置更精确，从而提高了生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种预制混凝土墙板浇筑机的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种预制混凝土墙板浇筑机底座的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种预制混凝土墙板浇筑机外壳的剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种预制混凝土墙板浇筑机的部分结构示意图。
[0020]图例说明：1、底座；11、第一驱动电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、万向轮；2、外壳；21、限位块；22、第二驱动电机；23、螺纹柱；24、升降块；25、限位槽；26、连接块；27、固定块；28、滚筒；3、U型板；31、滑杆；32、第一电动伸缩杆；33、安装块；34、阻尼转轴；35、下料罐；36、把手；37、下料管；38、连接板；39、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种预制混凝土墙板浇筑机，包括底座1，底座1的顶部中心处转动连接有从动齿轮13，从动齿轮13的顶部中心处固定连接有外壳2，外壳2的前后侧内表面固定连接有限位块21，外壳2的顶部固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22输出端滑动贯穿外壳2的外表面并延伸至内部，第二驱动电机22输出端固定连接有螺纹柱23，螺纹柱23的底部与外壳2的内底部呈转动连接，外壳2的内部滑动设置有升降块24，升降块24的前后侧外表面开设有限位槽25，升降块24的两侧外表面均固定连接有连接块26，两个连接块26的顶部均固定连接有两个固定块27，两个固定块27的外表面之间转动连接有滚筒28，滚筒28的上方设置有U型板3，U型板3的内表面之间固定连接有滑杆31，两个U型板3的前表面之间固定连接有安装块33，两个U型板3的后表面之间固定连
接有连接板38，安装块33的两侧内表面均转动连接有阻尼转轴34，两个阻尼转轴34的端面之间固定连接有下料罐35。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，下料罐35内部自带压力出料机构和启闭阀结构，均是现有的成熟技术，在进行预制混凝土墙板浇筑时，使用本装置向墙板模框内部浇筑混凝土时，根据模框的高度，通过启动第二驱动电机22带动螺纹柱23转动，与升降块24相配合，起到了带动连接块26上下移动的作用，从而起到了调节下料罐35高度的作用，从而调节下料管37与土墙模框之间距离，然后将下料罐35内部的原料浇筑到土墙模框内部，避免了下料管37与模框之间距离过大，导致下料时溅起导致气泡过多影响生产质量的问题，通过设置阻尼转轴34与下料罐35相配合，起到了方便站在脚手架上的操作人员随时调节下料罐35的作用，提高了下料位置的精度，避免出现堆积情况，提高了生产质量，通过设置万向轮14和底座1相配合，起到了方便移动本装置的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙板浇筑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处转动连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的顶部中心处固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的前后侧内表面固定连接有限位块（21），所述外壳（2）的顶部固定安装有第二驱动电机（22），所述第二驱动电机（22）输出端滑动贯穿外壳（2）的外表面并延伸至内部，所述第二驱动电机（22）输出端固定连接有螺纹柱（23），所述螺纹柱（23）的底部与外壳（2）的内底部呈转动连接，所述外壳（2）的内部滑动设置有升降块（24），所述升降块（24）的前后侧外表面开设有限位槽（25），所述升降块（24）的两侧外表面均固定连接有连接块（26），两个所述连接块（26）的顶部均固定连接有两个固定块（27），两个所述固定块（27）的外表面之间转动连接有滚筒（28），所述滚筒（28）的上方设置有U型板（3），所述U型板（3）的内表面之间固定连接有滑杆（31），两个所述U型板（3）的前表面之间固定连接有安装块（33），两个所述U型板（3）的后表面之间固定连接有连接板（38）。2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板浇筑机，其特征在于：所述安装块（33）的两侧内表面均转动连接有阻尼转轴（34），两个所述阻尼转轴（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红亮，
申请(专利权)人：沈阳诚大春旭建材有限公司，
类型：新型
国别省市：