均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置及使用方法，包括送料结构和多组揉捻结构所述的送料结构包括输送装置、支撑结构和鼓风设备，支撑结构上设有多个固定框，鼓风设备与进料管的一端连接，进料管的另一端与送料管的一端连接，进料管的另一端通过连接网罩与分料结构连接，分料结构通过固定架与支撑结构连接，分料结构的底部与通料管的一端连接，通料管的另一端与设置在固定框上的均料配合结构相配合，进料管上设有进料箱。采用上述结构，风送上料，便捷稳定，上料行程角度调节便利，匀速分料，保持每个加工端口的进料量一致，方便把控品质，利于后续加工；揉捻进料分散均匀，装置整体自动化程度极高，显著提升加工效率，降低人力消耗。降低人力消耗。降低人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及茶叶生产加工设备
，特别是均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置及使用方法。
技术介绍
[0002]茶叶的加工需要经过多种工艺，其中揉捻工序就是茶叶体香定味的主要工艺，传统工艺依靠人工手动揉搓，而现在的茶企则是采用揉捻机机械加工，机械加工效率相对传统方式而言提升巨大。但是，现有揉捻机的工作中物料上料一般还是通过人工，方便把控进料量，虽然有多工位同步工作并依靠相对于的送料装置实现自动化大批量加工，可依旧存在分料不均，多端加工质量不统一的情况，揉捻工艺处理不妥，直接影响后续炒制、理条等诸多工序的加工效果，对茶叶的品质有着直接的影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置及使用方法，依靠风送的方式上料，更加便捷稳定，上料行程角度调节便利，方便自动化产线的灵活适配；匀速转动均匀分料，保持每个加工端口的进料量一致，相同加工时间得到质量统一的物料，方便把控品质，利于后续加工；揉捻进料分散均匀，揉捻全面稳定，自动加工卸料，装置整体自动化程度极高，显著提升加工效率，降低人力消耗。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，包括送料结构和多组揉捻结构所述的送料结构包括输送装置、支撑结构和鼓风设备，支撑结构上设有多个固定框，鼓风设备与进料管的一端连接，进料管的另一端与送料管的一端连接，进料管的另一端通过连接网罩与分料结构连接，分料结构通过固定架与支撑结构连接，分料结构的底部与通料管的一端连接，通料管的另一端与设置在固定框上的均料配合结构相配合，进料管上设有进料箱；所述的揉捻结构包括支架，支架上设有多组转动垫，转动垫通过第一连接轴与摇臂的一端连接，摇臂的另一端通过第二连接轴与揉捻盘上的连接臂铰接，揉捻盘与均料配合结构相配合，揉捻盘上设有多组第二揉捻纹路和漏料口，支架上设有与输送装置配合的导料槽，第一连接轴与第二电机的输出端连接，第二电机的底部设有第二固定座。
[0005]优选的方案中，所述的分料结构包括与连接网罩连接的分料槽，分料槽上设有多组分料口和第一固定座，第一固定座上设有第一电机，第一电机的输出端与设置在分料槽内的分料座连接，分料座上设有与分料口配合的漏料口。
[0006]优选的方案中，所述的分料座的顶部为斜凹面，漏料口处于凹面最低位置。
[0007]优选的方案中，所述的支架上设有聚料锥筒。
[0008]优选的方案中，所述的均料配合结构包括接料筒，接料筒通过多个连接杆与揉捻座连接，接料筒的底部设有与揉捻座配合的通料槽，揉捻做的底部设有多组与第二揉捻纹路配合的第一揉捻纹路。
[0009]优选的方案中，所述的揉捻座的顶部为导料锥体状。
[0010]本专利技术所提供的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置及使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）依靠风送的方式上料，更加便捷稳定，上料行程角度调节便利，方便自动化产线的灵活适配；（2）匀速转动均匀分料，保持每个加工端口的进料量一致，相同加工时间得到质量统一的物料，方便把控品质，利于后续加工；（3）揉捻进料分散均匀，揉捻全面稳定，自动加工卸料，装置整体自动化程度极高，显著提升加工效率，降低人力消耗。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的送料结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的分料结构示意图。
[0014]图4为本专利技术的分料结构示意图。
[0015]图5为本专利技术的均料配合结构示意图。
[0016]图6为本专利技术的均料配合结构剖视图。
[0017]图7为本专利技术的揉捻结构示意图。
[0018]图中：送料结构1，揉捻结构2，输送装置3，支撑结构4，固定框5，固定架6，分料结构7，鼓风设备8，进料管9，送料管10，进料箱11，连接网罩12，通料管13，均料配合结构14，分料槽15，分料口16，第一固定座17，第一电机18，分料座19，漏料口20，接料筒21，通料槽22，连接杆23，揉捻座24，第一揉捻纹路25，支架26，转动垫27，摇臂28，第一连接轴29，第二连接轴30，连接臂31，揉捻盘32，第二揉捻纹路33，漏料口34，第二电机35，第二固定座36，聚料锥筒37，导料槽38。
具体实施方式
[0019]实施例一：如图1
‑
7中，均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，包括送料结构1和多组揉捻结构2所述的送料结构1包括输送装置3、支撑结构4和鼓风设备8，支撑结构4上设有多个固定框5，鼓风设备8与进料管9的一端连接，进料管9的另一端与送料管10的一端连接，进料管10的另一端通过连接网罩12与分料结构7连接，分料结构7通过固定架6与支撑结构4连接，分料结构7的底部与通料管13的一端连接，通料管13的另一端与设置在固定框5上的均料配合结构14相配合，进料管9上设有进料箱11；所述的揉捻结构2包括支架26，支架26上设有多组转动垫27，转动垫27通过第一连接轴29与摇臂28的一端连接，摇臂28的另一端通过第二连接轴30与揉捻盘32上的连接臂31铰接，揉捻盘32与均料配合结构14相配合，揉捻盘32上设有多组第二揉捻纹路33和漏料口34，支架26上设有与输送装置3配合的导料槽38，第一连接轴29与第二电机35的输出端连接，第二电机35的底部设有第二固定座36。
[0020]优选的方案中，所述的分料结构7包括与连接网罩12连接的分料槽15，分料槽15上设有多组分料口16和第一固定座17，第一固定座17上设有第一电机18，第一电机18的输出端与设置在分料槽15内的分料座19连接，分料座19上设有与分料口16配合的漏料口20。
[0021]优选的方案中，所述的分料座19的顶部为斜凹面，漏料口20处于凹面最低位置。
[0022]优选的方案中，所述的支架26上设有聚料锥筒37。
[0023]优选的方案中，所述的均料配合结构14包括接料筒21，接料筒21通过多个连接杆23与揉捻座24连接，接料筒21的底部设有与揉捻座24配合的通料槽22，揉捻做24的底部设有多组与第二揉捻纹路33配合的第一揉捻纹路25。
[0024]优选的方案中，所述的揉捻座24的顶部为导料锥体状。
[0025]实施例二：如图1
‑
7中，本专利技术的使用方法为：一、将物料通过进料箱11处投入装置内；二、鼓风设备8工作，风力推送物料经由进料管9和送料管10进入分料结构7中；三、分料结构7中分料槽15接料储存，在第一电机18工作下，分料座19匀速转动，通过漏料口20分别对接不同的分料口16均匀分散物料并通过通料管13分入对应均匀配料结构14中；四、物料进入接料筒21内后，在揉捻座24顶端的锥面辅助下分散落料，经过通料槽22进入揉捻盘32中，并通过第二电机35工作，使揉捻盘32转动并与揉捻座24配合揉捻；五、依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，包括送料结构（1）和多组揉捻结构（2）其特征在于：所述的送料结构（1）包括输送装置（3）、支撑结构（4）和鼓风设备（8），支撑结构（4）上设有多个固定框（5），鼓风设备（8）与进料管（9）的一端连接，进料管（9）的另一端与送料管（10）的一端连接，进料管（10）的另一端通过连接网罩（12）与分料结构（7）连接，分料结构（7）通过固定架（6）与支撑结构（4）连接，分料结构（7）的底部与通料管（13）的一端连接，通料管（13）的另一端与设置在固定框（5）上的均料配合结构（14）相配合，进料管（9）上设有进料箱（11）；所述的揉捻结构（2）包括支架（26），支架（26）上设有多组转动垫（27），转动垫（27）通过第一连接轴（29）与摇臂（28）的一端连接，摇臂（28）的另一端通过第二连接轴（30）与揉捻盘（32）上的连接臂（31）铰接，揉捻盘（32）与均料配合结构（14）相配合，揉捻盘（32）上设有多组第二揉捻纹路（33）和漏料口（34），支架（26）上设有与输送装置（3）配合的导料槽（38），第一连接轴（29）与第二电机（35）的输出端连接，第二电机（35）的底部设有第二固定座（36）。2.根据权利要求1所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的分料结构（7）包括与连接网罩（12）连接的分料槽（15），分料槽（15）上设有多组分料口（16）和第一固定座（17），第一固定座（17）上设有第一电机（18），第一电机（18）的输出端与设置在分料槽（15）内的分料座（19）连接，分料座（19）上设有与分料口（16）配合的漏料口（20）。3.根据权利要求2所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军镛，史江峰，曾令亮，
申请(专利权)人：湖北天池机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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