一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法技术方案

本发明专利技术提供一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法，涉及岩棉板切割技术领域。该岩棉板材生产用精密切割测量系统，包括岩棉切割机组和计算机控制系统，所述岩棉切割机组有指令接收端、输送系统和切割系统组成，所述计算机控制系统由输入端、红外线测量模块、三维坐标系建立模块以及核心处理端和输出端组成，所述切割系统用于实现对岩棉板的精密切割。通过对三角形转动轮转动的控制来实现三种普通切割刀头的切换，进而实现多种形状岩棉板的切割，还通过红外线测量模块与三维坐标系建立模块结合建立基于红外测量数据的三维坐标系，实现对切割刀头下刀位置以及滑动位置的准确定位，确保实现精密切割。确保实现精密切割。确保实现精密切割。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法


[0001]本专利技术涉及岩棉板切割
，具体为一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法。

技术介绍

[0002]岩棉板是以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，岩棉板在应用时常常需要切割成合适的形状，特别是在电力和建筑领域应用时，对岩棉板的切割尺寸要求则十分的高。
[0003]岩棉板切割通常用专门的岩棉切割机进行，现有市面上大多数岩棉切割机只能切割生产单一尺寸要求的岩棉板，因为受到切割刀片形状的限制，此外，通过人工对准岩棉板与切割刀片来进行切割的方式会造成切割尺寸误差较大，无法实现精密切割，无法满足一些电力和建筑的应用要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法，解决了岩棉切割机器切割尺寸单一和切割时精密性不足的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，包括岩棉切割机组和计算机控制系统，所述岩棉切割机组有指令接收端、输送系统和切割系统组成，所述计算机控制系统由输入端、红外线测量模块、三维坐标系建立模块以及核心处理端和输出端组成，所述指令接收端用于接收来自计算机端的指令，所述输送系统用于输送岩棉板至切割位，所述切割系统用于实现对岩棉板的精密切割。
[0006]优选的，所述红外线测量模块通过均匀分布在机身内侧的红外线测距仪对进入切割位的岩棉板的长、宽、高尺寸因素进行测量，所述三维坐标系建立模块通过红外线测量模块测得的数据建立三维坐标系，为精准切割指令做好准备，所述输入端用于输入切割要求，所述核心处理端用于结合建立的坐标系和切割要求经过计算来形成切割指令，所述输出端用于向岩棉切割机组输出指令信号。
[0007]优选的，所述输送系统由驱动结构和传动辊轴组成，所述驱动结构通过指令接收端接收驱动信号，控制传动辊轴的运动，所述传动辊轴用于输送岩棉板。
[0008]优选的，所述切割系统由坐标指令接收模块、滑动轨道模块、切割刀头切换模块以及垂直下降切割模块组成，所述坐标指令接收模块用于接收来自计算机端的切割坐标指令，通过控制切割刀头的坐标位置来实现精密切割，所述滑动轨道模块用于建立切割刀头在水平面内的滑动轨道，所述切割刀头切换模块用于根据指令信号切换不同形状的刀头，所述垂直下降切割模块用于切割刀头在对应位置垂直下降进行对岩棉板材的切割工作。
[0009]优选的，所述切割刀头切换模块包括三角形转动轮、矩形切割刀和钻孔刀头以及圆形切割刀，所述三角形转动轮的三角处分别设置有矩形切割刀、圆形切割刀、钻孔刀头，
通过三角形转动轮的转动实现对切割刀头的切换，所述矩形切割刀用于对岩棉板材的平直切割，所述圆形切割刀用于对岩棉板材的弧形切割，所述钻孔刀头用于当切割尺寸要求过小且小于矩形切割刀片或者圆形切割刀的最小尺寸时来完成对细节处的切割。
[0010]优选的，所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统的精密切割方法，包括以下步骤：S1：输入切割要求在计算机端输入需要切割完成的岩棉板材的尺寸要求，随后指示输送系统的驱动结构运行，利用传送辊轴将合适大小的岩棉板材送入岩棉切割机内部；S2：建立坐标系，输出切割坐标指令待切割的岩棉板进入红外线测量区域，红外线测量的数据结果在计算机端内形成一个三维坐标系，随即核心处理端处理已输入的切割要求信息，并在已有的三维坐标系的基础上将结果转换成坐标向量，然后将坐标指令通过输出端传递给切割系统，同时生成相应的切割刀头选择指令；S3：进行精密切割首先岩棉切割机组接收切割刀头选择指令，控制三角形转动轮转动直至相应的切割刀头转动至最下方，其次根据坐标指令接收模块接收到的坐标向量指令信号，切割刀头滑动至初始下刀位置，然后再垂直下降进行切割，再根据切割尺寸需求进行滑动，直至达成切割要求；S4：完成切割，送出机组切割完成之后，切割刀头复位，驱动结构再次驱动传送辊轴将成型的岩棉板材送出机组，可继续下一轮的切割。
[0011]本专利技术提供了一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法。具备以下有益效果：1、本专利技术通过对三角形转动轮转动的控制来实现三种普通切割刀头的切换，矩形切割刀用于对岩棉板材的平直切割，圆形切割刀用于对岩棉板材的弧形切割，钻孔刀头用于当切割尺寸要求过小且小于矩形切割刀片或者圆形切割刀的最小尺寸时来完成对细节处的切割，这样设置即可实现多种形状岩棉板的切割，无需人工更换切割刀头，提高切割多样性，增加切割效率。
[0012]2、本专利技术通过红外线测量模块与三维坐标系建立模块结合建立基于红外测量数据的三维坐标系，再将切割要求转换成坐标向量信息传递给切割系统，实现对切割刀头下刀位置以及滑动位置的准确定位，确保了岩棉切割机在切割岩棉板时能够实现精密切割。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的系统框图；图2为本专利技术的岩棉切割机组的系统框图；图3为本专利技术的计算机控制系统的系统框图；图4为本专利技术的输送系统的系统框图；图5为本专利技术的切割系统的系统框图；图6为本专利技术的切割刀头切换模块的系统框图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例：如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法，包括岩棉切割机组和计算机控制系统，岩棉切割机组有指令接收端、输送系统和切割系统组成，计算机控制系统由输入端、红外线测量模块、三维坐标系建立模块以及核心处理端和输出端组成，指令接收端用于接收来自计算机端的指令，输送系统用于输送岩棉板至切割位，切割系统用于实现对岩棉板的精密切割。
[0016]红外线测量模块通过均匀分布在机身内侧的红外线测距仪对进入切割位的岩棉板的长、宽、高尺寸因素进行测量，三维坐标系建立模块通过红外线测量模块测得的数据建立三维坐标系，为精准切割指令做好准备，输入端用于输入切割要求，核心处理端用于结合建立的坐标系和切割要求经过计算来形成切割指令，输出端用于向岩棉切割机组输出指令信号。
[0017]输送系统由驱动结构和传动辊轴组成，驱动结构通过指令接收端接收驱动信号，控制传动辊轴的运动，传动辊轴用于输送岩棉板。
[0018]切割系统由坐标指令接收模块、滑动轨道模块、切割刀头切换模块以及垂直下降切割模块组成，坐标指令接收模块用于接收来自计算机端的切割坐标指令，通过控制切割刀头的坐标位置来实现精密切割，滑动轨道模块用于建立切割刀头在水平面内的滑动轨道，切割刀头切换模块用于根据指令信号切换不同形状的刀头，垂直下降切割模块用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，包括岩棉切割机组和计算机控制系统，其特征在于：所述岩棉切割机组有指令接收端、输送系统和切割系统组成，所述计算机控制系统由输入端、红外线测量模块、三维坐标系建立模块以及核心处理端和输出端组成，所述指令接收端用于接收来自计算机端的指令，所述输送系统用于输送岩棉板至切割位，所述切割系统用于实现对岩棉板的精密切割。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述红外线测量模块通过均匀分布在机身内侧的红外线测距仪对进入切割位的岩棉板的长、宽、高尺寸因素进行测量，所述三维坐标系建立模块通过红外线测量模块测得的数据建立三维坐标系，为精准切割指令做好准备，所述输入端用于输入切割要求，所述核心处理端用于结合建立的坐标系和切割要求经过计算来形成切割指令，所述输出端用于向岩棉切割机组输出指令信号。3.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述输送系统由驱动结构和传动辊轴组成，所述驱动结构通过指令接收端接收驱动信号，控制传动辊轴的运动，所述传动辊轴用于输送岩棉板。4.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述切割系统由坐标指令接收模块、滑动轨道模块、切割刀头切换模块以及垂直下降切割模块组成，所述坐标指令接收模块用于接收来自计算机端的切割坐标指令，通过控制切割刀头的坐标位置来实现精密切割，所述滑动轨道模块用于建立切割刀头在水平面内的滑动轨道，所述切割刀头切换模块用于根据指令信号切换不同形状的刀头，所述垂直下降切割模块用于切割刀头在对应位置垂直下降进行对岩棉板材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小乐，刘素春，
申请(专利权)人：南京彤天岩棉有限公司，
类型：发明
国别省市：