人造石英石废渣制轻质砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种人造石英石废渣制轻质砖，所述人造石英石废渣制轻质砖，以重量份数计包括以下原料：人造石英石废渣40份

【技术实现步骤摘要】
45％
‑
50％、Al2O
3 5％
‑
10％、B2O
3 3％
‑
4％、CaO 30％
‑
36％、MgO 1％
‑
3％、Na2O 4％
‑
5％、K2O 3％
‑
4％、TiO
2 1％
‑
3％、ZnO 1％
‑
2％。
[0010]在一种实施方式中，所述人造石英石废渣与玻璃废渣的质量比为(3
‑
4)：1。
[0011]在一种实施方式中，所述黏土选用膨润土、球土和黑泥中的一种或组合；
[0012]所述长石选用钾长石、钠长石、锂长石中的一种或组合；
[0013]所述滑石选用生滑石和/或烧滑石。
[0014]在一种实施方式中，所述玻璃废渣的平均粒径≤100目；
[0015]所述碳化硅的平均粒径≤800目。
[0016]相应地，本专利技术提供了一种人造石英石废渣制轻质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将人造石英石废渣制轻质砖的原料按比例混合后进行研磨处理，得到第一粉料；
[0018]所述第一粉料成型后得到第一坯体，所述第一坯体烧成后得到成品。
[0019]在一种实施方式中，所述烧成的烧成曲线为：
[0020]在10min
‑
30min内升温至250℃
‑
350℃；
[0021]在20min
‑
60min内升温至550℃
‑
650℃，然后保温0
‑
30min；
[0022]在30min
‑
120min内升温至900℃
‑
950℃，然后保温100
‑
150min；
[0023]在30min
‑
120min内升温至1180℃
‑
1220℃，然后保温0
‑
30min；
[0024]在10min
‑
30min内降温至600℃
‑
650℃；
[0025]在10min
‑
30min内降温至450℃
‑
550℃；
[0026]在10min
‑
30min内降温至100℃
‑
160℃。
[0027]在一种实施方式中，所述研磨处理包括湿法球磨和/或干法球磨。
[0028]在一种实施方式中，所述第一粉料干压成型后得到第一坯体。
[0029]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0030]本专利技术提供的人造石英石废渣制轻质砖，综合利用了人造石英石废渣和玻璃废渣，并搭配黏土、长石、滑石粉、膨润土、硅灰石和碳化硅粉，且采用一步法制得了具有较低的导热系数、耐磨性能好、高温时不易发生剥落失效现象的人造石英石废渣制轻质砖。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0032]除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：
[0033]本专利技术中，所使用的“其组合”、“其任意组合”、“其任意组合方式”等中包括所列项目中任两个或任两个以上项目的所有合适的组合方式。
[0034]本专利技术中，“优选”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本专利技术保护范围的限制。
[0035]本专利技术中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
[0036]本专利技术中，涉及到数值区间，如无特别说明，则包括数值区间的两个端点。
[0037]为解决上述问题，本专利技术提供了一种人造石英石废渣制轻质砖，所述人造石英石废渣制轻质砖，以重量份数计包括以下原料：人造石英石废渣40份
‑
70份，黏土10份
‑
25份、
长石10份
‑
25份、滑石粉3份
‑
8份、玻璃废渣10份
‑
20份、膨润土0份
‑
10份、硅灰石0份
‑
12份、碳化硅粉0.1份
‑
1.5份。
[0038]本专利技术提供的人造石英石废渣制轻质砖，综合利用了人造石英石废渣和玻璃废渣，并搭配黏土、长石、滑石粉、膨润土、硅灰石和碳化硅粉，并采用一步法制得了具有较低的导热系数，且耐磨性能好、高温时不易发生剥落失效现象的人造石英石废渣制轻质砖。
[0039]具体地，所述人造石英石废渣制轻质砖中人造石英石废渣为主要成分，在一种实施方式中，所述人造石英石废渣，以重量份计包括以下组分：石英石90份
‑
95份、树脂5份
‑
10份；
[0040]所述石英石，以质量百分数计包括以下化学成分：Fe2O
3 0.05％
‑
0.15％、SiO295％
‑
98％、Al2O
3 0.55％
‑
2.5％、CaO 0.1％
‑
0.6％、MgO 0.2％
‑
0.8％、K2O 0.1％
‑
0.5％、Na2O 0.1％
‑
0.5％。
[0041]需要说明的是，轻质砖是一种砖体内部存在气孔的具有一定结构强度的材料，因此造就了轻质砖良好的保温绝热性能，但是同时也造成了轻质砖的耐磨性较差，不能使用在反复冲刷或者与磨损物接触的环境中，并且相比于重质砖，轻质砖更容易在高温时发生剥落失效问题。本专利技术采用人造石英石废渣制备轻质砖，所述人造石英石废渣中SiO2含量较高，随后烧成后能够一定程度上提高轻质砖的耐磨性。
[0042]为了进一步提高轻质砖的耐磨性和保持高温处理过程中的结构完整性，本专利技术采用特定成分的人造石英石废渣和玻璃废渣搭配，并在特定制备方法下在轻质砖的砖体内形成微晶玻璃相，以提高轻质砖本体的耐磨性和内结合强度，以避免轻质砖在高温过程中发生局部脱落。
[0043]在一种实施方式中，所述玻璃废渣，以质量百分数计包括以下化学成分：SiO
2 45％
‑
50％、Al2O
3 5％
‑
10％、B2O
3 3％
‑
4％、CaO 30％
‑
36％、MgO 1％
‑
3％、Na2O 4％
‑
5％、K2O 3％
‑
4％、TiO
2 1％
‑
3％、ZnO 1％
‑
2％。其中，所述玻璃废渣提高了足够量的CaO、SiO2、Al2O3，以上成分与人造石英石废渣中特定成分在特定的烧成条件下生成了微晶玻璃相，且在微晶成相过程中，所述玻璃废渣的TiO2起到了晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石废渣制轻质砖，其特征在于，所述人造石英石废渣制轻质砖，以重量份数计包括以下原料：人造石英石废渣40份
‑
70份，黏土10份
‑
25份、长石10份
‑
25份、滑石粉3份
‑
8份、玻璃废渣10份
‑
20份、膨润土0份
‑
10份、硅灰石0份
‑
12份、碳化硅粉0.1份
‑
1.5份。2.如权利要求1所述的人造石英石废渣制轻质砖，其特征在于，所述人造石英石废渣，以重量份计包括以下组分：石英石90份
‑
95份、树脂5份
‑
10份；所述石英石，以质量百分数计包括以下化学成分：Fe2O
3 0.05％
‑
0.15％、SiO295％
‑
98％、Al2O
3 0.55％
‑
2.5％、CaO 0.1％
‑
0.6％、MgO 0.2％
‑
0.8％、K2O 0.1％
‑
0.5％、Na2O 0.1％
‑
0.5％。3.如权利要求1所述的人造石英石废渣制轻质砖，其特征在于，所述玻璃废渣，以质量百分数计包括以下化学成分：SiO
2 45％
‑
50％、Al2O
3 5％
‑
10％、B2O33％
‑
4％、CaO 30％
‑
36％、MgO 1％
‑
3％、Na2O 4％
‑
5％、K2O 3％
‑
4％、TiO
2 1％
‑
3％、ZnO 1％
‑
2％。4.如权利要求1所述的人造石英石废渣制轻质砖，其特征在于，所述人造石英石废渣与玻璃废渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟路生，刘文涛，刘文婵，马镇耀，王哲，张鑫，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：