一种钣金材料无痕折弯模具制造技术

本申请涉及折弯模具技术领域，且公开了一种钣金材料无痕折弯模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面开设有折弯槽，所述折弯槽的两侧设置有防折痕组件，所述防折痕组件的一端卡接有封盖，所述模具本体的下表面一侧开设有连接槽，所述模具本体的下表面另一侧固定连接安装块，所述安装块包括小圆杆和大圆杆，所述小圆杆的外壁与大圆杆的外壁活动连接，所述大圆杆的外壁固定连接有弹性垫层。本方案通过设置防折痕组件，减小钣金材料与模具的摩擦力，极大地保护钣金材料，有效防止折痕的产生，将第一插杆和第二插杆从限位槽与磁吸槽中拔出，再将大圆杆从安装槽中抽出即可对大圆杆与弹性垫层进行更换，进一步提高其适用性。进一步提高其适用性。进一步提高其适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金材料无痕折弯模具


[0001]本申请涉及折弯模具
，尤其是涉及一种钣金材料无痕折弯模具。

技术介绍

[0002]在钣金的成型工艺中，折弯是最普遍的加工方式之一，折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，材板加工过程中利用数控折弯机加工多重折弯成形是常用方法，在加工过程中传统的折弯机下模在对型材进行折弯时，钣金材料下模边缘的接触位置作为受力点会承受很大的压力，下模具的折弯边缘处为坚硬材质，再加之模具的硬度远远大于钣金材料的硬度，因此在折弯的过程中下模具的折弯边缘受力点处会形成较为明显的折痕，对产品表面损伤大，不但影响产品的美观，产品质量也大大下降，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种钣金材料无痕折弯模具。
[0004]本申请提供的一种钣金材料无痕折弯模具采用如下的技术方案：
[0005]一种钣金材料无痕折弯模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面开设有折弯槽，所述折弯槽的两侧设置有防折痕组件，所述防折痕组件的一端卡接有封盖，所述模具本体的下表面一侧开设有连接槽，所述模具本体的下表面另一侧固定连接安装块，所述连接槽的内壁与安装块的内壁相契合，所述安装块包括小圆杆和大圆杆，所述小圆杆的外壁与大圆杆的外壁活动连接，所述大圆杆的外壁固定连接有弹性垫层，所述弹性垫层的两端固定连接有档条。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置防折痕组件，在折弯时，钣金材料贴合折弯槽拐角处的弹性垫层上，钣金材料与弹性垫层的滑动摩擦变为大圆杆外壁与小圆杆外壁的滚动摩擦，此时大圆杆外壁的弹性垫层随着钣金材料的挤压而滚动，从而减小钣金材料与模具的摩擦力，极大地保护钣金材料，有效防止折痕的产生。
[0007]优选的，所述模具本体的侧面开设有卡槽，所述卡槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁与小圆杆的外壁固定连接，所述弹性垫层的外壁与安装槽的内壁活动连接，所述卡槽的内壁卡接有封盖。
[0008]通过采用上述技术方案，卡槽用以安装封盖，安装槽用以安装小圆杆与大圆杆。
[0009]优选的，所述小圆杆设置为两个，所述小圆杆的轴心处开设有磁吸槽，所述封盖的一侧固定连接有第二插杆，所述第二插杆设置为两个，所述第二插杆的外壁与磁吸槽的内壁相契合。
[0010]通过采用上述技术方案，当弹性垫层损坏时，将第一插杆和第二插杆从限位槽与磁吸槽中拔出，再将大圆杆从安装槽中抽出即可对大圆杆进行更换。
[0011]优选的，所述大圆杆的轴心处开设有限位槽，所述封盖的侧面固定连接有第一插
杆，所述第一插杆的外壁与限位槽的内壁活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当大圆杆在滚动时第一插杆起到限位大圆杆的作用，并且限位槽的内壁在第一插杆的外壁转动。
[0013]优选的，所述连接槽的内壁与安装块的内壁均固定安装有磁吸片。
[0014]通过采用上述技术方案，将两个模具本体对接，其中一个模具本体一端的安装块插入另一个模具本体的连接槽中，此时两个磁吸片相吸即可实现两个模具本体的连接，依次累加，以适应不同长度的钣金材料。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]1、通过设置防折痕组件，在折弯时，钣金材料贴合折弯槽拐角处的弹性垫层上，钣金材料与弹性垫层的滑动摩擦变为大圆杆外壁与小圆杆外壁的滚动摩擦，此时大圆杆外壁的弹性垫层随着钣金材料的挤压而滚动，从而减小钣金材料与模具的摩擦力，极大地保护钣金材料，有效防止折痕的产生；
[0017]2、通过设置封盖，将第一插杆和第二插杆从限位槽与磁吸槽中拔出，再将大圆杆从安装槽中抽出即可对大圆杆与弹性垫层进行更换，由于弹性垫层为弹性材质在使用时必然有损坏，便于拆卸的大圆杆与弹性垫层进一步提高其适用性，将两个模具本体对接，其中一个模具本体一端的安装块插入另一个模具本体的连接槽中，此时两个磁吸片相吸即可实现两个模具本体的连接，依次累加，以适应不同长度的钣金材料。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的外部的结构示意图。
[0019]图2是申请实施例的防折痕组件的结构示意图。
[0020]图3是申请实施例的小圆杆与大圆杆位置的结构示意图。
[0021]图4是申请实施例的防折痕组件A处放大的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、模具本体；2、折弯槽；3、防折痕组件；4、连接槽；5、安装块；6、磁吸片；7、卡槽；8、安装槽；9、封盖；10、第一插杆；11、第二插杆；12、小圆杆；13、大圆杆；14、磁吸槽；15、限位槽；16、弹性垫层；17、档条。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种钣金材料无痕折弯模具。
[0025]参照图1
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4，一种钣金材料无痕折弯模具，包括模具本体1，模具本体1的上表面开设有折弯槽2，折弯槽2的两侧设置有防折痕组件3，防折痕组件3设置为两个，在折弯时防护钣金材料的正反面，防折痕组件3的一端卡接有封盖9，模具本体1的下表面一侧开设有连接槽4，模具本体1的下表面另一侧固定连接安装块5，连接槽4的内壁与安装块5的内壁相契合，连接槽4的内壁与安装块5的内壁均固定安装有磁吸片6，将两个模具本体1对接，其中一个模具本体1一端的安装块5插入另一个模具本体1的连接槽4中，此时两个磁吸片6相吸即可实现两个模具本体1的连接，依次累加，以适应不同长度的钣金材料；
[0026]安装块5包括小圆杆12和大圆杆13，小圆杆12有两个，小圆杆12的外壁与大圆杆13的外壁活动连接，大圆杆13的外壁固定连接有弹性垫层16，钣金材料在折弯时，折弯处与弹
性垫层16摩擦带动大圆杆13外壁与小圆杆12外壁滚动摩擦，此时大圆杆13外壁的弹性垫层16随着钣金材料的压合滚动，从而减小钣金材料与模具的摩擦力，极大地保护钣金材料，有效防止折痕的产生，弹性垫层16的两端固定连接有档条17，档条17为非金属坚硬材质，当大圆杆13在滚动时，档条17起到限位大圆杆13的作用。
[0027]参照图2
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4，模具本体1的侧面开设有卡槽7，卡槽7用以安装封盖9，卡槽7的一侧开设有安装槽8，安装槽8用以安装小圆杆12与大圆杆13，安装槽8的内壁与小圆杆12的外壁固定连接，弹性垫层16的外壁与安装槽8的内壁活动连接，卡槽7的内壁卡接有封盖9，小圆杆12设置为两个，小圆杆12的轴心处开设有磁吸槽14，封盖9的一侧固定连接有第二插杆11，第二插杆11的内壁设有磁吸与磁吸槽14相吸，第二插杆11设置为两个，第二插杆11的外壁与磁吸槽14的内壁相契合，当弹性垫层16损坏时，将第一插杆10和第二插杆11从限位槽15与磁吸槽14中拔出，再将大圆杆13从安装槽8中抽出即可对大圆杆13进行更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金材料无痕折弯模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的上表面开设有折弯槽(2)，所述折弯槽(2)的两侧设置有防折痕组件(3)，所述防折痕组件(3)的一端卡接有封盖(9)，所述模具本体(1)的下表面一侧开设有连接槽(4)，所述模具本体(1)的下表面另一侧固定连接安装块(5)，所述连接槽(4)的内壁与安装块(5)的内壁相契合，所述安装块(5)包括小圆杆(12)和大圆杆(13)，所述小圆杆(12)的外壁与大圆杆(13)的外壁活动连接，所述大圆杆(13)的外壁固定连接有弹性垫层(16)，所述弹性垫层(16)的两端固定连接有档条(17)。2.根据权利要求1所述的一种钣金材料无痕折弯模具，其特征在于：所述模具本体(1)的侧面开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁与小圆杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴乐，陶兴峰，丁雪如，
申请(专利权)人：合肥乐勇激光切割有限公司，
类型：新型
国别省市：