本实用新型专利技术公开了一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，属于磨粉装置领域，包括搅拌罐体，搅拌罐体内设有若干个搅拌杆，搅拌罐体的外侧表面靠近下端位置连接有投料组件，投料组件包括有连接于搅拌罐体上的投料口，投料口内放置有投料筒，投料筒通过螺纹旋转连接方式连接于投料口，投料筒的表面开设有若干个均匀分布开的细孔，投料筒的朝外侧一端设有橡胶塞，通过将投料筒放置于投料口内，再将五水硫酸铜结晶化合物添加到投料筒内，这样五水硫酸铜结晶化合物可以在穿插入搅拌罐体内的投料筒中与水溶解，细孔可以避免五水硫酸铜结晶化合物渗透到搅拌罐体中与搅拌罐体内的搅拌杆产生碰撞，从而解决五水硫酸铜结晶化合物对搅拌杆磨损的问题。拌杆磨损的问题。拌杆磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置
[0001]本技术涉及保温装置领域，特别涉及一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，五水硫酸铜的使用越来越广泛。五水硫酸铜是一种无机化合物，化学式为CuSO4
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5H2O，俗称蓝矾、胆矾或铜矾。具有催吐，祛腐，解毒，治风痰壅塞、喉痹、癫痫、牙疳、口疮、烂弦风眼、痔疮功效但有一定的副作用，在对五水硫酸铜结晶化合物进行加工的过程中，有一个步骤是对其进行一个溶解，但是，五水硫酸铜结晶化合物是一种固态晶体形状，在使用市场上常用的搅拌装置时，会在搅拌初期过程中出现五水硫酸铜结晶体与搅拌装置产生多次碰撞的情况，容易造成搅拌装置的磨损，消减搅拌装置的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体内设有若干个搅拌杆，所述搅拌罐体的外侧表面靠近下端位置连接有投料组件，所述投料组件包括有连接于搅拌罐体上的投料口，所述投料口内放置有投料筒，所述投料筒通过螺纹旋转连接方式连接于投料口，所述投料筒的表面开设有若干个均匀分布开的细孔，所述投料筒的朝外侧一端设有橡胶塞。
[0006]优选的，所述搅拌罐体的底部设有支撑腿，所述支撑腿围着搅拌罐体底部中心为圆心均匀分布有四个，所述支撑腿的底部通过焊接方式连接有接地板，所述接地板的表面围着支撑腿底部中心为圆心均匀开设有四个螺栓固定孔。
[0007]优选的，所述搅拌罐体的内部设有一层保温层，所述搅拌罐体的外侧靠近上端位置开设有与搅拌罐体内腔相通的进水口，所述搅拌罐体的底部开设有与搅拌罐体内腔相通的出水口，所述搅拌罐体的顶端边缘连接有一圈延伸边，所述延伸边上设有顶盖，所述顶盖通过螺栓连接方式与延伸边连接，所述顶盖的上端通过焊接方式连接有两个吊环，所述顶盖的上端通过焊接方式连接有两个第一把手。
[0008]优选的，所述搅拌罐体的顶端设有支撑架，所述支撑架整体呈十字架形状，所述支撑架的四端通过螺栓连接方式连接于搅拌罐体的上端，所述支撑架的四端位于延伸边的内径中，所述搅支撑架中间穿设有转轴，所述转轴竖立与搅拌罐体内，所述转轴的表面通过焊接方式连接有若干个绞龙叶片，所述绞龙叶片的间隙位于转轴上通过焊接方式连接有若干个搅拌杆，所述转轴向上穿过顶盖的一端固定连接有从动皮带轮。
[0009]优选的，所述搅拌罐体的外侧上端位置通过焊接方式连接有两个竖立的连接块，
所述连接块的外侧表面通过螺栓连接方式连接有底座，所述底座的外侧表面固定连接有竖立的电动机，所述电动机的输出轴连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
[0010]优选的，所述投料组件整体向下倾斜穿插于搅拌罐体内部，所述投料口的中间开设有孔洞，所述投料口的外侧表面固定连接有环状的卡槽，所述卡槽的内壁开设有内螺纹，所述孔洞内穿设有投料筒，所述投料筒位于搅拌罐体内最底层的搅拌杆的下方，且不与绞龙叶片接触，所述投料筒的朝外侧一端连接有卡环，所述卡环中间开设有入料口，所述入料口与投料筒的内部相通，所述卡环的外侧开设有与内螺纹相契合的外螺纹，所述卡环的外侧表面固定连接有第二把手，所述卡环内设有橡胶塞，所述橡胶塞朝外侧一端固定连接有塞头，所述塞头的外侧表面开设有半圆球的凹槽，所述凹槽内固定连皆有固定杆。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过将投料筒放置于投料口内，再将五水硫酸铜结晶化合物添加到投料筒内，这样五水硫酸铜结晶化合物可以在穿插入搅拌罐体内的投料筒中与水溶解，细孔可以避免五水硫酸铜结晶化合物渗透到搅拌罐体中与搅拌罐体内的搅拌杆产生碰撞，从而解决五水硫酸铜结晶化合物对搅拌杆磨损的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑架的结构示意图；
[0015]图3为本技术的搅拌罐体的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的投料组件的爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌罐体；2、支撑腿；3、接地板；4、螺栓固定孔；5、延伸边；6、顶盖；7、进水口；8、出水口；9、第一把手；10、吊环；11、绞龙叶片；12、转轴；13、搅拌杆；14、从动皮带轮；15、电动机；16、底座；17、连接块；18、主动皮带轮；19、支撑架；20、投料组件；21、投料口；22、孔洞；23、卡槽；24、内螺纹；25、投料筒；26、卡环；27、入料口；28、外螺纹；29、第二把手；30、橡胶塞；31、塞头；32、凹槽；33、固定杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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图4所示，一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1内设有若干个搅拌杆13，搅拌罐体1的外侧表面靠近下端位置连接有投料组件20，投料组件20包括有连接于搅拌罐体1上的投料口21，投料口21内放置有投料筒25，投料筒25通过螺纹旋转连接方式连接于投料口21，投料筒25的表面开设有若干个均匀分布开的细孔，投料筒25的朝外侧一端设有橡胶塞30。
[0020]在本实施例中，为了给搅拌罐体1提高支撑稳定性，搅拌罐体1的底部设有支撑腿2，支撑腿2围着搅拌罐体1底部中心为圆心均匀分布有四个，支撑腿2的底部通过焊接方式连接有接地板3，接地板3的表面围着支撑腿2底部中心为圆心均匀开设有四个螺栓固定孔4，可以通过螺栓将接地板3固定连接与地面上，增强稳定性；
[0021]在本实施例中，搅拌罐体1的内部设有一层保温层，搅拌罐体1的外侧靠近上端位置开设有与搅拌罐体1内腔相通的进水口7，搅拌罐体1的底部开设有与搅拌罐体1内腔相通的出水口8，搅拌罐体1的顶端边缘连接有一圈延伸边5，延伸边5上设有顶盖6，顶盖6通过螺栓连接方式与延伸边5连接，顶盖6的上端通过焊接方式连接有两个吊环10，顶盖6的上端通过焊接方式连接有两个第一把手9，通过进水口7将高温的水流导入搅拌罐体1，而保温层可以较少温度的流失，出水口8用于搅拌充分后的溶液排出，通过吊环10便于人们通过外部的吊装装置进行搬运，而第一把手9便于人们拿动顶盖6；
[0022]在本实施例中，搅拌罐体1的顶端设有支撑架19，支撑架19整体呈十字架形状，支撑架19的四端通过螺栓连接方式连接于搅拌罐体1的上端，支撑架19的四端位于延伸边5的内径中，搅支撑架19中间穿设有转轴12，转轴12竖立与搅拌罐体1内，转轴12的表面通过焊接方式连接有若干个绞龙叶片11，用于将搅拌罐体1的底部水流向上传动，这样可以提高整体的搅拌效果，绞龙叶片11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)内设有若干个搅拌杆(13)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的外侧表面靠近下端位置连接有投料组件(20)，所述投料组件(20)包括有连接于搅拌罐体(1)上的投料口(21)，所述投料口(21)内放置有投料筒(25)，所述投料筒(25)通过螺纹旋转连接方式连接于投料口(21)，所述投料筒(25)的表面开设有若干个均匀分布开的细孔，所述投料筒(25)的朝外侧一端设有橡胶塞(30)。2.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)围着搅拌罐体(1)底部中心为圆心均匀分布有四个，所述支撑腿(2)的底部通过焊接方式连接有接地板(3)，所述接地板(3)的表面围着支撑腿(2)底部中心为圆心均匀开设有四个螺栓固定孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的内部设有一层保温层，所述搅拌罐体(1)的外侧靠近上端位置开设有与搅拌罐体(1)内腔相通的进水口(7)，所述搅拌罐体(1)的底部开设有与搅拌罐体(1)内腔相通的出水口(8)，所述搅拌罐体(1)的顶端边缘连接有一圈延伸边(5)，所述延伸边(5)上设有顶盖(6)，所述顶盖(6)通过螺栓连接方式与延伸边(5)连接，所述顶盖(6)的上端通过焊接方式连接有两个吊环(10)，所述顶盖(6)的上端通过焊接方式连接有两个第一把手(9)。4.根据权利要求3所述的一种五水硫酸铜结晶化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶端设有支撑架(19)，所述支撑架(19)整体呈十字架形状，所述支撑架(19)的四端通过螺栓连接方式连接于搅拌罐体(1)的上端，所述支撑架(19)的四端位于延伸边(5)的内径中...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖久军，阮隽，
申请(专利权)人：珠海东松环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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