一种自对中台钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自对中台钳，具体涉及公共设备领域，包括台钳基底座，台钳基底座上端安装有自对中台钳装置，中台钳装置包括丝杠、台钳座、垫块调整螺丝和台钳滑块，台钳滑块可移动在台钳座上端，丝杠可转动安装在台钳座内部，台钳滑块下端安装有台钳锁紧螺母，台钳锁紧螺母一侧安装有台钳螺母，台钳座一侧安装有两侧护板，丝杠一端外壁安装有两侧防护板铜套。本实用新型专利技术的一种自对中台钳，以上材料及热处理，可延长使用寿命，提高自对中台钳自身强度和精度，该装置设计制作自对中台钳，解决铸件长度变化，可任意装夹，不受影响，铸件装夹后中心位置相同，有效的保证产品装夹一致性，节省铸件找正和调整坐标时间，起到产品加工提效和降低成本的作用。效和降低成本的作用。效和降低成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自对中台钳


[0001]本技术涉及公共设备领域，特别涉及一种自对中台钳。

技术介绍

[0002]铸件产品加工,通常使用普通台钳装夹,通常铸件公差范围执行HT10级，铸件100
‑
300长度允差范围1
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3毫米，产品装夹时，普通台钳单侧钳口定位，铸件执行与立式加工中心的加工坐标会产生1
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3毫米的偏移量，产品实际加工中心与铸件中心产生偏移0.5
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1.5毫米，常规方法每件产品调整设备坐标和找正加工，导致加工工时增加和成本浪费，普通台钳丝杠与导轨位置决定,受力方向和产品装夹垂直度不稳定,单规控制行程,单向受力夹紧铸件及产品,装夹时受力不均,钳口受力后倾斜,产品加工装夹和加工精度有误差，且钳口和与本体易碎易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自对中台钳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自对中台钳，包括台钳基底座，所述台钳基底座上端安装有自对中台钳装置，所述中台钳装置包括丝杠、台钳座、垫块调整螺丝和台钳滑块，所述台钳滑块可移动在台钳座上端，所述丝杠可转动安装在台钳座内部，所述台钳滑块下端安装有台钳锁紧螺母，所述台钳锁紧螺母一侧安装有台钳螺母，所述台钳座一侧安装有两侧护板，所述丝杠一端外壁安装有两侧防护板铜套，所述台钳座另一侧安装有台钳丝杠间隙调整套，所述丝杠一端安装有台钳丝杠间隙调整垫块，所述垫块调整螺丝一端贯穿台钳座另一侧安装在台钳丝杠间隙调整垫块另一端，所述台钳座前后两端安装有定位键，所述台钳座上端开设有台钳钳口。
[0006]优选的，所述台钳滑块设有四组，且两组台钳滑块分别安装在台钳钳口上端两侧和台钳钳口内部。
[0007]优选的，所述台钳螺母和台钳锁紧螺母均设有四组，且四组台钳螺母和台钳锁紧螺母大小相同，分别安装在丝杠两侧上下两端。
[0008]优选的，所述定位键设有两组，所述两组定位键大小相同，且两组定位键分别安装在台钳座两侧。
[0009]优选的，所述台钳丝杠间隙调整套的型号与台钳丝杠间隙调整垫块和丝杠型号均适配。
[0010]优选的，所述台钳滑块内壁安装有夹持块，且夹持块的长度和台钳滑块内壁的长度相同。
[0011]优选的，所述两侧护板设有两组，且两组两侧护板分别安装在丝杠两端。
[0012]优选的，所述两侧防护板铜套设有两组，且两组两侧防护板铜套安装在两组两组两侧护板内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]当两侧同时收紧钳口后对产品进行夹紧，该装置采用双导轨,正反螺纹丝杠位于导轨中间位置,产品装夹时两侧台钳滑块同时向中心移动,实现自动分中,台钳滑块移动装夹时,双导轨有效控制两侧台钳滑块平行移动的垂直度,受力大小均不影响台钳钳口装夹垂直度，台钳座采用QT材质，台钳钳口采用工具钢淬火处理，丝杠采用调质处理，台钳螺母采用铜BC材质，以上材料及热处理，可延长使用寿命，提高自对中台钳自身强度和精度，该装置设计制作自对中台钳，解决铸件长度变化，可任意装夹，不受影响，铸件装夹后中心位置相同，有效的保证产品装夹一致性，节省铸件找正和调整坐标时间，起到产品加工提效和降低成本的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图3为本技术的整体结构仰视图；
[0018]图4为本技术的整体结构侧边示意图：
[0019]图5为本技术的整体结构剖面示意图。
[0020]图中：1、丝杠；2、两侧护板；3、两侧防护板铜套；4、台钳滑块；5、台钳螺母；6、台钳锁紧螺母；7、台钳钳口；8、台钳座；9、定位键；10、台钳丝杠间隙调整垫块；11、垫块调整螺丝；12、台钳丝杠间隙调整套；13、台钳基底座；14、中台钳装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种自对中台钳，包括台钳基底座13，台钳基底座13上端安装有自对中台钳装置14，中台钳装置14包括丝杠1、台钳座8、垫块调整螺丝11和台钳滑块4，台钳滑块4可移动在台钳座8上端，丝杠1可转动安装在台钳座8内部，台钳滑块4下端安装有台钳锁紧螺母6，台钳锁紧螺母6一侧安装有台钳螺母5，台钳座8一侧安装有两侧护板2，丝杠1一端外壁安装有两侧防护板铜套3，台钳座8另一侧安装有台钳丝杠间隙调整套12，丝杠1一端安装有台钳丝杠间隙调整垫块10，垫块调整螺丝11一端贯穿台钳座8另一侧安装在台钳丝杠间隙调整垫块10另一端，台钳座8前后两端安装有定位键9，台钳座8上端开设有台钳钳口7，台钳滑块4设有四组，且两组台钳滑块4分别安装在台钳钳口7上端两侧和台钳钳口7内部，优选的，台钳螺母5和台钳锁紧螺母6均设有四组，且四组台钳螺母5和台钳锁紧螺母6大小相同，分别安装在丝杠1两侧上下两端，定位键9设有两组，两组定位键9大小相同，且两组定位键9分别安装在台钳座8两侧，台钳丝杠间隙调整套12的型号与台钳丝杠间隙调整垫块10和丝杠1型号均适配，台钳滑块4内壁安装有夹持块，且夹持块的长度和台钳滑块4内壁的长度相同，两侧护板2设有两组，且两组两侧护板2分别安装在丝杠1两端，两侧防护板铜套3设有两组，且两组两侧防护板铜套3安装在两组两组两侧护板2内壁；使用该装置时先将该装置进行组装，组装完成后台钳利用两处定位键9，固定钳口在工作台方向，再将台钳整体用压板装夹到台面上，调整好钳口宽度，单件产品放置在台钳钳口7中间位置，当单件产品完
成放置后，转动丝杠1，丝杠1通过与两侧防护板铜套3接触配合与台钳螺母5的螺纹轨道导向转动，当两侧防护板铜套3接触配合与台钳螺母5转动后两侧同时收紧钳口，当两侧同时收紧钳口后对产品进行夹紧，该装置采用双导轨,正反螺纹丝杠1位于导轨中间位置,产品装夹时两侧台钳滑块4同时向中心移动,实现自动分中,台钳滑块4移动装夹时,双导轨有效控制两侧台钳滑块4平行移动的垂直度,受力大小均不影响台钳钳口7装夹垂直度，台钳座8采用QT500材质，台钳钳口7采用工具钢淬火处理，丝杠1采用45调质处理，台钳螺母5采用铜BC6材质，以上材料及热处理，可延长使用寿命，提高自对中台钳自身强度和精度，该装置设计制作自对中台钳，解决铸件长度变化，可任意装夹，不受影响，铸件装夹后中心位置相同，有效的保证产品装夹一致性，节省铸件找正和调整坐标时间，起到产品加工提效和降低成本的作用。
[0023]需要说明的是，本技术为一种自对中台钳，使用该装置时先将该装置进行组装，组装完成后台钳利用两处定位键9，固定钳口在工作台方向，再将台钳整体用压板装夹到台面上，调整好钳口宽度，单件产品放置在台钳钳口7中间位置，当单件产品完成放置后，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自对中台钳，包括台钳基底座（13），其特征在于：所述台钳基底座（13）上端安装有自对中台钳装置（14），所述中台钳装置（14）包括丝杠（1）、台钳座（8）、垫块调整螺丝（11）和台钳滑块（4），所述台钳滑块（4）可移动在台钳座（8）上端，所述丝杠（1）可转动安装在台钳座（8）内部，所述台钳滑块（4）下端安装有台钳锁紧螺母（6），所述台钳锁紧螺母（6）一侧安装有台钳螺母（5），所述台钳座（8）一侧安装有两侧护板（2），所述丝杠（1）一端外壁安装有两侧防护板铜套（3），所述台钳座（8）另一侧安装有台钳丝杠间隙调整套（12），所述丝杠（1）一端安装有台钳丝杠间隙调整垫块（10），所述垫块调整螺丝（11）一端贯穿台钳座（8）另一侧安装在台钳丝杠间隙调整垫块（10）另一端，所述台钳座（8）前后两端安装有定位键（9），所述台钳座（8）上端开设有台钳钳口（7）。2.根据权利要求1所述的一种自对中台钳，其特征在于：所述台钳滑块（4）设有四组，且两组台钳滑块（4）分别安装在台钳钳口（7）上端两侧和台钳钳口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣峰，杨李桃，陈维勇，
申请(专利权)人：大连旅桑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：