【技术实现步骤摘要】
一种石油高压油管捆扎方法
[0001]本专利技术属于高压油管捆扎
,尤其涉及一种石油高压油管捆扎方法。
技术介绍
[0002]石油高压油管在生产成型后需要根据高压油管的长度进行捆扎打包,较短的高压油管需要对高压油管头尾两部分进行捆扎,较长的高压油管需要先将高压油管缠绕后进行头尾接触处进行捆扎和对高压油管中间部分进行捆扎。
[0003]目前的石油高压油管捆扎设备不能根据高压油管的长度进行分类捆扎处理,导致不同长度的石油高压油管进行相同的捆扎处理,容易捆扎不牢固。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种能够根据高压油管的长度进行分类捆扎处理的石油高压油管捆扎设备方法。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种石油高压油管捆扎设备,包括工作台,所述工作台的上端一侧固设有第一立板,所述工作台的上端另一侧固设有第二立板,所述工作台的上方设有圆盘,所述圆盘与第一立板之间连接固设有第一固定板,所述第二立板与圆盘之间连接固设有第二固定板,所述圆盘的下端转动设有圆筒,所述圆筒的周向外侧螺旋设有螺旋滑槽,所述螺旋滑槽内滑动设有弧形滑块,所述弧形滑块上设有用于对高压油管一端夹持的第一夹持组件,所述第一立板的内侧滑动设有第一捆扎组件,所述第一夹持组件包括活动块,所述活动块与弧形滑块之间连接固设有第一连接块,所述活动块的内部设有通孔,所述通孔的中间设有圆形板,所述圆形板的周向外侧圆周间隔设有多个第一凹槽,所述圆形板与活动块连接固设有多个连接板, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油高压油管捆扎设备,包括工作台(10),其特征在于,所述工作台(10)的上端一侧固设有第一立板(11),所述工作台(10)的上端另一侧固设有第二立板(55),所述工作台(10)的上方设有圆盘(13),所述圆盘(13)与第一立板(11)之间连接固设有第一固定板(12),所述第二立板(55)与圆盘(13)之间连接固设有第二固定板(56),所述圆盘(13)的下端转动设有圆筒(14),所述圆筒(14)的周向外侧螺旋设有螺旋滑槽(19),所述螺旋滑槽(19)内滑动设有弧形滑块(20),所述弧形滑块(20)上设有用于对高压油管一端夹持的第一夹持组件(16),所述第一立板(11)的内侧滑动设有第一捆扎组件(18),所述第一夹持组件(16)包括活动块(22),所述活动块(22)与弧形滑块(20)之间连接固设有第一连接块(21),所述活动块(22)的内部设有通孔(58),所述通孔(58)的中间设有圆形板(25),所述圆形板(25)的周向外侧圆周间隔设有多个第一凹槽(26),所述圆形板(25)与活动块(22)连接固设有多个连接板(27),所述活动块(22)的内侧圆周间隔滑动设有多个与第一凹槽(26)一一对应的夹块(28)。2.根据权利要求1所述的一种石油高压油管捆扎设备,其特征在于:每个所述夹块(28)与活动块(22)之间设有压腔(30),所述压腔(30)与夹块(28)之间连接设有弹性件(31),所述活动块(22)偏离第一连接块(21)一侧固设有第一滑块(23),所述第一立板(11)的内侧设有第一滑槽(24),所述第一滑块(23)在第一滑槽(24)内滑动,所述第一滑块(23)的内部设有液压腔(33),所述液压腔(33)偏离活动块(22)一侧设有电动伸缩块(35),所述电动伸缩块(35)伸出端固设有活塞板(36),所述活塞板(36)在液压腔(33)内滑动,每个所述压腔(30)与液压腔(33)之间连接设有连接通道(34)。3.根据权利要求2所述的一种石油高压油管捆扎设备,其特征在于:每个所述夹块(28)的内侧设有第二凹槽(29),每个所述夹块(28)的两侧均固设有滑板(32),所述滑板(32)在活动块(22)内滑动。4.根据权利要求1所述的一种石油高压油管捆扎设备,其特征在于:所述圆筒(14)的周向外侧上可拆卸设有用于对高压油管另一端夹持的第二夹持组件(17),所述第二夹持组件(17)包括环形件(52),所述环形件(52)与圆筒(14)之间可拆卸连接设有第二连接块(51),所述环形件(52)的内侧圆周阵列滑动设有多个磁性夹块(53)。5.根据权利要求1所述的一种石油高压油管捆扎设备,其特征在于:所述第一捆扎组件(18)包括第一半圆块(37),所述第一半圆块(37)偏离圆筒(14)一侧固设有第二滑块(38),所述第一半圆块(37)的上方设有第二半圆块(39),所述第二半圆块(39)的偏离圆筒(14)一侧固设有第三滑块(40),所述第一立板(11)内侧设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,
申请(专利权)人:建湖红升机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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