一种钛丝机摇摆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛丝机摇摆机构，包括固定底板、安装盒和联动盒，所述固定底板的上表面固定有电动机，且电动机的输出端固定有固定圆盘，并且固定圆盘的外表面贯穿安装有立柱，所述立柱的前表面贯穿安装有连接柱，且连接柱的表面贯穿安装有第一丝杆，并且第一丝杆的下端与立柱空腔的底表面相连接，所述连接柱的表面设置有连接臂。该钛丝机摇摆机构，设置有连接臂与摆动臂，使本装置通过连接柱的转动带动连接臂进行往复运动，从而带动摆动臂水平滑动，达到对钛丝进行摆动的目的，有利于本装置在工作时防止钛丝熔化过程中出现沉淀，使本装置保证钛丝在铝液中浓度的均匀性，并有利于提高铸轧板质量。提高铸轧板质量。提高铸轧板质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钛丝机摇摆机构


[0001]本技术涉及铝加工
，具体为一种钛丝机摇摆机构。

技术介绍

[0002]铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝材生产发展很快，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁居金属材料第二位，形成了生产体系；
[0003]现有的铝加工过程中使用钛丝送给机对铝水中加入钛丝，直接将钛丝添加到铝水表面，但因其直接从一个点将钛丝添加到铝水中，易造成钛丝在铝水中添加不均匀进而影响铸轧板质量，并且现有的钛丝进给机工作时需要通过更换不同的夹具适应不同尺寸的钛丝，更换较为繁琐影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛丝机摇摆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的钛丝在铝水中添加不均匀进而影响铸轧板质量、更换不同的夹具适应不同尺寸的钛丝更换繁琐影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛丝机摇摆机构，包括固定底板、安装盒和联动盒，所述固定底板的上表面固定有电动机，且电动机的输出端固定有固定圆盘，并且固定圆盘的外表面贯穿安装有立柱，所述立柱的前表面贯穿安装有连接柱，且连接柱的表面贯穿安装有第一丝杆，并且第一丝杆的下端与立柱空腔的底表面相连接，所述连接柱的表面设置有连接臂，且连接臂的一端连接有摆动臂，所述固定底板的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的侧表面被摆动臂所贯穿，所述摆动臂的一端固定有安装盒，且安装盒的后表面设置有凸起，并且安装盒的凸起表面贯穿安装有第二丝杆，所述安装盒的空腔中设置有联动盒，且联动盒的一端贯穿安装盒的后表面，并且联动盒的侧表面被第二丝杆所贯穿，所述联动盒的侧表面贯穿安装有伸缩柱，且联动盒的空腔内壁固定有感应触点，所述联动盒的上端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有紧固滚轴，并且2个紧固滚轴之间夹持有钛丝，所述固定底板的上表面放置有铝水池，所述钛丝的下端贯穿铝水池的上表面，所述电动机的表面固定有警报器。
[0006]优选的，所述立柱与连接柱构成滑动连接，且立柱与第一丝杆构成转动连接，并且连接柱与第一丝杆构成螺纹连接，所述第一丝杆的上端贯穿立柱的上表面。
[0007]采用上述技术方案，电动机带动立柱进行转动，使得立柱带动其表面的连接柱转动，通过转动第一丝杆带动连接柱相对立柱进行滑动。
[0008]优选的，所述连接臂与连接柱构成转动连接，且连接臂与摆动臂构成转动连接，并且摆动臂与支撑杆构成滑动连接。
[0009]采用上述技术方案，连接柱被立柱带动进行转动后，连接柱相对连接臂进行转动，同时连接柱通过连接臂拉动摆动臂相对支撑杆滑动。
[0010]优选的，所述安装盒与第二丝杆构成转动连接，且第二丝杆两端的外表面螺纹方向相反，所述联动盒与安装盒构成滑动连接，且联动盒与第二丝杆构成螺纹连接。
[0011]采用上述技术方案，转动第二丝杆带动2个联动盒通过方向相反的螺纹进行滑动靠近或远离。
[0012]优选的，所述联动盒与伸缩柱构成滑动连接，且联动盒空腔的内壁与伸缩柱的侧表面之间连接有弹簧，并且伸缩柱的一端设置有橡胶滚轮。
[0013]采用上述技术方案，伸缩柱在弹簧的推动下伸入联动盒，使得伸缩柱一端的橡胶滚轮抵在钛丝的表面。
[0014]优选的，所述伸缩柱的侧表面固定有导体，所述驱动电机与联动盒构成滑动连接，所述联动盒的上下表面均设置有开口。
[0015]采用上述技术方案，当伸缩柱被钛丝挤压滑动伸入联动盒并压缩弹簧，使得伸缩柱侧表面的导体与感应触点接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛丝机摇摆机构：
[0017]1.设置有连接臂与摆动臂，使本装置通过连接柱的转动带动连接臂进行往复运动，从而带动摆动臂水平滑动，达到对钛丝进行摆动的目的，有利于本装置在工作时防止钛丝熔化过程中出现沉淀，保证钛丝在铝液中浓度的均匀性并提高铸轧板质量；
[0018]2.设置有第二丝杆与伸缩柱，使本装置通过第二丝杆带动紧固滚轴对钛丝的表面进行夹持固定，达到对不同尺寸钛丝的快速固定的目的，有利于本装置工作时提高更换钛丝的效率，通过伸缩柱压制钛丝表面，当钛丝用完时使感应触点断电从而对工人进行提醒，保证了生产的连续性；
[0019]3.设置有第一丝杆与立柱，使本装置通过转动第一丝杆带动连接柱相对立柱滑动，从而改变连接柱与固定圆盘圆心的距离，达到了改变摇摆距离的目的，实现快速对摇摆的距离进行调整，提高了本装置的范用性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术紧固滚轴与驱动电机连接正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术紧固滚轴与驱动电机连接俯剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术联动盒与伸缩柱连接俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、固定底板；2、电动机；3、固定圆盘；4、立柱；5、连接柱；6、第一丝杆；7、连接臂；8、支撑杆；9、摆动臂；10、安装盒；11、第二丝杆；12、联动盒；13、伸缩柱；14、感应触点；15、紧固滚轴；16、驱动电机；17、钛丝；18、铝水池；19、警报器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钛丝机摇摆机构，包括固定底板1、电动机2、固定圆盘3、立柱4、连接柱5、第一丝杆6、连接臂7、支撑杆8、摆动臂9、安装盒10、第二丝杆11、联动盒12、伸缩柱13、感应触点14、紧固滚轴15、驱动电机16、钛丝17、铝水池18和警报器19，固定底板1的上表面固定有电动机2，且电动机2的输出端固定有固定圆盘3，并且固定圆盘3的外表面贯穿安装有立柱4，立柱4的前表面贯穿安装有连接柱5，且连接柱5的表面贯穿安装有第一丝杆6，并且第一丝杆6的下端与立柱4空腔的底表面相连接，立柱4与连接柱5构成滑动连接，且立柱4与第一丝杆6构成转动连接，并且连接柱5与第一丝杆6构成螺纹连接，第一丝杆6的上端贯穿立柱4的上表面，在使用本装置时，首先转动第二丝杆11带动联动盒12相对安装盒10滑动远离，使得联动盒12带动紧固滚轴15和驱动电机16远离，随后将钛丝17的下端贯穿安装盒10的表面伸入铝水池18的内部。
[0028]连接柱5的表面设置有连接臂7，且连接臂7的一端连接有摆动臂9，固定底板1的上表面固定有支撑杆8，且支撑杆8的侧表面被摆动臂9所贯穿，连接臂7与连接柱5构成转动连接，且连接臂7与摆动臂9构成转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛丝机摇摆机构，包括固定底板(1)、安装盒(10)和联动盒(12)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定有电动机(2)，且电动机(2)的输出端固定有固定圆盘(3)，并且固定圆盘(3)的外表面贯穿安装有立柱(4)，所述立柱(4)的前表面贯穿安装有连接柱(5)，且连接柱(5)的表面贯穿安装有第一丝杆(6)，并且第一丝杆(6)的下端与立柱(4)空腔的底表面相连接，所述连接柱(5)的表面设置有连接臂(7)，且连接臂(7)的一端连接有摆动臂(9)，所述固定底板(1)的上表面固定有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的侧表面被摆动臂(9)所贯穿，所述摆动臂(9)的一端固定有安装盒(10)，且安装盒(10)的后表面设置有凸起，并且安装盒(10)的凸起表面贯穿安装有第二丝杆(11)，所述安装盒(10)的空腔中设置有联动盒(12)，且联动盒(12)的一端贯穿安装盒(10)的后表面，并且联动盒(12)的侧表面被第二丝杆(11)所贯穿，所述联动盒(12)的侧表面贯穿安装有伸缩柱(13)，且联动盒(12)的空腔内壁固定有感应触点(14)，所述联动盒(12)的上端固定有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端固定有紧固滚轴(15)，并且2个紧固滚轴(15)之间夹持有钛丝(17)，所述固定底板(1)的上表面放置有铝水池(18)，所述钛丝(17)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹纪兵，王海宾，王强，
申请(专利权)人：邹平县宏程铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：