一种激光切割固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割固定夹具，包括装置底座，所述装置底座顶端的两侧皆固定连接有侧板，所述侧板之间转动连接有杆体，所述侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述装置底座的顶端皆开设有孔槽，所述孔槽下方的装置底座内部开设有通槽，所述装置底座的底部开设有腔室，所述腔室的内部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端通过导管和通槽的内部相连通，所述装置底座的表面转动连接有推拉门，所述推拉门的表面开设有弧形槽。本实用新型专利技术不仅实现了降低粉尘的功能，降低装置底座的内壁上出现堆积灰尘的概率，而且降低了该激光切割固定夹具使用时资源浪费。具使用时资源浪费。具使用时资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割固定夹具


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种激光切割固定夹具。

技术介绍

[0002]激光切割时利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
[0003]在进行激光切割时，一般会采取一些工具对切割的物品进行限定，降低激光切割出现切割偏差的现象，大多数的激光切割会选用固定夹具进行限位。
[0004]针对上述中的相关技术，在激光对木质切割材料进行切割时，会出现一定的粉尘，粉尘在空气中飞扬会被周边的工作人员吸入体内，这会对工作人员造成一定的身体损害，于是需要一种可对粉尘回收处理的激光切割固定夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光切割固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出固定夹具粉尘飞扬的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割固定夹具，包括装置底座，所述装置底座顶端的两侧皆固定连接有侧板，所述侧板之间转动连接有杆体，所述侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至侧板的内部和杆体的端部固定连接，所述杆体的表面通过螺纹槽套接有顶板，所述顶板远离侧板的表面皆固定连接有夹具；
[0007]所述装置底座的顶端皆开设有孔槽，所述孔槽下方的装置底座内部开设有通槽，所述装置底座的底部开设有腔室，所述腔室的内部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端通过导管和通槽的内部相连通，所述装置底座的表面转动连接有推拉门，所述推拉门的表面开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述孔槽的底部皆和通槽的内部相连通，所述孔槽在装置底座的表面均匀分布，使用时抽风机会将孔槽上方的粉尘吸入至装置底座内部的腔室位置。
[0009]优选的，所述抽风机一侧的所述腔室内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺槽螺纹连接有套板，所述螺纹杆的一个端部延伸至装置底座的外部并固定连接有限位板，所述螺纹杆通过皮带轮和伺服电机的输出端相连接，伺服电机会带动两个组件进行作业，增加了能源利用率，降低了该激光切割固定夹具使用时资源浪费。
[0010]优选的，所述杆体的表面设置有两组螺纹面，两组所述螺纹面在杆体的表面呈对向设计。
[0011]优选的，所述顶板的底端皆固定连接有滑块，所述滑块下方的装置底座顶端皆开设有和顶板相配合的滑槽，所述滑槽和孔槽呈错位分布。
[0012]优选的，所述套板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端和装置底座的
内壁固定连接，所述套板的外周侧壁上皆固定连接有清洁刷，所述清洁刷远离套板的一侧和装置底座的内壁相抵接，套板会和螺纹杆表面的螺纹配合来回移动，对装置底座的内壁进行清洁，降低装置底座的内壁上出现堆积灰尘的概率。
[0013]优选的，所述螺纹槽和夹具呈错位分布，所述夹具呈半圆形设计，避免激光切割机将杆体切断。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切割固定夹具不仅实现了降低粉尘的功能，降低装置底座的内壁上出现堆积灰尘的概率，而且降低了该激光切割固定夹具使用时资源浪费；
[0015](1)通过在装置底座的内部设置抽风机、导管、通槽和孔槽，使用时抽风机会将孔槽上方的粉尘吸入至装置底座内部的腔室位置，实现了降低粉尘的功能，从而降低了该激光切割固定夹具在使用时对人体的损害；
[0016](2)通过在装置底座内部设置套板、螺纹杆、螺槽、清洁刷、伸缩杆和皮带轮，使用时套板会和螺纹杆表面的螺纹配合来回移动，对装置底座的内壁进行清洁，降低装置底座的内壁上出现堆积灰尘的概率；
[0017](3)通过在装置底座的一侧设置伺服电机、皮带轮和螺纹杆，使用时伺服电机会带动两个组件进行作业，增加了能源利用率，降低了该激光切割固定夹具使用时资源浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的套板局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的夹具俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置底座；2、推拉门；3、螺纹杆；4、孔槽；5、通槽；6、抽风机；7、导管；8、螺纹面；9、杆体；10、夹具；11、顶板；12、侧板；13、伺服电机；14、皮带轮；15、套板；1501、伸缩杆；16、弧形槽；17、滑块；18、螺纹槽；19、清洁刷；20、螺槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种激光切割固定夹具，包括装置底座1，装置底座1顶端的两侧皆固定连接有侧板12，两个侧板12在装置底座1的竖向中轴线上呈对称分布，侧板12之间转动连接有杆体9，杆体9的表面设置有两组螺纹面8，两组螺纹面8在杆体9的表面呈对向设计。
[0025]侧板12的一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端延伸至侧板12的内部和杆体9的端部固定连接，杆体9的表面通过螺纹槽18套接有顶板11，螺纹槽18和夹具10呈错位分布，夹具10呈半圆形设计，顶板11的底端皆固定连接有滑块17，滑块17下方的装置底座1顶端皆开设有和顶板11相配合的滑槽，顶板11远离侧板12的表面皆固定连接有夹具10，
使用时，控制伺服电机13，将夹具10之间的间距增大，此时，将需要切割的物品放置在夹具10之间，再控制伺服电机13反向转动，将夹具10之间的距离缩减，直至其将需要卡接的物体进行锁紧处理，再通过控制面板将信号传出，控制激光切割机进行切割操作。
[0026]装置底座1的顶端皆开设有孔槽4，滑槽和孔槽4呈错位分布，孔槽4下方的装置底座1内部开设有通槽5，孔槽4的底部皆和通槽5的内部相连通，孔槽4在装置底座1的表面均匀分布，装置底座1的底部开设有腔室，腔室的内部固定连接有抽风机6，抽风机6的输入端通过导管7和通槽5的内部相连通，使用时，在进行木材切割时，控制装置底座1内部的抽风机6进行同步作业，此时抽风机6会在导管7、通槽5和孔槽4的作用下，将装置底座1表面的粉尘进行收集处理。
[0027]抽风机6一侧的腔室内部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3表面刻画有螺纹，螺纹杆3的表面通过螺槽20螺纹连接有套板15，螺槽20的内部刻画有螺纹，螺槽20和螺纹杆3形成涡轮蜗杆结构，螺纹杆3的一个端部延伸至装置底座1的外部并固定连接有限位板，装置底座1一侧的螺纹杆3表面套接有从动轮，其和伺服电机13输出端表面的主动轮配合皮带轮14作业，带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3通过皮带轮14和伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割固定夹具，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的两侧皆固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)之间转动连接有杆体(9)，所述侧板(12)的一侧固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端延伸至侧板(12)的内部和杆体(9)的端部固定连接，所述杆体(9)的表面通过螺纹槽(18)套接有顶板(11)，所述顶板(11)远离侧板(12)的表面皆固定连接有夹具(10)；所述装置底座(1)的顶端皆开设有孔槽(4)，所述孔槽(4)下方的装置底座(1)内部开设有通槽(5)，所述装置底座(1)的底部开设有腔室，所述腔室的内部固定连接有抽风机(6)，所述抽风机(6)的输入端通过导管(7)和通槽(5)的内部相连通，所述装置底座(1)的表面转动连接有推拉门(2)，所述推拉门(2)的表面开设有弧形槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割固定夹具，其特征在于：所述孔槽(4)的底部皆和通槽(5)的内部相连通，所述孔槽(4)在装置底座(1)的表面均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种激光切割固定夹具，其特征在于：所述抽风机(6)一侧的所述腔室内部转动连接有螺纹杆(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑶，吴然，雷敏，王天江，
申请(专利权)人：广东盛源水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：