一种铰链梁中间坯精准制坯方法技术

本发明专利技术涉及中间坯制备方法领域，具体涉及一种铰链梁中间坯精准制坯方法，将预处理后的中碳铬钼钢锭，加热至第一预设温度后进行均温保温，然后依次锻造压制钳把、错底、倒棱滚圆得到初始坯料；将初始坯料返炉加热至第二预设温度后进行高温保温，然后进行带钳把镦粗、拔长操作，再依次切除钳把、平整端面得到圆柱形坯料；将圆柱形坯料放置于镦粗模中进行镦粗成形，并刻印出分料轮廓；将圆柱形坯料由组合砧工装沿分料轮廓压下进行分料，并分两次压下，将圆柱形坯料精准分为互成90

【技术实现步骤摘要】
一种铰链梁中间坯精准制坯方法


[0001]本专利技术涉及中间坯制备方法领域，具体涉及一种铰链梁中间坯精准制坯方法。

技术介绍

[0002]铰链梁为人造金刚石六面顶液压机关键部件，工作时要求其承受高压、反复加卸载。缸径为650mm及以上尺寸的大缸径铰链梁均采用锻造方式生产制造，用于锻造的坯料重量达到十几吨。铰链梁锻件为相邻耳部尺寸不同、对称布置，且底部带锥度的十字形状，在锻造成型时需预先制备十字形中间坯。
[0003]目前采用制备铰链梁中间坯有三种方法：
[0004](1)传统制坯法：采用三角剁刀分料制坯。该方法生产效率低下，且制坯分料精准度较差，常导致后工步装模锻造成型时分料不均匀，影响铰链梁十字耳部成型充填效果。
[0005](2)专用模具制坯法：采用专用模具直接成型分料得到十字中间坯。该方法成型效率高，制坯一致型好，但中间坯通体等径，不能得到底部带锥度的十字坯，对后工步装模成型的液压机锻造压力需求增大，设备能力要求高，同时在较大压力成型时也带来模具损耗大，模具使用寿命不高的问题。
[0006](3)铸造十字坯法：采用铸造方式直接生产十字形铸坯方式。该方法成本低，形状尺寸可根据铸造模具调整，但该方法坯料为铸态组织，在后工步装模成型时因锻造比不足难以保证铰链梁锻件内部质量。

技术实现思路

[0007]本专利技术意在提供一种铰链梁中间坯精准制坯方法，以在保证铰链梁锻件内部质量的前提下，精准获取中间坯。
[0008]本方案中的铰链梁中间坯精准制坯方法，包括：
>[0009]步骤1，采用电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气处理后的中碳铬钼钢锭，并加热至第一预设温度后进行均温保温，均温保温结束后，依次进行锻造压制钳把、错底、倒棱滚圆得到初始坯料；
[0010]步骤2，将初始坯料返炉加热至第二预设温度后进行高温保温，高温保温结束后，进行带钳把镦粗、拔长操作，再依次切除钳把、平整端面得到圆柱形坯料；
[0011]还包括：
[0012]步骤3，将圆柱形坯料放置于带锥度的镦粗模中进行镦粗成形，让镦粗模内预设的多个刻印镶块在圆柱形坯料上刻印出分料轮廓；
[0013]步骤4，将刻印出分料轮廓的圆柱形坯料置于组合砧工装中，由组合砧工装沿圆柱形坯料上刻好的分料轮廓压下进行分料，并分两次压下，将圆柱形坯料精准分为互成90
°
的十字形状；
[0014]步骤5，将具有十字形状的圆柱形坯料在锻造平砧上进行拔长、修整，得到带锥度的中间坯。
[0015]本方案的有益效果是：
[0016]通过方法步骤对大型、大质量的圆柱形坯料的加工，在步骤2中的高保温后进行镦粗和拔长工序的联合作业，能够充分锻合钢锭铸态组织中的疏松、孔隙等各种缺陷，并在后续加工后得到精准分料，尺寸精度高的中间坯；制备的中间坯底部带锥度，减小成型压力，提高模具使用寿命；中间坯经过充分镦拔锻造，坯料内部质量好；分料操作简便，生产作业效率高。
[0017]进一步，所述第一预设温度为1230
±
20℃，所述第二预设温度为1230
±
20℃。
[0018]有益效果是：通过温度的设置，能够保证圆柱形坯料的状态处于适合加工的状态，同时有利于锻合钢锭内部各种疏松、孔隙等铸态组织缺陷。
[0019]进一步，所述步骤3中，将圆柱形坯料放入镦粗模的圆柱形镦孔内，让圆柱形坯料的高度减小且直径增大，由圆柱形镦孔竖直段上延伸至锥形段的刻印镶块刻印出分料轮廓，同时由圆柱形镦孔内的锥形段在圆柱形坯料上形成锥度。
[0020]有益效果是：通过圆柱形镦孔的设置，能够在一次性镦粗的同时，进行分料轮廓的刻印和让圆柱形坯料形成锥度，让大型坯料的加工更方便、快速、准确。
[0021]进一步，所述步骤3中，在印出分料轮廓后，将刻印镶块从竖直段向锥形段延伸预设长度。
[0022]有益效果是：通过刻印镶块的延伸长度设置，不会在竖直段与锥形段的交界处形成其他的刻痕，以保证刻印出分料轮廓的平滑性，同时制备的中间坯带锥度，可减小最终成型的压力，既降低对锻压机吨位的需求，又可减少对最终成型模具的损耗。
[0023]进一步，所述步骤3中，通过在镦粗模外侧壁上设置的两组模吊孔进行起吊，移动镦粗后的圆柱形坯料，将每组模吊孔的中心轴夹角设置为40
°
～60
°
。
[0024]有益效果是：通过模吊孔的设置，方便对大型坯料进行起吊移动，并且，能够使用两个带子分别起吊，无需使用多个带子进行起吊，同时保证起吊过程中的稳定性。
[0025]进一步，所述步骤4中，将刻印了分料轮廓的圆柱形坯料吊运至上分料砧座与下分料砧座之间，通过上分料砧座具有预设分料夹角的上三角分料刀和下分料砧座具有预设分料夹角的下分料刀，沿着分料轮廓进行分料。
[0026]有益效果是：分料刀的分料夹角的设置，以及通过工装进行分料，能够针对大尺寸、大质量的坯料，自动地，进行准确、快速、一次性地分料得到十字形状，节省人力。
[0027]进一步，所述步骤4中，将上分料砧座与上三角分料刀一体成型，将下三角分料刀与下分料砧座进行插装式设置，让下三角分料刀通过凹座上的凹凸头与下分料砧座插装槽内的凹凸端沿进行插装式连接。
[0028]有益效果是：下三角分料刀作为承受力的一端，通过插装式设置，能够z哎损坏时便于更换，使用更方便。
[0029]进一步，所述步骤4中，在凹座插装至插装槽内后，通过凹座上的第一插销孔与凹凸端沿上的第二插销孔对齐形成圆孔，并在圆孔内插入销轴进行限位。
[0030]有益效果是：通过插销孔的设置，能够防止下三角分料刀使用过程中向上窜动。
附图说明
[0031]图1为本专利技术铰链梁中间坯精准制坯方法实施例的流程框图；
[0032]图2为本专利技术铰链梁中间坯精准制坯方法实施例中镦粗模的纵向剖面图；
[0033]图3为图2镦粗模的俯视图；
[0034]图4为本专利技术铰链梁中间坯精准制坯方法实施例中组合砧工装的主视图；
[0035]图5为图4中凹座的三视图；
[0036]图6为图4中下分料砧座的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术铰链梁中间坯精准制坯方法实施例中得到中间坯的形状示意图。
具体实施方式
[0038]下面通过具体实施方式进一步详细说明。
[0039]说明书附图中的附图标记包括：镦粗模1、圆柱形镦孔2、刻印镶块3、锥形段4、竖直段5、模吊孔6、下燕尾7、下吊孔8、中吊孔9、凹座10、下三角分料刀11、第二插销孔12、第一插销孔13、凹凸头14、上分料砧座15、凹凸端沿16、插装槽17、上燕尾18、上吊孔19、上三角分料刀20、接触端面21、下分料砧座22。
[0040]实施例
[0041]为实现本实施例的铰链梁中间坯精准制坯方法，公开了一种镦粗模，如图2和图3所示，镦粗模1的外形轮廓设置成圆柱状，镦粗模1内设有圆柱形镦孔2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链梁中间坯精准制坯方法，包括：步骤1，采用电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气处理后的中碳铬钼钢锭，并加热至第一预设温度后进行均温保温，均温保温结束后，依次进行锻造压制钳把、错底、倒棱滚圆得到初始坯料；步骤2，将初始坯料返炉加热至第二预设温度后进行高温保温，高温保温结束后，进行带钳把镦粗、拔长操作，再依次切除钳把、平整端面得到圆柱形坯料；其特征在于：还包括：步骤3，将圆柱形坯料放置于带锥度的镦粗模中进行镦粗成形，让镦粗模内预设的多个刻印镶块在圆柱形坯料上刻印出分料轮廓；步骤4，将刻印出分料轮廓的圆柱形坯料置于组合砧工装中，由组合砧工装沿圆柱形坯料上刻好的分料轮廓压下进行分料，并分两次压下，将圆柱形坯料精准分为互成90
°
的十字形状；步骤5，将具有十字形状的圆柱形坯料在锻造平砧上进行拔长、修整，得到带锥度的中间坯。2.根据权利要求1所述的铰链梁中间坯精准制坯方法，其特征在于：所述第一预设温度为1230
±
20℃，所述第二预设温度为1230
±
20℃。3.根据权利要求1所述的铰链梁中间坯精准制坯方法，其特征在于：所述步骤3中，将圆柱形坯料放入镦粗模的圆柱形镦孔内，让圆柱形坯料的高度减小且直径增大，由圆柱形镦孔竖直段上延伸至锥形段的刻印镶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伦，杨文军，郭猛，范成桢，曹东升，冯李，陈用杰，陶荣，刘正，龚超，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：