本实用新型专利技术涉及汽车电机壳体技术领域，且公开了一种打磨装置，包括基座，基座的上表面一侧设有加高底块，加高底块的上表面一侧设有底板，加高底块的上表面中部开设有凹槽，凹槽的两侧均开设有轨道槽，轨道槽内均匀设有滚轮，滚轮的一面设有电动滚轴，电动滚轴的两端设有滚轮，电动滚轴的外侧设有小车，加高底块的一侧设有斜板，斜板的一面均开设有轨道槽，固定块的两端设有电动磨杆，电动磨杆的一端设有打磨针头，支撑柱的顶端设有放置板，本实用新型专利技术通过设有小车，有利于统一收集废屑，避免废屑掉落在设备内部，节省了清理废屑的时间，解决了废屑掉在设备内部不便清理和清理不彻底的问题，提高了设备的整洁度。提高了设备的整洁度。提高了设备的整洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
[0001]本技术涉及汽车电机壳体
，更具体地涉及一种打磨装置。
技术介绍
[0002]汽车电机壳体是用于保护和固定汽车电机的一种外壳，汽车电机壳体的材质主要为铝材，铝材的优点在于重量轻，导热散热效果好，适合用于电机外壳，而电机壳体的生产工艺主要包括冲压、拉伸和打磨，由于电机壳体的形状的多样性且不规则，传统的打磨装置打磨死角较多，打磨效果不好，所以电机壳体的打磨装置多由工业机械臂控制电机壳体，将电机壳体拿取至打磨装置前，打磨速度快，且全自动打磨，无需人工干预，而打磨设备可分为机械臂结构、打磨结构、固定结构。
[0003]机械臂结构通过程序控制，可实现无死角全方位的转动和移动电机壳体，将电机壳体移动至指定打磨区域，打磨精度高，速度快，比起人工打磨设备效率更高，发展前景好，逐渐可替代手工打磨设备，实现全自动打磨。
[0004]打磨结构主要由表面粗糙的工件快速旋转，当壳体接触到工件时，表面会被快速旋转的工件磨平，从而达到打磨效果，经过打磨的壳体表面不可避免地出现毛刺等不平整的情况，需要经过去毛刺组件进行磨平，才可完成打磨。
[0005]固定结构可固定设备内部结构，使设备整体更美观，固定结构主要由支撑装置将内部结构固定，避免内部结构不稳定，固定结构决定了设备内部的布局，布局可使设备内部结构放置更合理，结构之间不会发生摩擦，导线之间不会缠绕，避免设备内部混乱
[0006]而上述不足在于：打磨时留下的废屑滞留在设备内部不仅不方便清理，使用过程中还有可能因为散热风扇而吹到设备的缝隙内，清理时不易发现，现有的清理装置仅仅只能待设备停运，再进行清理，不能预防废屑掉落在设备内。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种打磨装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种打磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座的上表面一侧设有加高底块，所述基座与加高底块固定连接，所述加高底块的上表面一侧设有底板，所述加高底块与底板固定连接，所述加高底块的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有轨道槽，所述轨道槽内均匀设有滚轮，所述轨道槽与滚轮活动连接，每个所述滚轮的一面均设有电动滚轴，每个所述电动滚轴的两端均设有滚轮，每个所述电动滚轴与滚轮均固定连接，所述电动滚轴的外侧设有小车，所述电动滚轴与小车活动连接，所述加高底块的一侧与凹槽对应位置设有斜板，每个所述斜板的一面均开设有轨道槽，
[0009]所述底板的上表面均匀设有支撑柱，每个所述支撑柱与底板均固定连接，所述底板在设有支撑柱的对应位置设有固定块，所述底板与固定块固定连接，所述固定块与支撑柱固定连接，所述固定块的两端设有电动磨杆，所述电动磨杆贯穿固定块，所述电动磨杆的
一端设有打磨针头，所述电动磨杆与打磨针头活动连接，所述支撑柱的顶端设有放置板，所述支撑柱与放置板固定连接，所述放置板的上表面均匀设有撑杆，所述放置板与撑杆固定连接，所述撑杆的顶端设有电机，所述撑杆与电机固定连接，所述电机的一端设有输出轴，所述电机与输出轴活动连接，所述输出轴的一端设有特制毛刷，所述输出轴与特制毛刷固定连接；可避免废屑掉在设备内部，节省了清理设备的步骤，将废屑统一运送至设备外部，清理回收更方便，废屑不会与设备接触，彻底避免了废屑掉落在设备内的可能性。
[0010]进一步的，所述基座的上表面另一侧设有底盘，所述基座与底盘固定连接，所述底盘的上表面设有转盘，所述底盘与转盘活动连接，所述转盘的上表面两侧均设有侧板，所述侧板的一面设有第一转轴，所述第一转轴的两端均与侧板活动连接，所述第一转轴的外侧设有大臂，所述大臂的一端与第一转轴活动连接，所述大臂的另一端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿大臂，所述第二转轴与大臂活动连接，所述第二转轴的外侧两端均设有连接中臂，每个所述连接中臂与第二转轴均活动连接，所述连接中臂的另一侧设有第三转轴，所述第三转轴的两端均与连接中臂活动连接，所述第三转轴的外侧中部设有小臂，所述第三转轴与小臂活动连接，所述小臂的一端设有转柱，所述小臂与转柱活动连接，所述转柱的外侧设有取物柱，所述转柱与取物柱活动连接，所述取物柱的外侧均匀设有电动推杆，所述取物柱与电动推杆活动连接，可全方位的打磨电机壳体，不会出现打磨死角，打磨效果更好，提高打磨效率，使用方便，不需人工参与。
[0011]进一步的，所述固定块靠近打磨针头的一侧设有保护罩，所述固定块与保护罩固定连接，防止打磨时，接触结构断裂飞溅，损坏设备内部其他结构，降低风险。
[0012]进一步的，所述打磨针头与特制毛刷的位置不在同一垂直线上，所述打磨针头与特制毛刷之间留有足够距离，留有足够的距离方便电机壳体旋转和调节方向，避免设备工作时，设备其他结构阻挡工作路径。
[0013]进一步的，所述轨道槽的一端未到达加高底块的边缘，可起到阻挡的作用，防止结构滑落，保护设备结构的安全。
[0014]进一步的，所述大臂与转盘之间设有空隙，所述大臂可以在空隙内转动，避免结构旋转时与其他结构发生磨损，延长设备使用寿命。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有小车，有利于统一收集废屑，避免废屑掉落在设备内部，节省了清理废屑的时间，解决了废屑掉在设备内部不便清理和清理不彻底的问题，提高了设备的整洁度。
[0017]2.本技术通过设有转轴，有利于机械臂的全方位运动，使电机壳体的每个角落都能打磨到位，打磨效果更好，打磨速度更快，提高了打磨效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的小车结构示意图。
[0020]图3为本技术的机械臂结构示意图。
[0021]图4为本技术的打磨结构示意图。
[0022]附图标记为：1、基座；2、底盘；3、加高底块；4、底板；5、斜板；6、轨道槽；7、电动磨
杆；8、放置板；9、小车；10、电动滚轴；11、滚轮；12、转盘；13、侧板；14、第一转轴；15、第二转轴；16、连接中臂；17、第三转轴；18、小臂；19、转柱；20、取物柱；21、电动推杆；22、支撑柱；23、固定块；24、保护罩；25、打磨针头；26、撑杆；27、电机；28、输出轴；29、特制毛刷；30、大臂。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种打磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供了一种打磨装置，包括基座1，基座1的上表面一侧设有加高底块3，基座1与加高底块3固定连接，加高底块3的上表面一侧设有底板4，加高底块3与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面一侧设有加高底块(3)，所述基座(1)与加高底块(3)固定连接，所述加高底块(3)的上表面一侧设有底板(4)，所述加高底块(3)与底板(4)固定连接，所述加高底块(3)的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)内均匀设有滚轮(11)，所述轨道槽(6)与滚轮(11)活动连接，每个所述滚轮(11)的一面均设有电动滚轴(10)，每个所述电动滚轴(10)的两端均设有滚轮(11)，每个所述电动滚轴(10)与滚轮(11)均固定连接，所述电动滚轴(10)的外侧设有小车(9)，所述电动滚轴(10)与小车(9)活动连接，所述加高底块(3)的一侧与凹槽对应位置设有斜板(5)，每个所述斜板(5)的一面均开设有轨道槽(6)，所述底板(4)的上表面均匀设有支撑柱(22)，每个所述支撑柱(22)与底板(4)均固定连接，所述底板(4)在设有支撑柱(22)的对应位置设有固定块(23)，所述底板(4)与固定块(23)固定连接，所述固定块(23)与支撑柱(22)固定连接，所述固定块(23)的两端设有电动磨杆(7)，所述电动磨杆(7)贯穿固定块(23)，所述电动磨杆(7)的一端设有打磨针头(25)，所述电动磨杆(7)与打磨针头(25)活动连接，所述支撑柱(22)的顶端设有放置板(8)，所述支撑柱(22)与放置板(8)固定连接，所述放置板(8)的上表面均匀设有撑杆(26)，所述放置板(8)与撑杆(26)固定连接，所述撑杆(26)的顶端设有电机(27)，所述撑杆(26)与电机(27)固定连接，所述电机(27)的一端设有输出轴(28)，所述电机(27)与输出轴(28)活动连接，所述输出轴(28)的一端设有特制毛刷(29)，所述输出轴(28)与特制毛刷(29)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的上表面另一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，薛振东，
申请(专利权)人：斯沃博达汽车电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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