一种用于钢绞线的高压水冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢绞线生产技术领域，具体涉及一种用于钢绞线的高压水冲洗装置。该装置包括水循环组件，支撑台一上设置有呈阶梯状布设的过滤槽和沉淀槽，过滤槽与沉淀槽之间开设有排水孔，排水孔处设置有过滤网；支撑台一上还设置有与沉淀槽相通的储水槽；支撑台二上设置有清洗槽，清洗槽与所述过滤槽相通，所述清洗槽内部设置有用于清洗钢绞线的清洗管，所述清洗管上至少设置有两个与清洗管相通的支管，所述支管沿所述清洗管的轴线方向倾斜设置；所述清洗槽内对称设置有支撑所述清洗管的支撑组件。本实用新型专利技术在提高了对钢绞线表面杂质的冲洗效果，提供了清洗效率的同时，有效地实现了水资源的循环利用，降低水资源的浪费。降低水资源的浪费。降低水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线的高压水冲洗装置


[0001]本技术涉及钢绞线生产
，具体涉及一种用于钢绞线的高压水冲洗装置。

技术介绍

[0002]钢绞线在生产过程中，需要进行校直牵引、剥壳、水洗、磷化、硼化、烘干等工序，其中水洗工序通常采用高压水冲洗，目的是冲洗掉钢绞线表面存在的杂质，避免钢绞线表面带有杂质进入磷化工序，造成线材经磷化后局部出现磷化膜薄、磷化不上的现象。
[0003]现有技术的高压水冲洗设备在冲洗钢绞线表面的杂质时，存在冲洗效果不理想，清洗效率较低，无法实现水资源的循环利用，造成水资源浪费的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的高压水冲洗设备冲洗钢绞线表面杂质，清洗效率不理想、无法实现水资源循环利用的问题，提供一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，其提高了对钢绞线表面杂质的冲洗效果，大大提高了清洗效率，同时有效地实现了水资源的循环利用，降低了水资源的浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，包括机架，所述机架上设置有呈阶梯状布设的支撑台一和支撑台二，还包括水循环组件，所述支撑台一上设置有呈阶梯状布设的过滤槽和沉淀槽，所述过滤槽与沉淀槽之间开设有排水孔，排水孔处设置有过滤网；所述支撑台一上还设置有与沉淀槽相通的储水槽。其中过滤槽用于过滤清洗过钢绞线水资源含有的杂质，沉淀槽对过滤后的水资源进行进一步地沉淀，去除水资源中含有的杂质，进而进入储水槽中。
[0006]所述支撑台二上设置有清洗槽，清洗槽与所述过滤槽相通，所述清洗槽内部设置有用于清洗钢绞线的清洗管，所述清洗管上至少设置有两个与清洗管相通的支管，所述支管沿所述清洗管的轴线方向倾斜设置；所述清洗槽内对称设置有支撑所述清洗管的支撑组件，两个所述支撑组件之间设置有输水管；每个所述支管均连接有连接管，所述连接管的一端与输水管相连通，支撑组件对清洗管起到支撑固定的作用。
[0007]进一步地，所述水循环组件包括循环水泵，所述循环水泵的进水端连接有与储水槽相通的进水管，所述循环水泵的出水端连接有与输水管相通的导流管，所述导流管与输水管相通，在循环水泵的作用下，储水槽中的水资源通过进水管和导流管输入输水管中，进而通过连接管和支管形成高压水流，对穿过清洗管的钢绞线进行清洗。
[0008]进一步地，所述机架的底部固定设置有安装板，所述循环水泵通过螺栓设置在安装板上，安装板用于安装循环水泵。
[0009]进一步地，所述过滤槽的高度高于沉淀槽的高度，所述沉淀槽与储水槽之间设置有隔板，所述隔板上开设有用于沉淀槽与储水槽相通的开孔。
[0010]进一步地，所述清洗槽内的一端还开设有凹槽，所述凹槽的外侧壁上设置有与凹
槽相通的下水通道，所述下水通道的另一端伸入所述过滤槽内，凹槽便于清洗过钢绞线的水资源通过下水通道流入过滤槽中。
[0011]进一步地，两个所述支撑组件均包括固定板，所述固定板的两端分别与清洗槽的内侧壁固定连接，所述固定板的上表面中部设置有支撑座，支撑座的顶部开设有与清洗管相匹配的弧形槽，其中所述清洗管的底部至少开设有一个通孔，其中输入进清洗管中清洗钢绞线的水资源，可以通过清洗管的两端以及通孔流入清洗槽内，通孔增强水资源的快速流动。
[0012]进一步地，两个所述固定板相互靠近的一侧均固定设置有侧板，所述输水管位于两个侧板之间、且两端分别与两个侧板相连接，通过两个侧板对输水管进行固定。
[0013]进一步地，所述支撑台一上固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有抱箍，抱箍套设在所述导流管上，支撑杆在通过抱箍对导流管起到支撑的作用。
[0014]进一步地，所述支撑台一的底部设置有与沉淀槽相通的出水管本装置长时间使用后，可通过出水管对沉淀槽内的沉淀物进行清理。
[0015]进一步地，所述过滤槽、沉淀槽和清洗槽的顶部均设置有盖板。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术的实用性较强，在钢绞线经过本装置的过程，即实现了对钢绞线表面杂质的冲洗。在提高了对钢绞线表面杂质的冲洗效果，提供了清洗效率的同时，有效地实现了水资源的循环利用，降低水资源的浪费。
[0018]本技术通过清洗槽、过滤槽和沉淀槽的高低阶梯结构分布，实现了水资源的自然流动，沉淀槽与储水槽通过隔板上的开孔实现水资源的流动，在水循环组件的作用下，从而实现了水资源的循环利用。
[0019]本技术的循环水泵通过导流管和进水管，将储水槽中的水资源输入输水管中，并且通过连接管和支管将高压水流输入进清洗管中，对穿过清洗管的钢绞线进行清洗，有效地清洗了钢绞线表面的杂质，其中支管沿所述清洗管的轴线方向倾斜设置，增强了对钢绞线表面杂质的清洗效果。
附图说明
[0020]图1是本技术一种用于钢绞线的高压水冲洗装置的结构示意图一；
[0021]图2是本技术一种用于钢绞线的高压水冲洗装置的结构示意图二；
[0022]图3是本技术一种用于钢绞线的高压水冲洗装置的结构示意图三；
[0023]图4是本技术一种用于钢绞线的高压水冲洗装置的结构示意图四；
[0024]图5是本技术一种用于钢绞线的高压水冲洗装置图3中A
‑
A处的剖视示意图；
[0025]图6是图2中A处的放大图。
[0026]附图中标号为：1为机架，2为过滤槽，3为沉淀槽，4为储水槽，5为隔板，501为开孔，6为清洗槽，7为凹槽，8为固定板，801为侧板，9为支撑座，10为清洗管，11为支管，12为连接管，13为输水管，14为导流管，15为循环水泵，16为安装板，17为进水管，18为出水管，19为过滤网，20为支撑杆，21抱箍，22为下水通道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0028]如图1～图6所示，一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，包括机架1，所述机架1上设置有呈阶梯状布设的支撑台一和支撑台二，支撑台二的高度高于支撑台一的高度，还包括水循环组件，所述支撑台一上设置有呈阶梯状布设的过滤槽2和沉淀槽3，所述过滤槽2与沉淀槽3之间开设有排水孔，排水孔处设置有过滤网19，过滤网19通过螺栓安装在排水孔处，过滤槽2用于对清洗过钢绞线的杂质进行过滤；所述支撑台一上还设置有与沉淀槽3相通的储水槽4，其中经过滤后的水资源进入到沉淀槽3中，在沉淀槽3内再次经过沉淀之后，再进入储水槽4中。
[0029]所述支撑台二上设置有清洗槽6，清洗槽6与所述过滤槽2相通，清洗过钢绞线的水资源流入过滤槽2中进行过滤，所述清洗槽6内部设置有用于清洗钢绞线的清洗管10，清洗管10的两端均为开口结构，所述清洗管10上至少设置有两个与清洗管10相通的支管11，本实施例中清洗管10连接有两个支管11、且对称设置在清洗管10上，所述支管11沿所述清洗管10的轴线方向倾斜设置，其目的是增强对钢绞线表面杂质的清洗效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有呈阶梯状布设的支撑台一和支撑台二，其特征在于，还包括水循环组件，所述支撑台一上设置有呈阶梯状布设的过滤槽（2）和沉淀槽（3），所述过滤槽（2）与沉淀槽（3）之间开设有排水孔，排水孔处设置有过滤网（19）；所述支撑台一上还设置有与沉淀槽（3）相通的储水槽（4）；所述支撑台二上设置有清洗槽（6），清洗槽（6）与所述过滤槽（2）相通，所述清洗槽（6）内部设置有用于清洗钢绞线的清洗管（10），所述清洗管（10）上至少设置有两个与清洗管（10）相通的支管（11），所述支管（11）沿所述清洗管（10）的轴线方向倾斜设置；所述清洗槽（6）内对称设置有支撑所述清洗管（10）的支撑组件，两个所述支撑组件之间设置有输水管（13）；每个所述支管（11）均连接有连接管（12），所述连接管（12）的一端与输水管（13）相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，其特征在于，所述水循环组件包括循环水泵（15），所述循环水泵（15）的进水端连接有与储水槽（4）相通的进水管（17），所述循环水泵（15）的出水端连接有与输水管（13）相通的导流管（14），所述导流管（14）与输水管（13）相通。3.根据权利要求2所述的一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，其特征在于，所述机架（1）的底部固定设置有安装板（16），所述循环水泵（15）通过螺栓设置在安装板（16）上。4.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的高压水冲洗装置，其特征在于，所述过滤槽（2）的高度高于沉淀槽（3）的高度，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋明，刘二峰，焦金周，李保伟，
申请(专利权)人：河南恒星钢缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：