一种电主轴快速换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电主轴快速换刀装置，包括连接体，所述连接体上面固定有缸体座，所述缸体座内活塞向下穿过连接体，向上穿过缸体座，所述活塞顶端连接有松刀压块，所述松刀压块下部套设在缸体座上；所述松刀压块外侧连接体上固定有接近开关。本实用新型专利技术结构紧凑合理，便于装拆维护，换刀动作短，提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴快速换刀装置


[0001]本技术涉及电主轴机床
，尤其涉及一种电主轴快速换刀装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，机床一般是机械轴用打刀缸换刀，或者电主轴使用油缸或者气缸换刀，机械轴机床由于其驱动方式（齿轮传动或联轴器传动）无法实现高转速低振动，电主轴机床无法快速换刀，当今生产线需求高转速低震动快速换刀以缩短产品加工周期。如何对传统机床改良，达到电主轴机床具备的相同性能，而且要达到高转速低震动快速换刀，因此，需要提供一种电主轴快速换刀装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目是解决上述技术问题，提供一种电主轴快速换刀装置。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种电主轴快速换刀装置，其特征在于：包括连接体，所述连接体上面固定有缸体座，所述缸体座内活塞向下穿过连接体，向上穿过缸体座与松刀压块连接，所述松刀压块下部套设在缸体座上；所述松刀压块外侧连接体上固定有接近开关。
[0005]优选的，所述松刀压块侧面设置有通气孔A，松刀压块底部设置有凸缘。
[0006]优选的，所述缸体座上端面设置有通气孔B。
[0007]优选的，所述松刀压块与缸体座之间设置为间隙配合。
[0008]优选的，所述连接体上设置有压缩空气进口。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1.结构紧凑合理，便于装拆维护。
[0011]2.在传统机床Z轴上升再执行换刀动作时，本技术已经完成松刀动作，从而实现主轴换刀动作缩短，提高了加工效率。
[0012]3.松刀压块和缸体座的通气孔可避免松刀真空吸附。
[0013]4.无需内置气缸进气或外置气缸、油缸。
附图说明
[0014]图1为本技术卸刀状态结构示意图；
[0015]图2为本技术复位状态结构示意图；
[0016]在图中：1.连接体，2.松刀压块，3.打刀杆，4.活塞，5.缸体座，6.接近开关。
具体实施方式
[0017]下面对本技术作进一步说明。
[0018]参照附图，一种电主轴快速换刀装置，其特征在于：包括连接体1，所述连接体1上面固定有缸体座5，所述缸体座5内活塞4向下穿过连接体1，向上穿过缸体座5与松刀压块2
连接，所述松刀压块2下部套设在缸体座5上；所述松刀压块2外侧连接体1上固定有接近开关6。
[0019]本优选实施例中，所述松刀压块2侧面设置有通气孔A，松刀压块2底部设置有凸缘，机床Z轴上升时，凸缘便于卸刀接近开关获得信号，复位接近开关信号丢失。
[0020]本优选实施例中，所述缸体座5上端面设置有通气孔B。
[0021]本优选实施例中，所述松刀压块2与缸体座5之间设置为间隙配合。
[0022]本优选实施例中，所述连接体1上设置有压缩空气进口。
[0023]本技术是一种设计在自动换刀主轴尾端的换刀复位结构，具体的说是在机床换刀动作时，电主轴随机床Z轴上升，电主轴尾端松刀压块接触到打刀杆3，打刀杆3压松刀压块2向下动作（松刀压块2侧面通气孔A和缸体座5端面通气孔B用于避免换刀动作时缸体座5内壁与活塞形成的真空情况），此时，复位接近开关信号丢失，松刀压块2带动活塞4向下动作，刀库动作抓住刀柄，刀柄松开脱落，Z轴继续上升（或机械轴机床打刀杆动作），卸刀接近开关获得信号，刀库执行换刀动作。机床Z轴在换刀动作完成时下降，活塞复位，连接体1通入压缩气体，松刀压块2内部的空气通过侧面通气孔A排出，活塞完全复位，此时刀柄也完全拉紧，刀库收卡钳，此时整个换刀动作结束。
[0024]本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴快速换刀装置，其特征在于：包括连接体（1），所述连接体（1）上面固定有缸体座（5），所述缸体座（5）内活塞（4）向下穿过连接体（1），向上穿过缸体座（5）与松刀压块（2）连接，所述松刀压块（2）下部套设在缸体座（5）上；所述松刀压块（2）外侧连接体（1）上固定有接近开关（6）。2.根据权利要求1所述的电主轴快速换刀装置，其特征在于：所述松刀压块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，闻帅，
申请(专利权)人：江苏星晨高速电机有限公司，
类型：新型
国别省市：