一种自动投料装置制造方法及图纸

一种自动投料装置，包括：存料部，包括支撑台，支撑台顶部设有存料斗，存料斗的底部伸出支撑台，支撑台底部向下延伸设有多个支腿，多个支腿之间连接有限位板，限位板上设有斜面，斜面位于熔融机构进料端的上方；取料部，包括转盘，转盘底部设有驱动机构，转盘的顶面接触于存料斗的底部，转盘上对称设有两组定量斗，存料斗在转盘上的投影位于定量斗的运动轨迹上，定量斗的内径不大于存料斗的外径，定量斗底部铰接有盖板，盖板位于限位板上；应用于连接器盒座的注塑生产，实现自动向注塑用的熔融设备投递混合原料，代替人工投料，效率高，并利用定量斗取料，使每次投料量精度提高，可减少人工在操作空间内停留时间。人工在操作空间内停留时间。人工在操作空间内停留时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料装置


[0001]本技术属于连接器盒座生产领域，尤其涉及一种自动投料装置。

技术介绍

[0002]连接器盒座是连接器的基本组成部件。目前的连接器盒座多是通过注塑形成。一般的，在注塑中需要先对塑料颗粒进行熔融，而后利用熔融的塑料进入到注塑模具以完成注塑作业。现有技术中，该环节多采用人工投料的方式，比如利用铲具将塑料原料向熔融机构的入料通道投递，或者是直接将袋装塑料原料保持在入料通道口，以预定速度放料至入料通道，这些方式都是工人凭借经验预估投放量及下料间隔时长，准确度并不理想，主要还在于这些方式对人工而言，作业强度较大；并且在注塑车间中，温度和气味对人体并不友好，长期在此种环境下工作可能对身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种自动投料装置，应用于连接器盒座的注塑生产，实现自动向注塑用的熔融设备投递混合原料，代替人工投料，效率高，并利用定量斗取料，使每次投料量精度提高，可减少人工在操作空间内停留时间。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种自动投料装置，包括：
[0006]存料部，包括支撑台，支撑台顶部设有存料斗，存料斗的底部伸出支撑台，支撑台底部向下延伸设有多个支腿，多个支腿之间连接有限位板，限位板上设有斜面，斜面位于熔融机构进料端的上方；
[0007]取料部，包括转盘，转盘底部设有驱动机构，转盘的顶面接触于存料斗的底部，转盘上对称设有两组定量斗，存料斗在转盘上的投影位于定量斗的运动轨迹上，定量斗的内径不大于存料斗的外径，定量斗底部铰接有盖板，盖板位于限位板上；
[0008]当定量斗的盖板位于斜面上时，定量斗向熔融机构内投料。
[0009]进一步的，驱动机构包括电机，电机设于限位板底部，电机的输出端设有转轴，转轴连接转盘的中心。
[0010]进一步的，转盘上设有一组对称设置的通孔，沿通孔的内壁上呈圆周阵列的分布有多个卡槽，定量斗顶部圆周阵列设有多个卡台，卡台卡设于卡槽内。
[0011]进一步的，定量斗的一个卡台上设有定位块。
[0012]进一步的，定位块的朝向定量斗中心的一面设有橡胶垫。
[0013]进一步的，存料斗一侧设有透明窗口。
[0014]进一步的，限位板呈圆环形，内圈设有有加强筋，外圈对称设有连板。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、代替人工进行注塑原料的投料，降低劳动强度且可减少操作人员在注塑车间的停留时间，利于保护身心健康，而且投料效率相比人工方式有明显提高；
[0017]2、转盘上设有卡槽，定量斗上对应设有卡台，可根据需要不同的容量需求选取不同容量的定量斗，适用范围广，每次投料量准确度高。
[0018]3、转盘上设有一组对称设置的定量斗，使投料和接料同时进行，投料效率高。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0020]图1示出了本申请的外部结构示意图。
[0021]图2示出了本申请的存料部结构示意图。
[0022]图3示出了本申请的转盘结构示意图。
[0023]图4示出了本申请的定量斗及盖板外形结构示意图。
[0024]图中标记：存料部
‑
100、存料斗
‑
110、支撑台
‑
120、支腿
‑
130、限位板
‑
140、连板
‑
141、斜面
‑
142、取料部
‑
200、电机
‑
210、转盘
‑
220、通孔
‑
221、卡槽
‑
222、定位块
‑
223、定量斗
‑
230、盖板
‑
231、卡台
‑
232。
具体实施方式
[0025]本实施例提供一种自动投料装置，用于向熔融设备自动投递用于伸出连接器盒座的混合原料。如图1
‑
图4所示本实施例的装置包括：存料部100和取料部200。
[0026]具体的，存料部100用于暂存塑料颗粒，存料部100包括存料斗110、支撑台120、多个支腿130、限位板140，存料斗110设于支撑台120的顶部，存料斗110的底部伸出支撑台120，支腿130呈圆周阵列的分布于支撑台120底部，限位板140设于多个支腿130之间，限位板140上设有斜面141，斜面141位于熔融机构进料端的上方。
[0027]具体的，取料部200包括转盘220、两组定量斗230，转盘220底部设有驱动机构，驱动机构用于驱动转盘220转动；转盘220的顶面接触于存料斗110的底部，两组定量斗230沿转盘220的径向对称设置，存料斗110在转盘220上的投影位于定量斗230的运动轨迹上，当定量斗230随着转盘220转动至存料斗110底部时，定量斗230实现取料，定量斗230的内径不大于存料斗110的外径，避免取料过程中定量斗230的内径过大塑料颗粒从定量斗230内溢出。定量斗230底部铰接有盖板231，定量斗230与盖板的铰接点位于转盘140的法线方向，且位于定量斗230的底部，盖板231位于限位板140上；取料时，定量斗230位于存料斗110下方，盖板231位于限位板140上，此时盖板231用于关闭定量斗230的底部，避免取料或转动过程中塑料颗粒从定量斗230内落出，当定量斗230转动至熔融机构的投料端上方时，盖板231位于斜板141上，此时，盖板231沿定量斗230与盖板231的铰接点转动，直至盖板231接触斜板141时暂停，从而定量斗230内的塑料颗粒从定量斗230内落出，实现向熔融机构内投料。
[0028]具体的操作方式：将混合后的混匀后的塑料颗粒装入存料斗110中，启动驱动机构，使转盘220转动，当一个定量斗230位于存料斗110的正下方时，驱动机构暂停，取料开始；当定量斗230完成取料后，启动驱动机构，转盘220带动定量斗230转动，当驱动机构驱动转盘220转至正转180
°
时，装有塑料颗粒的定量斗230位于斜面141上方，并开始向熔融机构内投料，位于另一端的定量斗230则开始取料，一端的定量斗230完成投料，另一端的定量斗230完成取料时，驱动机构驱动转盘220反转180度，另一端的定量斗230转至斜面141上，开
始投料，如此往复，便可自动进行取料和投料。
[0029]具体的，驱动机构包括电机210，电机210设于限位板140底部，电机210的输出端设有转轴，转轴连接转盘22的中心。
[0030]具体的，为了便于更换不同容量的定量斗230，转盘220上设有一组对称设置的通孔221，沿通孔221的内壁上呈圆周阵列的分布有多个卡槽222，定量斗230顶部圆周阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料装置，其特征在于，包括：存料部（100），包括支撑台（120），支撑台（120）顶部设有存料斗（110），存料斗（110）的底部伸出支撑台（120），支撑台（120）底部向下延伸设有多个支腿（130），多个支腿（130）之间连接有限位板（140），限位板（140）上设有斜面（142），斜面（142）位于熔融机构进料端的上方；取料部（200），包括转盘（220），转盘（220）底部设有驱动机构，转盘（220）的顶面接触于存料斗（110）的底部，转盘（220）上对称设有两组定量斗（230），存料斗（110）在转盘（220）上的投影位于定量斗（230）的运动轨迹上，定量斗（230）的内径不大于存料斗（110）的外径，定量斗（230）底部铰接有盖板（231），盖板（231）位于限位板（140）上；当定量斗（230）的盖板（231）位于斜面（142）上时，定量斗（230）向熔融机构内投料。2.根据权利要求1所述的自动投料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬柏，
申请(专利权)人：成都品塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：