一种氩弧焊机散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氩弧焊机散热结构，属于焊接技术领域。它解决了现有的焊机散热不佳的问题。本氩弧焊机散热结构包括大致呈矩形的外壳，外壳内竖直设有沿该外壳长度方向布置的散热风扇和散热片，散热片有两个且沿外壳宽度方向并列设置，散热片包括基板，两基板相邻的两侧均成型有一排翅片，散热风扇包括呈环形的壳体，壳体两端分别为进气口和出气口，基板通过连接件与外壳固连以使两基板均悬空设置在外壳内；壳体和散热片之间水平固定有导风筒，导风筒一端连通出气口，两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内。本氩弧焊机散热结构具备较好的散热效果。备较好的散热效果。备较好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊机散热结构


[0001]本技术属于焊接
，涉及一种氩弧焊机，特别是一种氩弧焊机散热结构。

技术介绍

[0002]逆变气保焊电焊机是逆变焊机的一种类型，其是能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝，保护气体(或)焊炬运动及控制系统的设备。
[0003]现有的气保焊机如中国专利库公开的一种高频逆变电焊机(申请号：201820071247.6)，包括机箱、机箱盖、电源线、风扇，所述风扇安装到机箱外侧部，所述机箱内设有整流板，整流板上设有散热柱，所述散热柱为中空状，所述整流板上还设有散热块，所述散热柱和散热块通过绝缘胶粘到整流板上，所述整流板安装到机箱底部，所述整流板上方通过支架安装有主电路板。
[0004]在上述电焊机中，主电路板呈水平设置在机箱中，风扇设置在机箱一侧，且风扇和主电路板之间存在一定距离。使用时，风扇产生的风吹向主电路板，风在流动过程中会向四周发散，存在部分风不与电路板或电路板上的元器件接触，影响元器件散热，加速元器件老化，影响焊机寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好的氩弧焊机散热结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种氩弧焊机散热结构，包括大致呈矩形的外壳，外壳内竖直设有沿该外壳长度方向布置的散热风扇和散热片，散热片有两个且沿外壳宽度方向并列设置，散热片包括基板，两基板相邻的两侧均成型有一排翅片，散热风扇包括呈环形的壳体，壳体两端分别为进气口和出气口，其特征在于，基板通过连接件与外壳固连以使两基板均悬空设置在外壳内；壳体和散热片之间水平固定有导风筒，导风筒一端连通上述出气口，两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内。
[0007]实际产品中，焊机的大部分电路板以及电子元器件均安装在两基板相背对的两侧。
[0008]使用时，散热风扇运行制造的冷风通过出气口排入导风筒，并经导风筒引导进入两散热片之间，以带走两散热片上的热量，对上述电路板及电子元器件做较好散热。
[0009]在散热风扇和散热片之间设置导风筒，导风筒一端连通散热风扇出气口，且两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内，以将散热风扇制造的绝大部分冷风引入两散热片之间，有效增加散热片与冷风的接触量，从而快速带走散热片上的热量，以提高本焊机的散热效率和效果。
[0010]在上述的氩弧焊机散热结构中，上述的基板长度沿导风筒轴向延伸，基板的横截面呈凵形以形成条形通道，且翅片成型在对应条形通道内。设置基板长度方向与导风筒轴
向平行，使导风筒中的冷风较顺畅排入条形通道进行散热，进一步提高本焊机散热效率和效果。
[0011]在上述的氩弧焊机散热结构中，导风筒远离散热风扇的一端为与基板匹配的方环部，且两基板一端均插嵌在方环部内，此时，基板外壁与导风筒内壁紧密接触形成密封，以引导冷风向两基板之间流动，使散热片与更多冷风接触，来进一步提高散热效率和效果。
[0012]在上述的氩弧焊机散热结构中，导风筒外壁上同轴成型有环形翻边，环形翻边压在壳体端面上，且环形翻边和壳体通过一圈螺丝一固定。采用上述设计，方便导风筒安装定位。
[0013]在上述的氩弧焊机散热结构中，方环部沿外壳宽度方向分布的两侧均通过螺丝二分别与两基板固连，使导风筒两端均被固定，加强导风筒定位强度和稳定性，确保冷风稳定输送。
[0014]在上述的氩弧焊机散热结构中，方环部上设有沿外壳宽度方向贯穿设置的条形槽，条形槽长度沿外壳长度方向延伸，且条形槽远离散热风扇的一端开口，两基板上均设有螺纹孔，螺丝二、条形槽和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，螺丝二杆部穿过对应条形槽并旋入对应螺纹孔，且螺丝二头部紧压在方环部外壁上。在方环部上设置一端开口的条形槽来安装螺丝二，使导风筒和散热片的相对位置无需过于精准，以降低加工难度。
[0015]在上述的氩弧焊机散热结构中，导风筒由沿外壳宽度方向分布的两半筒组成，两半筒相邻的侧面贴靠并固定在一起，以方便加工。
[0016]在上述的氩弧焊机散热结构中，半筒的顶部和底部均成型有连接片，连接片呈竖直设置，处于同一侧的连接片贴在一起并通过螺丝三固连，以方便导风筒组装。
[0017]在上述的氩弧焊机散热结构中，连接片延伸至环形翻边且两者形成为一个整体，以加强环形翻边强度，加强导风筒与壳体连接稳定性。
[0018]在上述的氩弧焊机散热结构中，连接件设置在两基板相背对的一侧，连接件包括连接块，基板上侧和下侧均设置有上述的连接块，连接块两端分别与外壳和基板固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0019]作为另一种方案，在上述的氩弧焊机散热结构中，连接件为定位块，基板的上侧和下侧均设置有上述定位块，定位块一端与外壳固连，定位块另一端开设有沿外壳长度方向贯穿设置的卡槽，且基板边沿卡嵌在对应卡槽中。
[0020]与现有技术相比，本氩弧焊机散热结构具有以下优点：
[0021]1、在散热风扇和散热片之间设置导风筒，导风筒一端连通散热风扇出气口，且两基板靠近壳体的一端均延伸至导风筒内，以将散热风扇制造的绝大部分冷风引入两散热片之间，有效增加散热片与冷风的接触量，从而快速带走散热片上的热量，以提高本焊机的散热效率和效果。
[0022]2、设置基板长度方向与导风筒轴向平行，使导风筒中的冷风较顺畅排入条形通道进行散热，进一步提高本焊机散热效率和效果。
[0023]3、导风筒靠近散热风扇的一端为与基板匹配的方环部，且两基板一端均插嵌在方环部内，此时基板外壁与导风筒内壁紧密接触形成密封，以引导冷风向两基板之间流动，使散热片与更多冷风接触，来进一步提高散热效率和效果。
附图说明
[0024]图1是氩弧焊机的结构示意图。
[0025]图2是氩弧焊机散热结构的示意图。
[0026]图3是散热风扇、导风筒和散热片三者连接结构示意图。
[0027]图4是散热片和导风筒的连接结构示意图。
[0028]图5是导风筒的结构示意图。
[0029]图中，1、外壳；1a、气孔；2、散热风扇；2a、壳体；3、散热片；3a、基板；3b、翅片；4、连接块；5、导风筒；5a、方环部；5b、环形翻边；5c、条形槽；5d、半筒；5e、连接片；6、螺丝二。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]实施例一
[0032]本氩弧焊机散热结构包括大致呈矩形的外壳1，且外壳1两端均密布有气孔1a。
[0033]如图2所示，外壳1内部竖直设有散热风扇2和散热片3，且散热风扇2和散热片3沿外壳1长度方向布置。其中，散热风扇2靠近其中一处气孔1a设置，该散热风扇2包括呈环状的壳体2a，壳体2a两端分别为进气口和出气口，且进气口处于出气口和对应气孔1a之间；散热片3呈长条形且长度沿外壳1长度方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊机散热结构，包括大致呈矩形的外壳(1)，外壳(1)内竖直设有沿该外壳(1)长度方向布置的散热风扇(2)和散热片(3)，散热片(3)有两个且沿外壳(1)宽度方向并列设置，散热片(3)包括基板(3a)，两基板(3a)相邻的两侧均成型有一排翅片(3b)，散热风扇(2)包括呈环形的壳体(2a)，壳体(2a)两端分别为进气口和出气口，其特征在于，基板(3a)通过连接件与外壳(1)固连以使两基板(3a)均悬空设置在外壳(1)内；壳体(2a)和散热片(3)之间水平固定有导风筒(5)，导风筒(5)一端连通上述出气口，两基板(3a)靠近壳体(2a)的一端均延伸至导风筒(5)内。2.根据权利要求1所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，上述的基板(3a)长度沿导风筒(5)轴向延伸，基板(3a)的横截面呈凵形以形成条形通道，且翅片(3b)成型在对应条形通道内。3.根据权利要求2所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，导风筒(5)远离散热风扇(2)的一端为与基板(3a)匹配的方环部(5a)，且两基板(3a)一端均插嵌在方环部(5a)内。4.根据权利要求3所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，导风筒(5)外壁上同轴成型有环形翻边(5b)，环形翻边(5b)压在壳体(2a)端面上，且环形翻边(5b)和壳体(2a)通过一圈螺丝一固定。5.根据权利要求4所述的氩弧焊机散热结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，林杨，
申请(专利权)人：浙江林龙焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：