一种电机预测性维护实训设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机预测性维护实训设备，包括底座和设置于底座一端的变频电机，还包括依次设置的传动轴、浮动支架组件、振动检测装置、转矩转速传感器和模拟负载；传动轴的左端与变频电机的转轴连接，传动轴的右端与转矩转速传感器的转轴左端连接，转矩转速传感器的转轴右端与模拟负载连接；还包括设置在变频电机与浮动支架组件之间的轴向加载装置，还包括径向加载装置。本实用新型专利技术能对传动轴施加不同的轴向力和径向力，还能通过磁滞制动器调节负载大小，从而能模拟电机实际工业运行状况，并且能够通过转矩转速传感器、振动传感器及温度传感器采集电机在不同运行状态下的数据，能为后续数据处理和分析提供良好保障。能为后续数据处理和分析提供良好保障。能为后续数据处理和分析提供良好保障。

【技术实现步骤摘要】
一种电机预测性维护实训设备


[0001]本技术涉及教学设备
，特别涉及一种电机预测性维护实训设备。

技术介绍

[0002]工业互联网边缘计算及数据分析是工业互联网人才培训的重要内容。电机是工业互联网设备的组成部分，对电机运行数据进行分析是对电机状况进行预测性维护的关键，因此在进行电机预测性维护数据分析培训中，需要解决工业互联网设备如何模拟电机在不同工况下运行及电机运行数据采集的技术问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种电机预测性维护实训设备，以解决模拟工业互联网实训设备的电机在不同工况下运行及电机运行数据采集的技术问题。
[0004]本技术电机预测性维护实训设备，包括底座和设置于底座一端的变频电机，还包括依次设置的传动轴、浮动支架组件、振动检测装置、转矩转速传感器和模拟负载；
[0005]所述传动轴的左端与变频电机的转轴连接，所述传动轴的右端与转矩转速传感器的转轴左端连接，转矩转速传感器的转轴右端与模拟负载连接；
[0006]所述浮动支架组件包括与传动轴转动配合的第一轴承、支撑第一轴承的浮动支架和连接浮动支架与底座的挂钩弹簧；
[0007]所述振动检测装置包括固定设置的第一支架、设置在第一支架上支撑传动轴的第二轴承和设置在第一支架上的振动传感器；
[0008]所述电机预测性维护实训设备还包括设置在变频电机与浮动支架组件之间的轴向加载装置，所述轴向加载装置包括蜗杆支架、通过轴承竖直设置在蜗杆支架上的自锁蜗杆、驱动自锁蜗杆旋转的手柄、与自锁蜗杆配合并与传动轴同轴布置的蜗轮、与蜗轮连接且内孔为多边形孔的传动套、固定设置的第二支架、设置在第二支架上支撑传动套的第三轴承、套在传动轴上且内孔与传动轴间隙配合的中空螺柱、以及与中空螺柱通过螺纹配合的中空螺柱支座，所述中空螺柱的左端为与传动套的内孔滑动配合的六边形，中空螺柱的右端顶在浮动支架上；
[0009]所述电机预测性维护实训设备还包括径向加载装置，所述径向加载装置包括连接在浮动支架侧面上的塞打螺丝、与塞打螺丝沿传动轴径向滑动配合的径向浮动块、第三支架、设置在第三支架上推动径向浮动块沿塞打螺丝轴向滑动的径向力螺柱，所述径向浮动块的中部顶在浮动支架的侧面上。
[0010]进一步，所述模拟负载为磁滞制动器。
[0011]进一步，所述的电机预测性维护实训设备还包括第四支架和设置在第四支架上检测传动轴温度的温度传感器。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术电机预测性维护实训设备，其能对传动轴施加不同的轴向力和径向
力，还能通过磁滞制动器调节负载大小，从而能模拟电机实际工业运行状况，并且能够通过转矩转速传感器、振动传感器及温度传感器采集电机在不同运行状态下的数据，能为后续数据处理和分析提供良好保障。
附图说明
[0014]图1为电机预测性维护实训设备的主视示意图。
[0015]图2为电机预测性维护实训设备的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0017]如图所示，本实施例电机预测性维护实训设备包括底座1和设置于底座一端的变频电机2，还包括依次设置的传动轴3、浮动支架组件、振动检测装置、转矩转速传感器4和模拟负载5；
[0018]所述传动轴的左端与变频电机的转轴连接，所述传动轴的右端与转矩转速传感器的转轴左端连接，转矩转速传感器的转轴右端与模拟负载连接。本实施例中，所述模拟负载为磁滞制动器，其能对传动轴提供不同的制动力以模拟不同的负载力。本实施例中具体采用联轴器连接各轴。
[0019]所述浮动支架组件包括与传动轴转动配合的第一轴承6、支撑第一轴承的浮动支架7和连接浮动支架与底座的挂钩弹簧8。
[0020]所述振动检测装置包括固定设置的第一支架9、设置在第一支架上支撑传动轴的第二轴承10和设置在第一支架上的振动传感器11。
[0021]所述电机预测性维护实训设备还包括设置在变频电机与浮动支架组件之间的轴向加载装置，所述轴向加载装置包括蜗杆支架12、通过轴承竖直设置在蜗杆支架上的自锁蜗杆13、驱动自锁蜗杆旋转的手柄14、与自锁蜗杆配合并与传动轴同轴布置的蜗轮15、与蜗轮连接且内孔为多边形孔的传动套16、固定设置的第二支架17、设置在第二支架上支撑传动套的第三轴承18、套在传动轴上且内孔与传动轴间隙配合的中空螺柱19、以及与中空螺柱通过螺纹配合的中空螺柱支座20，所述中空螺柱的左端为与传动套的内孔滑动配合的六边形，中空螺柱的右端顶在浮动支架上。
[0022]所述电机预测性维护实训设备还包括径向加载装置，所述径向加载装置包括连接在浮动支架侧面上的塞打螺丝21、与塞打螺丝沿传动轴径向滑动配合的径向浮动块22、第三支架24、设置在第三支架上推动径向浮动块沿塞打螺丝轴向滑动的径向力螺柱25，所述径向浮动块的中部顶在浮动支架的侧面上。
[0023]本实施例电机预测性维护实训设备在工作过程中，通过旋转手柄转动自锁蜗杆，自锁蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动传动套旋转，传动套旋转带动中空螺柱旋转，中空螺柱旋转过程同时做轴向移动，中空螺柱轴向运动对浮动支架施加轴向推力，浮动支架将轴向推力经第一轴承传递给传动轴，从而实现模拟工作过程中传动轴承受轴向力的情况；并且由于采用的蜗杆为自锁蜗杆，使得在松开手柄后蜗轮不会发生反向旋转，能保持对传动轴施加的轴向力。
[0024]并且通过旋转径向力螺柱，径向力螺柱旋转前进推动径向浮动块，径向浮动块推
动浮动支架，浮动支架将径向推力通过第一轴承传递给传动轴，从而实现模拟工作过程中传动轴承受径向力的情况。
[0025]并且工作过程中可通过转矩转速传感器采集传动轴的转速及转矩数据，可通过振动传感器采集传动轴的振动数据，能为后续数据处理和分析提供良好保障。
[0026]作为对上述实施例的改进，所述的电机预测性维护实训设备还包括第四支架和设置在第四支架上检测传动轴温度的温度传感器26，进而可分析温度数据与设备运行情况的关系。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机预测性维护实训设备，包括底座和设置于底座一端的变频电机，其特征在于：还包括依次设置的传动轴、浮动支架组件、振动检测装置、转矩转速传感器和模拟负载；所述传动轴的左端与变频电机的转轴连接，所述传动轴的右端与转矩转速传感器的转轴左端连接，转矩转速传感器的转轴右端与模拟负载连接；所述浮动支架组件包括与传动轴转动配合的第一轴承、支撑第一轴承的浮动支架和连接浮动支架与底座的挂钩弹簧；所述振动检测装置包括固定设置的第一支架、设置在第一支架上支撑传动轴的第二轴承和设置在第一支架上的振动传感器；所述电机预测性维护实训设备还包括设置在变频电机与浮动支架组件之间的轴向加载装置，所述轴向加载装置包括蜗杆支架、通过轴承竖直设置在蜗杆支架上的自锁蜗杆、驱动自锁蜗杆旋转的手柄、与自锁蜗杆配合并与传动轴同轴布置的蜗轮、与蜗轮连接且内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炜，沈道军，李军凯，
申请(专利权)人：重庆市树德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：