本发明专利技术涉及石墨加工技术领域，具体涉及一种石墨碳圈高效加工装置，下料机床左端设置有加工主轴；加工主轴连接卡盘；卡盘上设置有卡爪；下料机床上设置有滑轨；滑轨上滑动设置有尾座；尾座上设置有尾座箱；尾座箱内横向设置有丝杆；丝杆一端连接转盘；丝杆另一端连接设置有连杆；连杆与下料桶刀连接；下料桶刀为圆柱型结构设置；下料桶刀顶面设置有开口；下料桶刀顶面筒壁上设置有刀头；车削加工机床左侧侧设置有加工主轴；加工主轴连接卡盘；卡盘上设置有卡爪；车削加工机床上部设置有滑轨；滑轨滑动设置有刀座；刀座上固定设置有车刀杆；车刀杆头部设置有车刀，解决石墨环在加工过程中加工损耗较大；增加企业成本，以及加工效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨碳圈高效加工装置
[0001]本专利技术涉及石墨加工
，具体涉及一种石墨碳圈高效加工装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等；现有技术中，石墨碳圈在风力发电机组中有着广泛的应用，在风力发电机组中使用的石墨环，需要通过车削加工成需要的直径，由于风力发电机组中使用的石墨环直径较大，在此加工过程中，传统的设备和工艺加工损耗较大，增加了企业的成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种石墨碳圈高效加工装置，解决石墨环在加工过程中加工损耗较大；增加企业成本，以及加工效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种石墨碳圈高效加工装置，包括下料机床、车削加工机床、加工主轴、卡盘、卡爪、滑轨、尾座、尾座箱、丝杆、转盘、连杆、下料桶刀、刀头；下料机床左端设置有加工主轴；加工主轴连接卡盘；卡盘上设置有卡爪；下料机床上设置有滑轨；滑轨上滑动设置有尾座；尾座上设置有尾座箱；尾座箱内横向设置有丝杆；丝杆一端连接转盘；丝杆另一端连接设置有连杆；连杆与下料桶刀连接；下料桶刀为圆柱型结构设置；下料桶刀顶面设置有开口；下料桶刀顶面筒壁上设置有刀头；车削加工机床左侧侧设置有加工主轴；加工主轴连接卡盘；卡盘上设置有卡爪；车削加工机床上部设置有滑轨；滑轨滑动设置有刀座；刀座上固定设置有车刀杆；车刀杆头部设置有车刀。
[0006]进一步，所述车刀杆装夹固定在刀座上；刀座底部设置有私服进给系统；车刀杆前端设置有横向设置有车刀槽；车刀槽内设置有车刀；车刀通过螺栓A固定在车刀槽内；车刀左端设置有内孔车刀；车刀右端设置有外圆车刀；内孔车刀和外圆车刀通过螺栓B固定在车刀两端；车刀杆前端上设置有配重块；配重块通过螺栓C与车刀杆连接；车刀杆后部表面设置有摩擦纹。
[0007]进一步，所述下料桶刀底部设置有吸尘盘；吸尘盘上部设置有吸尘孔；吸尘盘底部设置有吸尘条；吸尘条为弧形结构设置；吸尘孔和吸尘条穿过下料桶刀底部通过伸缩软管与除尘系统连接；吸尘盘底部穿过下料桶刀与反向丝杆；反向丝杆通过转齿与丝杆啮合。
[0008]进一步，所述下料桶刀下方设置有下料桶刀支架；下料桶刀支架设置在支架座上；支架座底部设置有滑槽；支架座与下料桶刀支架间设置有伸缩杆；下料桶刀支架为弧形结构设置；下料桶刀支架上部设置有滑轮。
[0009]一种石墨碳圈高效加工工艺，石墨环加工步骤如下
[0010]①
运料，通过吊绳将圆柱体形状的石墨块吊运至下料机床上，通过卡盘和卡爪进行固定；
[0011]②
下料，通过操作人员匀速转动转盘转动丝杆控制下料桶刀进行进给运动；下料桶刀中部两侧的刀头对石墨块进行切割；通过旋转不同直径大小的下料桶刀可以切割出不同直径的石墨柱体；
[0012]③
车削加工，通过下料桶刀切割下来的石墨柱体通过吊绳吊运到车削加工机床上，通过车削加工机床上设置的车刀对石墨柱体的外圆和内圆进行车削加工；
[0013]④
检测，通过专用设备对加工完成后的石墨环进行精度检测。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能够实现以下有益效果之一：
[0015]1.下料机床左端设置有加工主轴；加工主轴连接卡盘；卡盘上设置有卡爪；下料机床上设置有滑轨；滑轨上滑动设置有尾座；尾座上设置有尾座箱；尾座箱内横向设置有丝杆；丝杆一端连接转盘；丝杆另一端连接设置有连杆；连杆与下料桶刀连接；下料桶刀为圆柱型结构设置；下料桶刀顶面设置有开口；下料桶刀顶面筒壁上设置有刀头；车削加工机床左侧侧设置有加工主轴；加工主轴连接卡盘；卡盘上设置有卡爪；车削加工机床上部设置有滑轨；滑轨滑动设置有刀座；刀座上固定设置有车刀杆；车刀杆头部设置有车刀，能够实现通过设置的下料机床对石墨柱体进行切割下料，通过更换不同尺寸大小的下料桶刀，切割出不同直径大小的石墨桶壁；通过将一体成型设置的下料桶刀，较薄的筒刀壁能够减少切割面的浪费，并且提高了下料效率，通过下料桶刀切割的石墨环移动至车削加工机床进行车削精加工，由于石墨桶环进深较大，采用较长设置的车刀杆，能够一次对石墨桶环内圆和外圆进行车削加工，提高了加工效率。
[0016]2.所述车刀杆装夹固定在刀座上；刀座底部设置有私服进给系统；车刀杆前端设置有横向设置有车刀槽；车刀槽内设置有车刀；车刀通过螺栓A固定在车刀槽内；车刀左端设置有内孔车刀；车刀右端设置有外圆车刀；内孔车刀和外圆车刀通过螺栓B固定在车刀两端；车刀杆前端上设置有配重块；配重块通过螺栓C与车刀杆连接；车刀杆后部表面设置有摩擦纹，能够实现通过设置的较长的车刀杆能够一次对石墨桶环进行车削加工，并且在一把车刀上分别集成了内、外圆车刀，能够在不换刀的情况下进行内外圆加工，并且车刀杆上设置的配重块，能够有效减小大长度的车刀杆在车削过程中产生的共振，有利于提高车削精度。
[0017]3.所述下料桶刀底部设置有吸尘盘；吸尘盘上部设置有吸尘孔；吸尘盘底部设置有吸尘条；吸尘条为弧形结构设置；吸尘孔和吸尘条穿过下料桶刀底部通过伸缩软管与除尘系统连接；吸尘盘底部穿过下料桶刀与反向丝杆；反向丝杆通过转齿与丝杆啮合，能够实现通过在下料桶刀底部设置有吸尘盘，通过吸尘盘底部和顶部分别设置的吸尘条和吸尘孔连接石墨粉回收设备，将通过车削过程中产生的大量石墨粉磨收集回收；并且通过反向丝杆连接吸尘盘，通过反向丝杆与丝杆啮合，下料桶刀向前进给时，吸尘盘在下料桶刀内向后移动，留出石墨柱体移动空间，并且使得吸尘孔和吸尘条能靠近石墨柱体切割部位，提高石墨粉的切割效率。
[0018]4.所述下料桶刀下方设置有下料桶刀支架；下料桶刀支架设置在支架座上；支架座底部设置有滑槽；支架座与下料桶刀支架间设置有伸缩杆；下料桶刀支架为弧形结构设
置；下料桶刀支架上部设置有滑轮，能够实现通过设置的下料桶刀支架能够在下料桶刀进行下料时，支撑住下料桶刀防止下料桶刀因体积较大发生震动，影响下料精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图。
[0020]图2为本专利技术车削加工机床结构示意图。
[0021]图3为本专利技术车刀杆结构示意图。
[0022]图4为本专利技术下料桶刀结构示意图。
[0023]图5为本专利技术吸尘盘局部结构示意图。
[0024]图6为本专利技术下料桶刀支架结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨碳圈高效加工装置，其特征在于：包括下料机床(1)、车削加工机床(15)、加工主轴(2)、卡盘(3)、卡爪(4)、滑轨(5)、尾座(6)、尾座箱(7)、丝杆(8)、转盘(9)、连杆(10)、下料桶刀(11)、刀头(12)；下料机床(1)左端设置有加工主轴(2)；加工主轴(2)连接卡盘(3)；卡盘(3)上设置有卡爪(4)；下料机床(1)上设置有滑轨(5)；滑轨(5)上滑动设置有尾座(6)；尾座(6)上设置有尾座箱(7)；尾座箱(7)内横向设置有丝杆(8)；丝杆(8)一端连接转盘(9)；丝杆(8)另一端连接设置有连杆(10)；连杆(10)与下料桶刀(11)连接；下料桶刀(11)为圆柱型结构设置；下料桶刀(11)顶面设置有开口；下料桶刀(11)顶面筒壁上设置有刀头(12)；车削加工机床(15)左侧侧设置有加工主轴(2)；加工主轴(2)连接卡盘(3)；卡盘(3)上设置有卡爪(4)；车削加工机床(15)上部设置有滑轨(5)；滑轨(5)滑动设置有刀座(16)；刀座(16)上固定设置有车刀杆(17)；车刀杆(17)头部设置有车刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种石墨碳圈高效加工装置，其特征在于：所述车刀杆(17)装夹固定在刀座(16)上；刀座(16)底部设置有私服进给系统；车刀杆(17)前端设置有横向设置有车刀槽(21)；车刀槽(21)内设置有车刀(18)；车刀(18)通过螺栓A(22)固定在车刀槽(21)内；车刀(18)左端设置有内孔车刀(23)；车刀(18)右端设置有外圆车刀(24)；内孔车刀(23)和外圆车刀(24)通过螺栓B(25)固定在车刀(18)两端；车刀杆(17)前端上设置有配重块(19)；配重块(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，魏华锋，
申请(专利权)人：曲靖恒毅炭素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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