一种烟气脱硫处理装置制造方法及图纸

一种烟气脱硫处理装置，输送管螺栓连接于机体外壁一侧，固定架螺钉连接于机体内壁，固定架内壁焊接连接有排烟管，排烟管与输送管相互管道连接，排烟管底端外壁螺纹连接有细化头，在烟气通过输送管时首先通过孔管对烟气余热进行回收，当余热回收后烟气通过细化头在机体内进行细化，细化后的烟气通过溶液进行脱硫处理，处理后的烟气通过雾化喷头进行二次脱硫，最后通过风机后排出，在排出过程中通过滤斗进行最后过滤，解决了当烟气没有细化充分接触溶液时，会造成烟气净化不彻底的问题。会造成烟气净化不彻底的问题。会造成烟气净化不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫处理装置


[0001]本技术涉及烟气净化处理
，具体涉及一种烟气脱硫处理装置。

技术介绍

[0002]在工业生产时会产生大量烟气，而这些烟气中含有硫，含硫烟气直接排放会对大气造成污染。
[0003]常规烟气脱硫处理时，大多没有烟气细化结构，无法使烟气充分接触溶液。
[0004]当烟气没有细化充分接触溶液时，会造成烟气净化不彻底的问题。
[0005]所以这里设计生产了一种烟气脱硫处理装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：当烟气没有细化充分接触溶液时，会造成烟气净化不彻底的问题。
[0007]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种烟气脱硫处理装置，其包括：机体、输送管和固定架，所述输送管螺栓连接于机体外壁一侧，所述固定架螺钉连接于机体内壁，所述固定架内壁焊接连接有排烟管，所述排烟管与输送管相互管道连接，所述排烟管底端外壁螺纹连接有细化头，通过细化喷头对烟气进行细化增加接触表面积。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述细化头内部开设有烟路，所述烟路呈螺旋状，所述烟路外壁设有喷口，所述喷口内壁焊接连接有隔离网，通过螺旋状烟路实现均匀细化。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架内壁焊接连接有防溅网，所述防溅网外壁焊接连接有挡片，通过防溅网实现溶液飞溅。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体外壁一侧螺钉连接有余热回收腔，所述输送管内壁设有孔管，所述孔管内壁设有空腔，所述孔管呈圆柱体，所述孔管与余热回收腔管道连接，通过孔管对烟气进行热能回收。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体内壁顶端螺钉连接有雾化喷头，所述机体顶端外壁螺栓连接有加压泵，所述加压泵与雾化喷头相互管道连接，所述雾化喷头与固定架相互垂直，实现二次净化功能。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体外壁一侧螺栓连接有套管，所述套管外壁螺纹连接有风机，所述风机与套管之间设有滤斗，所述滤斗外壁粘合连接有滤芯，所述机体外壁一侧螺纹连接有排液管，实现排出前对烟气颗粒的净化。
[0013]本技术具有以下优点：在烟气通过输送管时首先通过孔管对烟气余热进行回收，当余热回收后烟气通过细化头在机体内进行细化，细化后的烟气通过溶液进行脱硫处理，处理后的烟气通过雾化喷头进行二次脱硫，最后通过风机后排出，在排出过程中通过滤斗进行最后过滤，解决了当烟气没有细化充分接触溶液时，会造成烟气净化不彻底的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的主体正视剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的固定架立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的细化头仰视剖视结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、机体；2、输送管；3、固定架；4、排烟管；5、细化头；6、隔离网；7、烟路；8、喷口；9、防溅网；10、加压泵；11、雾化喷头；12、孔管；13、余热回收腔；14、套管；15、风机；16、滤斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种烟气脱硫处理装置，包括机体1、输送管2和固定架3，输送管2螺栓连接于机体1外壁一侧，固定架3螺钉连接于机体1内壁，实现稳定固定固定功能，固定架3内壁焊接连接有排烟管4，实现输送功能，排烟管4与输送管2相互管道连接，排烟管4底端外壁螺纹连接有细化头5，实现烟气细化增加接触面，隔离网6焊接连接于喷口8内壁，实现隔离功能，喷口8设于烟路7外壁，实现细化功能，呈螺旋状烟路7开设于细化头5内部，挡片焊接连接于防溅网9外壁，防溅网9焊接连接于固定架3内壁，在细化头5进行细化时通过防溅网9防止溶液飞溅，雾化喷头11与固定架3相互垂直，雾化喷头11和加压泵10管道连接，加压泵10螺栓连接于机体1顶端外壁，实现加压功能，雾化喷头11螺钉连接于机体1内壁顶端，实现雾化功能二次进行净化，在烟气通过输送管2时首先通过孔管12对烟气余热进行回收，当余热回收后烟气通过细化头5在机体1内进行细化，细化后的烟气通过溶液进行脱硫处理，处理后的烟气通过雾化喷头11进行二次脱硫，最后通过风机15后排出，在排出过程中通过滤斗16进行最后过滤，解决了当烟气没有细化充分接触溶液时，会造成烟气净化不彻底的问题。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：排液管螺纹连接于机体1外壁一侧，实现溶液排出，滤芯粘合连接于滤斗16外壁，实现过滤功能，滤斗16设于风机15与套管14之间，实现颗粒过滤，风机15螺纹连接于套管14外壁，套管14螺栓连接于机体1外壁一
侧，在烟气二次脱硫后通过滤斗16进行过滤，孔管12与余热回收腔13管道连接，实现输送功能，呈圆柱体孔管12设于输送管2内壁，孔管12内壁设有空腔，用于循环热液，余热回收腔13螺钉连接于机体1外壁一侧，实现烟气输送时的热能回收。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫处理装置，包括机体(1)、输送管(2)和固定架(3)，其特征在于：所述输送管(2)螺栓连接于机体(1)外壁一侧，所述固定架(3)螺钉连接于机体(1)内壁；所述固定架(3)内壁焊接连接有排烟管(4)，所述排烟管(4)与输送管(2)相互管道连接，所述排烟管(4)底端外壁螺纹连接有细化头(5)。2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述细化头(5)内部开设有烟路(7)，所述烟路(7)呈螺旋状，所述烟路(7)外壁设有喷口(8)，所述喷口(8)内壁焊接连接有隔离网(6)。3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述固定架(3)内壁焊接连接有防溅网(9)，所述防溅网(9)外壁焊接连接有挡片。4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述机体(1)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦天烨，惠进，杨春勇，张闯，朱海锋，韩疆，
申请(专利权)人：无锡景锡锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：