砂型粘结剂的制备方法及砂型粘结剂技术

本发明专利技术公开了一种砂型粘结剂的制备方法及砂型粘结剂，其中，所述制备方法包括以下步骤：S1、先将重量份数为10

【技术实现步骤摘要】
砂型粘结剂的制备方法及砂型粘结剂


[0001]本专利技术涉及砂型粘结
，尤其涉及一种砂型粘结剂的制备方法及砂型粘结剂。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造的方法获得，且由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直都是铸造生产中的基本工艺。
[0003]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅质砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。而为了使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。其中，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐、磷酸盐或各种合成树脂作型砂粘结剂。
[0004]现有的无机粉体用粘结剂大体上可以分为有机粘结剂和无机粘结剂，其中有机粘结剂具有植物油类以及有机合成树脂等，而工业用的粘结剂主要包括呋喃树脂、热硬酚醛树脂以及冷硬酚醛树脂，同时有机粘结剂还具有成本低以及粘接效率高等诸多优点，但有机粘结剂制作的砂模在使用过程存在污染环境并危害人体健康的问题，且在回收方面的具有一定的局限性，严重制约了有机粘结剂的进一步发展。
[0005]而无机粘结剂主要包括磷酸盐和硅酸盐等，其粘结强度低,且使用过程中通常需要脱水才能达到粘接效果，然而绝大部分无机粘结剂都会产生不可逆化学反应，制作的砂模只能通过机械破碎脱模，容易破坏凝胶模型，粉末的回收也只能通过机械破碎和研磨实现，成本高且效率低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种砂型粘结剂的制备方法，以解决现有砂型粘结剂的不仅粘结强度低，且存在回收效率低，成本高的问题。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种砂型粘结剂的制备方法，其包括以下步骤：
[0008]S1、先将重量份数为10
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50份的硅酸盐和10
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60份的去离子水放入容器中加热至100℃并搅拌均匀；
[0009]S2、再将重量份数为1
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2份的磷酸盐或1
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3份的碱性硅溶胶加入所述容器中并在100℃的条件下搅拌均匀；
[0010]S3、最后将重量份数为0.1
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0.5份的表面活性剂加入所述容器中并在室温的条件下搅拌均匀，从而得到砂型粘结剂。
[0011]优选的，所述步骤S1中，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸锂以及硅酸钾中的一种或多种混合物。
[0012]优选的，所述步骤S1中，搅拌的时间为30分钟。
[0013]优选的，所述步骤S1中，将所述硅酸盐和所述去离子水放入所述容器中前，先称取所述硅酸盐和所述去离子水。
[0014]优选的，所述步骤S2中，将所述磷酸盐或所述碱性硅溶胶加入所述容器中前，先称取所述磷酸盐或所述碱性硅溶胶。
[0015]优选的，所述步骤S3中，所述表面活性剂为直链十二烷基苯磺酸钠或α
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烯烃磺酸盐。
[0016]优选的，所述步骤S3中，搅拌的时间为30分钟。
[0017]优选的，所述步骤S2中，将所述表面活性剂加入所述容器中前，先称取表面活性剂。
[0018]优选的，所述容器为带有搅拌器的容器。
[0019]本专利技术还提供了一种砂型粘结剂，该砂型粘结剂由如上所述的砂型粘结剂的制备方法制成。
[0020]与现有技术比较，本专利技术中砂型粘结剂的制备方法通过先对10
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50份的硅酸盐和10
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60份的去离子水进行加热搅拌，再加入1
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2份的磷酸盐或1
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3份的碱性硅溶胶进行搅拌，最后加入0.1
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0.5份的表面活性剂并在室温的条件下搅拌，从而制备得到无机的砂型粘结剂，该砂型粘结剂的粘接强度高，性能优异，安全无毒，且其回收效率高，成本低，不会污染环境。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的一种砂型粘结剂的制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术实施例提供了一种砂型粘结剂的制备方法，结合图1所示，其包括以下步骤：
[0025]S1、先将重量份数为10
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50份的硅酸盐和10
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60份的去离子水放入容器中加热至100℃并搅拌均匀。
[0026]本实施例中，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸锂以及硅酸钾中的一种或多种混合物。所述硅酸盐采用无毒的材料制成，可以使制备得到的砂型粘结剂不会污染环境。
[0027]本实施例中，将所述硅酸盐和所述去离子水放入所述容器中前，先称取所述硅酸盐和所述去离子水；搅拌的时间为30分钟。
[0028]本实施例中，所述容器为带有搅拌器的容器。
[0029]S2、再将重量份数为1
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2份的磷酸盐或1
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3份的碱性硅溶胶加入所述容器中并在100℃的条件下搅拌均匀。
[0030]本实施例中，将所述磷酸盐或所述碱性硅溶胶加入所述容器中前，先称取所述磷酸盐或所述碱性硅溶胶。
[0031]S3、最后将重量份数为0.1
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0.5份的表面活性剂加入所述容器中并在室温的条件下搅拌均匀，从而得到砂型粘结剂。
[0032]本实施例中，所述表面活性剂为直链十二烷基苯磺酸钠或α
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烯烃磺酸盐。
[0033]本实施例中，将所述表面活性剂加入所述容器中前，先称取表面活性剂；搅拌的时间为30分钟。
[0034]本实施例中，制备得到的所述砂型粘结剂为半透明的状态，且属于无机的砂型粘结剂。
[0035]本实施例中，加入的所述表面活性剂是在所述容器内的溶液冷却至室温后，在搅拌的过程中缓慢加入。
[0036]与现有技术比较，本实施例中砂型粘结剂的制备方法通过先对10
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50份的硅酸盐和10
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60份的去离子水进行加热搅拌，再加入1
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2份的磷酸盐或1
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3份的碱性硅溶胶进行搅拌，最后加入0.1
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0.5份的表面活性剂并在室温的条件下搅拌，从而制备得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将重量份数为10
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50份的硅酸盐和10
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60份的去离子水放入容器中加热至100℃并搅拌均匀；S2、再将重量份数为1
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2份的磷酸盐或1
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3份的碱性硅溶胶加入所述容器中并在100℃的条件下搅拌均匀；S3、最后将重量份数为0.1
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0.5份的表面活性剂加入所述容器中并在室温的条件下搅拌均匀，从而得到砂型粘结剂。2.如权利要求1所述的砂型粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸锂以及硅酸钾中的一种或多种混合物。3.如权利要求1所述的砂型粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌的时间为30分钟。4.如权利要求1所述的砂型粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将所述硅酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺礼，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，
类型：发明
国别省市：