本申请涉及显示屏生产技术领域，且公开了一种大尺寸显示屏贴合装置，包括加工台，所述加工台的上方设有固定板，所述固定板的两端均固定设有机盒，两个所述机盒的下方均设有贴合橡胶垫，两个所述贴合橡胶垫的上端均固定粘接有支撑架，两个所述机盒的内部均转动设有转杆，且两个转杆的杆壁两端均固定套接有收卷轮，两个所述收卷轮的轮壁均缠绕收卷有连接绳，两个所述机盒的侧壁均开设有两个通绳孔。本申请既可以确保足够的贴合效率，又可以提高贴合后保护膜的平整度，尽量减少气泡、鼓包产生，提高贴合后的美观度，以提高客户体验，同时在贴合过程中，既可以利用加温利于气体逸出，又可以利于贴合胶液的迅速固化。又可以利于贴合胶液的迅速固化。又可以利于贴合胶液的迅速固化。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸显示屏贴合装置
[0001]本申请涉及显示屏生产
，尤其涉及一种大尺寸显示屏贴合装置。
技术介绍
[0002]液晶显示屏为平面薄型的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示屏在生产完成后，需要在液晶显示屏外表面贴合防护薄膜，以防止液晶显示屏售出前表面出现划伤等现象。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在进行液晶显示屏表面贴合防护薄膜时，一般是配合涂胶辊以及压合的方式，完成薄膜贴合，但是对于大尺寸液晶显示屏来说，由于需要贴合薄膜的面积较大，薄膜与液晶显示屏之间的空气相对较多，在贴合后，易出现薄膜内留存空气的现象，导致薄膜出现鼓包、气泡等现象，虽然不会影响薄膜对液晶显示屏的防护效果，但是会影响液晶显示屏表面美观度，从而一定程度上影响后续售卖，因此，提出一种大尺寸显示屏贴合装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中对于大尺寸液晶显示屏来说，由于需要贴合薄膜的面积较大，薄膜与液晶显示屏之间的空气相对较多，在贴合后，易出现薄膜内留存空气的现象，导致薄膜出现鼓包、气泡等现象，虽然不会影响薄膜对液晶显示屏的防护效果，但是会影响液晶显示屏表面美观度，从而一定程度上影响后续售卖的问题，而提出的一种大尺寸显示屏贴合装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种大尺寸显示屏贴合装置，包括加工台，所述加工台的上方设有固定板，所述固定板的两端均固定设有机盒，两个所述机盒的下方均设有贴合橡胶垫，两个所述贴合橡胶垫的上端均固定粘接有支撑架，两个所述机盒的内部均转动设有转杆，且两个转杆的杆壁两端均固定套接有收卷轮，两个所述收卷轮的轮壁均缠绕收卷有连接绳，两个所述机盒的侧壁均开设有两个通绳孔，同侧两个所述连接绳的绳端均与同侧支撑架的侧壁固定连接，两个所述机盒均与同侧支撑架共同连接有磁推顶出机构，所述加工台的台面设有显示屏定位工装。
[0007]优选的，两个所述贴合橡胶垫的侧壁下端均固定穿插有不锈钢导热盒，两个所述不锈钢导热盒的内部均固定设有电热棒，两个所述不锈钢导热盒的内部均填充后导热油液。
[0008]优选的，所述磁推顶出机构包括固定设置与支撑架侧壁的磁板，所述机盒靠近磁板一侧的侧壁两端均固定插接有电磁铁。
[0009]优选的，两个所述机盒的前后内壁均固定设有圆罩，且两个圆罩的侧壁均与同侧转杆的杆壁转动连接，两个所述圆罩的内部均与同侧转杆的杆壁共同连接有盘簧。
[0010]优选的，所述加工台的端面固定设有机架，所述机架的上端面固定插接有油缸，所
述油缸的输出端与固定板的上端固定连接。
[0011]优选的，所述显示屏定位工装的侧壁下端固定设有一组安装块，且各个安装块的端面与加工台的端面均共同螺纹连接有安装螺栓。
[0012]优选的，两个所述贴合橡胶垫相反一侧的侧壁均为倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种大尺寸显示屏贴合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该大尺寸显示屏贴合装置，通过设有的加工台、固定板、机盒、贴合橡胶垫、支撑架、转杆、收卷轮、连接绳、显示屏定位工装和磁推顶出机构的相互配合，利用两个贴合橡胶垫从大尺寸显示屏的中心处向两侧逐渐推出的设计，通过两侧同步逐渐推出的设计，既可以确保足够的贴合效率，又可以提高贴合后保护膜的平整度，尽量减少气泡、鼓包产生，提高贴合后的美观度，以提高客户体验。
[0015]2、该大尺寸显示屏贴合装置，通过设有的不锈钢导热盒、电热棒和导热油液的相互配合，利于橡胶贴合垫与保护薄膜接触位置的温度，既可以利用加温利于气体逸出，又可以利于贴合胶液的迅速固化，通过设置的圆罩和盘簧的相互配合，可以使一次贴合后的橡胶贴合垫正常回移。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请既可以确保足够的贴合效率，又可以提高贴合后保护膜的平整度，尽量减少气泡、鼓包产生，提高贴合后的美观度，以提高客户体验，同时在贴合过程中，既可以利用加温利于气体逸出，又可以利于贴合胶液的迅速固化。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种大尺寸显示屏贴合装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中机盒的俯视内部结构示意图；
[0020]图4为图1中不锈钢导热盒的内部结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、固定板；3、机盒；4、贴合橡胶垫；5、支撑架；6、转杆；7、收卷轮；8、连接绳；9、显示屏定位工装；10、不锈钢导热盒；11、电热棒；12、磁板；13、电磁铁；14、圆罩；15、盘簧；16、机架；17、油缸；18、安装块；19、安装螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种大尺寸显示屏贴合装置，包括加工台1，加工台1的上方设有固定板2，固定板2的两端均固定设有机盒3，两个机盒3的下方均设有贴合橡胶垫4，两个贴合橡胶垫4的上端均固定粘接有支撑架5，两个机盒3的内部均转动设有转杆6，且两个转杆6的杆壁两端均固定套接有收卷轮7，两个收卷轮7的轮壁均缠绕收卷有连接绳8，两个机盒3的侧壁均开设有两个通绳孔，同侧两个连接绳8的绳端均与同侧支撑架5的侧壁固定连接，两个机盒3均与同侧支撑架5共同连接有磁推顶出机构，加工台1的台面设有显示屏定位工装9。
[0024]两个贴合橡胶垫4的侧壁下端均固定穿插有不锈钢导热盒10，两个不锈钢导热盒10的内部均固定设有电热棒11，两个不锈钢导热盒10的内部均填充后导热油液，在贴合时，
通过电热棒11工作，配合导热油液和不锈钢导热盒10，可以对贴合接触位置进行加温，从而利用加温利于气体逸出，又可以利于贴合胶液的迅速固化。
[0025]磁推顶出机构包括固定设置与支撑架5侧壁的磁板12，机盒3靠近磁板12一侧的侧壁两端均固定插接有电磁铁13，通过两个电磁铁13通电，可以产生磁力，两个电磁铁13的磁极与磁板12相向的一端磁极相同，利用同性相斥作用，可以推动磁板12外移。
[0026]两个机盒3的前后内壁均固定设有圆罩14，且两个圆罩14的侧壁均与同侧转杆6的杆壁转动连接，两个圆罩14的内部均与同侧转杆6的杆壁共同连接有盘簧15，转杆6在随着连接绳8进行转动时，会拉动盘簧15收卷，在后续电磁铁13断电后，在盘簧15弹性回拉作用下，可以使转杆6回转，从而可以对连接绳8进行回卷，以带动支撑架5和橡胶贴合垫4回移复位。
[0027]加工台1的端面固定设有机架16，机架16的上端面固定插接有油缸17，油缸17的输出端与固定板2的上端固定连接，通过此种设置，可以通过油缸17带动固定板2上下升降移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸显示屏贴合装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上方设有固定板(2)，所述固定板(2)的两端均固定设有机盒(3)，两个所述机盒(3)的下方均设有贴合橡胶垫(4)，两个所述贴合橡胶垫(4)的上端均固定粘接有支撑架(5)，两个所述机盒(3)的内部均转动设有转杆(6)，且两个转杆(6)的杆壁两端均固定套接有收卷轮(7)，两个所述收卷轮(7)的轮壁均缠绕收卷有连接绳(8)，两个所述机盒(3)的侧壁均开设有两个通绳孔，同侧两个所述连接绳(8)的绳端均与同侧支撑架(5)的侧壁固定连接，两个所述机盒(3)均与同侧支撑架(5)共同连接有磁推顶出机构，所述加工台(1)的台面设有显示屏定位工装(9)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸显示屏贴合装置，其特征在于，两个所述贴合橡胶垫(4)的侧壁下端均固定穿插有不锈钢导热盒(10)，两个所述不锈钢导热盒(10)的内部均固定设有电热棒(11)，两个所述不锈钢导热盒(10)的内部均填充后导热油液。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸显示屏贴合装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾碧霞，
申请(专利权)人：深圳市铭阳光显技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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