一种乳化液加水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种乳化液加水系统，属于铜拉丝生产加工技术领域。包括乳化液加水系统和控制箱，乳化液加水系统包括纯水箱，纯水箱通过第一水管连接有水泵，水泵通过电动调节阀连接有第二水管，电动调节阀的出水侧安装有流量计，第二水管通过分流管连接有乳化液箱，乳化液箱内设置有浮球阀，浮球阀连接有出水管，出水管通过电磁阀与分流管的进水管相连接。通过流量计获取纯水实时流量值，流量计将获取的实时流量值发送至控制箱，控制箱将预设流量值和实时流量值进行比较，根据比较结果生成相应的控制指令，控制电动调节阀调节阀门的开度，控制加水量，实现自动化操作，不用操作工时刻守着，解放劳动力，并起到精准添加的作用。并起到精准添加的作用。并起到精准添加的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液加水系统


[0001]本技术属于铜拉丝生产加工
，具体涉及一种乳化液加水系统。

技术介绍

[0002]铜是一种应用广泛且廉价的导体材料，且铜线的加工是比较低成本的，而且导电性能比普通的铜要稳定很多。铜线用来制作线材导体材料，导电性是非常好的，产量大，电阻率小，易加工，全频率传导平衡。在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，随着现有高速拉丝机的普及，铜拉丝速度已大为提高。铜拉丝过程线材的温度、铜丝与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，铜拉丝油的使用温度与润滑效果是相辅相成互有影响的，如温度大低，新加入的拉丝油不易乳化，并且其乳化液的质点活动性会下降，不利于润滑。反之，温度过高，则油脂易分解，悬浮在乳化液上面，就降低了润滑效果。如果乳化液的温度再进一步升高，而未采取有效措施控制其温度，变形区油膜就可能破裂，导致拉丝油工艺配方中的化学链断裂。这样一来其摩擦系数就必然大大增加，恶性循环下，不仅使产品表面质量下降，而且又会使乳化液温度迅速上升，从而导致废品率上升。
[0003]现有技术中，在铜拉丝的生产加工工艺中，乳化液浓度在铜拉制的过程中起到关键的作用，随着生产温度变化，乳化液随着水气的蒸发会升高，定期就需要给乳化液添加纯水调节浓度。目前普遍的都是由操作人员手动添加，容易导致纯水添加出错的情况出现，影响产品质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化液加水系统，用于解决现有技术中存在的人工手动添加纯水不准确影响产品质量和生产效率的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种乳化液加水系统，包括乳化液加水系统和控制箱，所述乳化液加水系统与所述控制箱通信连接，其特征在于，所述乳化液加水系统包括纯水箱，所述纯水箱通过第一水管连接有水泵，所述水泵通过电动调节阀连接有第二水管，所述电动调节阀的出水侧安装有流量计，所述第二水管通过分流管连接有若干乳化液箱，每个所述乳化液箱内设置有浮球阀，所述浮球阀连接有出水管，所述出水管通过电磁阀与所述分流管的进水管相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述控制箱为PLC控制器。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述流量计为电磁流量计。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述电动调节阀为薄膜阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述乳化液箱内的液位高于所述浮球阀，所述浮球阀的阀门关闭，停止补水。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述水泵、所述流量计、所述电磁阀的输入端均通过导线与外接电源电性连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术所公开的一种乳化液加水系统通过流量计获取电动调节阀的出水侧的纯水实时流量值，流量计将获取的纯水实时流量值发送至控制箱，控制箱将预设流量值和实时流量值进行比较，根据比较结果生成相应的控制指令，并将控制指令发送至电动调节阀，电动调节阀根据控制指令调节阀门的开度，控制加水量，实现自动化操作，从而提高生产效率；操作工设定好后自行运行，不用操作工时刻守着，解放劳动力，并起到精准添加的效果，从而提高产品质量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术提出的一种乳化液加水系统整体结构示意图。
[0016]图中：1、纯水箱；2、乳化液箱；3、控制箱；4、水泵；5、电动调节阀；6、流量计；7、电磁阀；71、进水管；72、出水管；7、电磁阀；9、浮球阀；101、第一水管；102、第二水管；103、分流管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种乳化液加水系统，包括乳化液加水系统和控制箱3，乳化液加水系统与控制箱3通信连接，控制箱3采用PLC控制器，PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；
[0019]乳化液加水系统包括纯水箱1，纯水箱1底部通过第一水管101连接有水泵4，水泵4通过电动调节阀5连接有第二水管102，电动调节阀5的出水侧安装有流量计6，电动调节阀5采用薄膜阀，流量计6采用电磁流量计6，第二水管102通过分流管103连接有若干乳化液箱2，每个乳化液箱2内设置有浮球阀9，浮球阀9连接有出水管72，出水管72通过电磁阀7与分流管103的进水管71相连接，当乳化液箱2内的液位高于浮球阀9时，浮球阀9的阀门关闭，停止补水，避免了添加水量过高溢出乳化液箱2；通过流量计6和控制箱3可以定量的设定加水量和识别所需要加水的乳化液箱2，水泵4、流量计6、电磁阀7的输入端均通过导线与外接电源电性连接。
[0020]本技术所涉及到的一种乳化液加水系统的工作原理如下：
[0021]通过操作控制箱3设定预添加的纯水量，设定后启动运行按钮，水泵4自动启动将纯水由纯水箱1内抽出，通过流量计6获取电动调节阀5的出水侧的纯水实时流量值，流量计6将获取的纯水实时流量值发送至控制箱3，控制箱3将预设流量值和实时流量值进行比较，根据比较结果生成相应的控制指令，并将控制指令发送至电动调节阀5，电动调节阀5根据控制指令调节阀门的开度，以实现流量的控制，当乳化液箱2内的液位高于浮球阀9时，浮球阀9的阀门关闭，停止补水，避免了添加水量过高溢出乳化液箱2。
[0022]本技术由操作工设定好预设数据后可自行运行，实现自动化操作，从而提高生产效率；不用操作工时刻守着解放劳动力，并起到精准添加的效果，从而提高产品质量。
[0023]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液加水系统，包括乳化液加水系统和控制箱(3)，所述乳化液加水系统与所述控制箱(3)通信连接，其特征在于，所述乳化液加水系统包括纯水箱(1)，所述纯水箱(1)通过第一水管(101)连接有水泵(4)，所述水泵(4)通过电动调节阀(5)连接有第二水管(102)，所述电动调节阀(5)的出水侧安装有流量计(6)，所述第二水管(102)通过分流管(103)连接有若干乳化液箱(2)，每个所述乳化液箱(2)内设置有浮球阀(9)，所述浮球阀(9)连接有出水管(72)，所述出水管(72)通过电磁阀(7)与所述分流管(103)的进水管(71)相连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金鹏，余财，陈坚毅，张立涛，
申请(专利权)人：江门福尔欣汽车电线有限公司，
类型：新型
国别省市：