一种多方位水平镭雕自动机制造技术

本发明专利技术适用于镭雕技术领域，提供了一种多方位水平镭雕自动机，包括壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的顶部安装有输料机构，所述输料机构包括轨道，所述轨道的两端均贯穿壳体的内壁，所述隔板的顶部安装有送料机构和镭雕机构，所述镭雕机构位于送料机构的后方，所述送料机构为两组，两组所述送料机构均贴合于轨道的顶部，所述镭雕机构包括直线导轨，所述直线导轨对称设置，两个所述直线导轨均安装于隔板的顶部，所述滑块远离直线导轨的一侧安装有机箱，所述机箱的一端安装有连接架，所述连接架远离机箱的一端安装有镭射机，该装置解决了手动加料镭雕效率低的情况，本发明专利技术，达到了镭雕机自动镭雕提高效率的目的。达到了镭雕机自动镭雕提高效率的目的。达到了镭雕机自动镭雕提高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位水平镭雕自动机


[0001]本专利技术涉及镭雕
，更具体地说，它涉及一种多方位水平镭雕自动机。

技术介绍

[0002]镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，现有的镭雕机通过设置镭雕机构，产品需要依次放在转盘的其中一个转盘治具座中，并通过输送机构输送，镭雕机构对产品与之相对的表面进行激光雕刻，然而这种镭雕方式较为繁琐，需要将产品逐一放置，大大降低了装置的镭雕效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种多方位水平镭雕自动机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种多方位水平镭雕自动机，包括壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的顶部安装有输料机构，所述输料机构包括轨道，所述轨道的两端均贯穿壳体的内壁，所述隔板的顶部安装有送料机构和镭雕机构，所述镭雕机构位于送料机构的后方，所述送料机构为两组，两组所述送料机构均贴合于轨道的顶部，所述镭雕机构包括直线导轨，所述直线导轨对称设置，两个所述直线导轨均安装于隔板的顶部。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述直线导轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离直线导轨的一侧安装有机箱，所述机箱的一端安装有连接架，所述连接架远离机箱的一端安装有镭射机，所述镭射机位于轨道的正上方。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述隔板的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板相对的一侧均开设有通槽，所述轨道的两端均贯穿通槽的内部。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述轨道的底部均匀安装有支架，所述支架的底部安装于隔板的顶部。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述隔板的顶部对称安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆均安装有定位板，所述定位板位于轨道的上方。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述送料机构包括棘轮，所述棘轮对称设置，两个所述棘轮的输出端均连接有电机，所述电机的顶部贴合于轨道的顶部。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述直线导轨的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶部延伸至直线导轨的顶部且固定连接有手轮，所述滑块螺纹连接于转轴的外侧壁。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述转轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽与转轴同轴设置。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述直线导轨的顶部设置有固定块和夹块，所述固定块固定连接于直线导轨的顶部，所述夹块滑动连接于直线导轨的顶部。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述固定块和夹块之间设置有丝杆，所述丝杆的一端活动
连接于固定块的一侧，所述夹块螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述丝杆的另一端安装有手柄。
[0014]本专利技术的优点是，通过设置轨道和镭雕机构，镭雕机构包括两个镭雕机，即双工位镭雕，电机用于带动棘轮间接转动，而棘轮转动时即可带动料带在轨道的内部滑移，两个镭射机之间预留8pcs，每个镭射机加工4pcs的产品，轨道上每间隔4pcs为一个镭射机的加工位置，通过棘轮送料后移动至镭射机下方进行连续镭射加工作业，大大提高了装置的镭雕效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的输料机构结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的镭雕机构结构示意图；
[0018]图4为图2的侧视结构示意图；
[0019]图5为图2的俯视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的气缸和定位板连接结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的送料机构结构示意图；
[0022]图8为本专利技术的固定块和夹块连接结构示意图；
[0023]图中：1、壳体；2、隔板；3、输料机构；31、轨道；32、挡板；33、支架；34、通槽；41、气缸；42、定位板；5、送料机构；51、电机；52、棘轮；6、镭雕机构；61、直线导轨；62、滑块；63、手轮；64、转轴；65、机箱；66、连接架；67、镭射机；68、凹槽；69、固定块；691、丝杆；692、手柄；693、夹块。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0027]请参阅图1
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8，本专利技术提供以下技术方案：一种多方位水平镭雕自动机，包括壳体1，壳体1的内部安装有隔板2，隔板2的顶部安装有输料机构3，输料机构3包括轨道31，轨道31的两端均贯穿壳体1的内壁，隔板2的顶部对称固定连接有两个挡板32，两个挡板32相对的一侧均开设有通槽34，轨道31的两端均贯穿通槽34的内部，轨道31的底部均匀安装有支架33，支架33的底部安装于隔板2的顶部，支架33用于将轨道31安装在隔板2的顶部，两个挡板32和通槽34配合对轨道31进行支撑，轨道31的内部输送有料带，而料带在轨道31内滑移；
[0028]隔板2的顶部安装有送料机构5和镭雕机构6，镭雕机构6位于送料机构5的后方，送料机构5为两组，两组送料机构5均贴合于轨道31的顶部，镭雕机构6包括直线导轨61，直线导轨61对称设置，两个直线导轨61均安装于隔板2的顶部，直线导轨61的一侧滑动连接有滑
块62，直线导轨61的内部转动连接有转轴64，滑块62螺纹连接于转轴64的外侧壁，转轴64的顶部延伸至直线导轨61的顶部且固定连接有手轮63，手轮63用于带动转轴64转动，而滑块62和转轴64螺纹连接，因此当转轴64转动时，使得滑块62在直线导轨61的一侧滑移。
[0029]转轴64的顶端开设有凹槽68，凹槽68与转轴64同轴设置，凹槽68与外接驱动设备的输出端相适配，外界驱动设备可以是电机，此处不做具体限定，转轴64也可通过凹槽68与外接驱动设备连接，外界驱动设备用于带动转轴64转动；
[0030]直线导轨61的顶部设置有固定块69和夹块693，固定块69固定连接于直线导轨61的顶部，夹块693滑动连接于直线导轨61的顶部，固定块69和夹块693之间设置有丝杆691，丝杆691的一端活动连接于固定块69的一侧，夹块693螺纹连接于丝杆691的外侧壁，丝杆691的另一端安装有手柄692，当滑块62调节完成后，通过转动手柄692带动丝杆691转动，致使夹块693在直线导轨61的顶部滑移，从而调节固定块69和夹块693之间的距离，固定块69和夹块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位水平镭雕自动机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)的顶部安装有输料机构(3)，所述输料机构(3)包括轨道(31)，所述轨道(31)的两端均贯穿壳体(1)的内壁，所述隔板(2)的顶部安装有送料机构(5)和镭雕机构(6)，所述镭雕机构(6)位于送料机构(5)的后方，所述送料机构(5)为两组，两组所述送料机构(5)均贴合于轨道(31)的顶部，所述镭雕机构(6)包括直线导轨(61)，所述直线导轨(61)对称设置，两个所述直线导轨(61)均安装于隔板(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种多方位水平镭雕自动机，其特征在于：所述直线导轨(61)的一侧滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)远离直线导轨(61)的一侧安装有机箱(65)，所述机箱(65)的一端安装有连接架(66)，所述连接架(66)远离机箱(65)的一端安装有镭射机(67)，所述镭射机(67)位于轨道(31)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种多方位水平镭雕自动机，其特征在于：所述隔板(2)的顶部对称固定连接有两个挡板(32)，两个所述挡板(32)相对的一侧均开设有通槽(34)，所述轨道(31)的两端均贯穿通槽(34)的内部。4.根据权利要求3所述的一种多方位水平镭雕自动机，其特征在于：所述轨道(31)的底部均匀安装有支架(33)，所述支架(33)的底部安装于隔板(2)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种多方位水平镭雕自动机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳锐，林育正，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：