手动提拉式二位三通气体切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动提拉式二位三通气体切换阀，包括底座、上盖、手柄、拉杆、活门座、活门压簧和活门密封垫，底座设有底座内腔且上盖安装于该底座内腔的上部，底座内腔的腔壁上设有第一气孔，底座的下部设有第二气孔和第三气孔，底座内腔内位于第二气孔的上端和第三气孔的上端的位置分别安装有活门座，拉杆穿过上盖上对应的通孔，拉杆的上端与手柄连接，拉杆的下端设有活门盖板，活门密封垫安装于活门盖板的一端。本实用新型专利技术在换向操作时活门密封垫不与其它部件发生旋转摩擦，有效保护了活门密封垫，提高了使用寿命和密封性能，且整体结构较为简单，提高了操作可靠性。提高了操作可靠性。提高了操作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
手动提拉式二位三通气体切换阀


[0001]本技术涉及一种二位三通阀，尤其涉及一种手动提拉式二位三通气体切换阀。

技术介绍

[0002]二位三通阀有两个工作位置、三个接口，一般以电磁阀居多，也有手动阀，用于气体切换的二位三通阀称为二位三通气体切换阀，也称为二位三通气体换向阀，是将气体从一个出口切换到另一个出口的阀门。
[0003]二位三通气体切换阀以电磁阀居多，也有手动阀，在一些特定的应用场合，比如航空供氧系统中，一般会采用手动的二位三通气体切换阀来控制正常供氧模式和连续供氧(或应急供氧)模式之间的转换。
[0004]传统的手动二位三通气体切换阀存在如下缺陷：转换操作过程中密封件与旋转件紧密接触，密封件需要需要承受旋转件旋转过程中的摩擦力，多次使用后，密封件易磨损，导致密封性能下降，产品寿命降低，比如传统的球阀、蝶阀等都存在这个问题；另外，传统手动二位三通气体切换阀的阀芯结构相对复杂，零部件较多，会降低操作可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封件寿命长、操作可靠性高的手动提拉式二位三通气体切换阀。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种手动提拉式二位三通气体切换阀，包括底座、上盖、手柄、拉杆、活门座、活门压簧和活门密封垫，所述底座设有上端开口的底座内腔且所述上盖安装于该底座内腔的上部，所述底座内腔的腔壁上设有内外相通的第一气孔，所述底座的下部设有内外两端分别与所述底座内腔的底部和所述底座外部相通的第二气孔和第三气孔，所述底座内腔内位于所述第二气孔的上端和所述第三气孔的上端的位置分别安装有所述活门座，两个所述活门座的中心通孔分别与所述第二气孔和所述第三气孔相通，每个所述活门座的中心通孔的上端孔壁向上凸起形成环形的启闭端，竖向的所述拉杆穿过所述上盖上对应的通孔，所述拉杆的上端与所述手柄连接，所述拉杆的下端位于两个所述活门座之间的中部位置，所述拉杆的下端设有横向的活门盖板，所述活门盖板两端中的一端下部设有安装槽且所述活门密封垫安装于该安装槽内，所述活门密封垫能够在所述活门盖板随所述拉杆旋转的过程中在不同时间分别与两个所述活门座的启闭端密封且所述活门盖板两端中的另一端始终不能位于任意一个所述活门座的启闭端的正上方，竖向的所述活门压簧套装在所述拉杆外且其上端和下端分别与所述上盖和所述活门盖板接触。
[0008]作为优选，为了对拉杆的轴向移动和旋转运动进行更好的限位，所述底座的下部位于所述拉杆下端的位置设有上端与所述底座内腔的底部相通的限位盲孔，所述拉杆的下端设有向下延伸的限位柱，所述限位柱置于所述限位盲孔内。
[0009]作为优选，为了提高强度，所述活门盖板、所述限位柱与所述拉杆一体成型。
[0010]作为优选，为了提高密封性能，所述上盖与所述拉杆之间安装有密封圈，所述上盖与所述底座之间安装有上盖密封垫。
[0011]作为优选，为了便于安装活门压簧，所述上盖的下面中部设有上盖沉孔，所述活门压簧的上端与所述上盖沉孔的孔底接触。
[0012]作为优选，为了便于安装活门座，两个所述活门座均通过压板安装在所述底座内腔的底部，所述压板上设有分别与所述活门座和所述拉杆下端对应的通孔。
[0013]作为优选，为了便于对拉杆和活门盖板的旋转进行限位以提高换向操作的准确性，所述底座内腔的相对两个腔壁上设有与所述活门盖板对应的限位块，两个所述限位块使所述活门密封垫在所述活门盖板处于两个旋转极限位置时分别与两个所述活门座的启闭端密封。
[0014]作为优选，为了便于应用，所述第一气孔设于所述底座内腔的上部腔壁上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过设置由活门座、活门压簧、活门盖板和活门密封垫构成的活门结构作为气流通断控制的启闭结构，并利用手柄和拉杆实现对活门盖板的提升和旋转控制，在换向操作时活门密封垫不与其它部件发生旋转摩擦，有效保护了活门密封垫，提高了使用寿命和密封性能，且整体结构较为简单，提高了操作可靠性。
附图说明
[0017]图1是本技术所述手动提拉式二位三通气体切换阀的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1所示，本技术所述手动提拉式二位三通气体切换阀包括底座11、上盖6、手柄1、拉杆2、活门座13、活门压簧4和活门密封垫9，底座11设有上端开口的底座内腔10且上盖6安装于该底座内腔10的上部，底座内腔10的腔壁上设有内外相通的第一气孔19，底座11的下部设有内外两端分别与底座内腔10的底部和底座11的外部相通的第二气孔18和第三气孔17，底座内腔10内位于第二气孔18的上端和第三气孔17的上端的位置分别安装有活门座13，两个活门座13的中心通孔14分别与第二气孔18和第三气孔17相通，每个活门座13的中心通孔14的上端孔壁向上凸起形成环形的启闭端(图中未单独标记)，竖向的拉杆2穿过上盖6上对应的通孔，拉杆2的上端与手柄1连接，拉杆2的下端位于两个活门座13之间的中部位置，拉杆2的下端设有横向的活门盖板7，活门盖板7两端中的一端下部设有安装槽且活门密封垫9安装于该安装槽内，活门密封垫9能够在活门盖板7随拉杆2旋转的过程中在不同时间分别与两个活门座13的启闭端密封且活门盖板7两端中的另一端始终不能位于任意一个活门座13的启闭端的正上方，竖向的活门压簧4套装在拉杆2外且其上端和下端分别与上盖6和活门盖板7接触。
[0020]如图1所示，本技术还公开了以下多种更加优化的具体结构：
[0021]为了对拉杆2的轴向移动和旋转运动进行更好的限位，底座11的下部位于拉杆2下端的位置设有上端与底座内腔10的底部相通的限位盲孔16，拉杆2的下端设有向下延伸的
限位柱15，限位柱15置于限位盲孔16内。
[0022]为了提高强度，活门盖板7、限位柱15与拉杆2一体成型。
[0023]为了提高密封性能，上盖6与拉杆2之间安装有密封圈3，上盖6与底座11之间安装有上盖密封垫8。
[0024]为了便于安装活门压簧4，上盖6的下面中部设有上盖沉孔5，活门压簧4的上端与上盖沉孔5的孔底接触。
[0025]为了便于安装活门座11，两个活门座11均通过压板12安装在底座内腔10的底部，压板12上设有分别与活门座13和拉杆2下端对应的通孔。
[0026]为了便于对拉杆2和活门盖板7的旋转进行限位以提高换向操作的准确性，底座内腔10的相对两个腔壁上设有与活门盖板7对应的限位块(限位块的形状和位置都根据活门盖板7的具体结构而定，所以未在图中示出，但易于理解)，两个所述限位块使活门密封垫9在活门盖板7处于两个旋转极限位置时分别与两个活门座13的启闭端密封。
[0027]为了便于应用，第一气孔19设于底座内腔10的上部腔壁上。
[0028]如图1所示，使用时，可以将第一气孔19作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动提拉式二位三通气体切换阀，其特征在于：包括底座、上盖、手柄、拉杆、活门座、活门压簧和活门密封垫，所述底座设有上端开口的底座内腔且所述上盖安装于该底座内腔的上部，所述底座内腔的腔壁上设有内外相通的第一气孔，所述底座的下部设有内外两端分别与所述底座内腔的底部和所述底座外部相通的第二气孔和第三气孔，所述底座内腔内位于所述第二气孔的上端和所述第三气孔的上端的位置分别安装有所述活门座，两个所述活门座的中心通孔分别与所述第二气孔和所述第三气孔相通，每个所述活门座的中心通孔的上端孔壁向上凸起形成环形的启闭端，竖向的所述拉杆穿过所述上盖上对应的通孔，所述拉杆的上端与所述手柄连接，所述拉杆的下端位于两个所述活门座之间的中部位置，所述拉杆的下端设有横向的活门盖板，所述活门盖板两端中的一端下部设有安装槽且所述活门密封垫安装于该安装槽内，所述活门密封垫能够在所述活门盖板随所述拉杆旋转的过程中在不同时间分别与两个所述活门座的启闭端密封且所述活门盖板两端中的另一端始终不能位于任意一个所述活门座的启闭端的正上方，竖向的所述活门压簧套装在所述拉杆外且其上端和下端分别与所述上盖和所述活门盖板接触。2.根据权利要求1所述的手动提拉式二位三通气体切换阀，其特征在于：所述底座的下部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬宗飞，李图东，吕川，
申请(专利权)人：成都康拓兴业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：