一种钢材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材切割设备，属于钢材加工领域。本实用新型专利技术的一种钢材切割设备，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设置有切割片，所述切割片的外部设置有安全包裹框；所述纵向滑动轨的外部设置有转动连接轴，所述转动连接轴的一端与纵向滑动轨的内部滑动连接。本实用新型专利技术解决了现有钢材切割设备在实际使用过程中切割时产生的摩擦以及接触会产生大量的碎末飞溅，接触并随着安全包裹框持续按压的同时使得碎末包裹框以转动轴为圆心转动并持续贴合切割位置，使得在加工并切割的过程中得以对碎末进行持续的进行包裹和保护，使得碎末得以通过碎末包裹框收容后并持续存在碎末收容腔内部。末收容腔内部。末收容腔内部。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割设备


[0001]本技术涉及钢材加工领域，具体为一种钢材切割设备。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而钢材在加工的过程中需要进行切割，切割的过程中需要使用到切割设备，而随着切割的需求量逐步提升人们针对钢材设计出钢材切割设备；
[0003]如授权公告号为CN210254464U的中国技术专利公开了一种钢材切割设备，包括底座，所述底座的内部安装有第一旋转电机，所述底座顶端的一侧安装有固定座，固定座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧设置有移动板，所述移动板的顶端安装有第二旋转电机。该技术通过设置的活动辊与固定辊，钢材由活动辊与固定辊之间穿入，在弹性件的作用下，对钢材进行夹紧，通过第一旋转电机，使得固定辊能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，有效避免人工推送时存在的安全隐患，同时提高了工作效率，通过设置的伺服电机，带动螺旋杆进行旋转，使得移动板顶端的切割刀接触并对钢材进行切割，提高切割的精确度。
[0004]但是，现有钢材切割设备在实际使用过程中切割时产生的摩擦以及接触会产生大量的碎末飞溅，碎末的飞溅会直接接触使用者造成使用者不适，并会产生安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材切割设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材切割设备，通过安全包裹框同时通过转动连接轴带动碎末包裹框接触并包裹于切割位置的一侧，接触并随着安全包裹框持续按压的同时使得碎末包裹框以转动轴为圆心转动并持续贴合切割位置，使得碎末得以通过碎末包裹框收容后并持续存在碎末收容腔内部，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材切割设备，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设置有切割片，所述切割片的外部设置有安全包裹框，所述安全包裹框的一侧设置有输出电机，所述输出电机的一侧设置有连接支撑架，所述输出电机的另一侧设置有按压把手；
[0007]还包括碎末包裹框，其设置于安全包裹框的一侧，所述安全包裹框内部的上端设置有纵向滑动轨，所述纵向滑动轨的外部设置有转动连接轴，所述转动连接轴的一端与纵向滑动轨的内部滑动连接，所述转动连接轴的另一端与碎末包裹框之间通过转动轴转动连接。
[0008]优选的，所述纵向滑动轨的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安全包裹框和转动连接轴的一端固定连接，所述装置外壳的上端横向均匀分布有三个第一夹持块，三个所述第一夹持块的下端均设置有第二夹持块，三个所述第二夹持块外部的下端
均设置有第二传动螺纹杆，所述第二传动螺纹杆的外部与第二夹持块的内部螺纹配合，所述碎末包裹框的内部设置有碎末收容腔。
[0009]优选的，三个所述第二传动螺纹杆的一端均设置有传动输出块，所述传动输出块设置有三个，三个所述传动输出块之间通过传动带传动连接，所述传动输出块的一端设置有输出传动腔。
[0010]优选的，所述输出传动腔内部的下端设置有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮上端的一侧设置有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮的外部与第二扇形齿轮的外部啮合连接，所述第一扇形齿轮的一端与其中一个传动输出块的一端固定连接，所述第二扇形齿轮上端的中间设置有转动把手。
[0011]优选的，两个所述第一夹持块之间均设置有防接触凹槽，所述防接触凹槽设置有两个，两个所述防接触凹槽贯穿并衍生至装置外壳的上下两端，所述装置外壳下端的四角位置均设置有抬高垫，且抬高垫的上端与装置外壳的下端焊接固定。
[0012]优选的，所述第一夹持块的上端设置有一对传动支撑架，两个所述传动支撑架之间的一侧设置有第一传动螺纹杆，两个所述传动支撑架之间的另一侧设置有第一传动螺纹杆滑动限制杆，所述连接支撑架外部的下端设置有固定框，所述固定框内部下端的一侧与滑动限制杆的外部滑动连接，所述固定框内部下端的另一侧与第一传动螺纹杆螺纹配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在安全包裹框的一侧设置有碎末包裹框，安全包裹框内部的一侧设置有纵向滑动轨，纵向滑动轨的内部设置有复位弹簧，纵向滑动轨的外部设置有转动连接轴，在实际使用过程中，由安全包裹框带动切割片接触装置内部摆放的钢材时，由安全包裹框同时通过转动连接轴带动碎末包裹框接触并包裹于切割位置的一侧，接触并随着安全包裹框持续按压的同时使得碎末包裹框以转动轴为圆心转动并持续贴合切割位置，使得在加工并切割的过程中得以对碎末进行持续的进行包裹和保护，使得碎末得以通过碎末包裹框收容后并持续存在碎末收容腔内部，使得碎末得以因其自身的重力而落入防接触凹槽内部，包裹对碎末进行限制避免碎末飞溅，同时碎末的限制使其下落的位置较为统一，便于碎末的统一处理。
[0015]2、本技术通过在装置外壳内部的下端设置有输出传动腔，输出传动腔内部的一侧设置有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮下端的一侧设置有第二扇形齿轮，在实际使用过程中，通过转动把手的转动并通过口径较大的第二扇形齿轮带动第一扇形齿轮转动，第一扇形齿轮的传动后可由传动带进行传动后可使得三个传动输出块同时进行转动，传动输出块的转动可带动三个第二夹持块同时朝向第一夹持块移动，并完成统一的夹持，统一传动并夹持可提高夹持的稳定性以及提高夹持的效率，通过统一的转动把手进行转动完成夹持的松开，便于使用者的使用。
[0016]3、本技术通过在装置外壳的上端横向设置有三个第一夹持块，三个第一夹持块的下端均分别设置有第二夹持块，装置外壳内部的上端横向设置有一对防接触凹槽，在实际使用过程中，通过第一夹持块和第一夹持块对钢材的不同位置进行夹持固定，避免切割造成一部分钢材脱落，另一方面，由多个位置的第一夹持块和第二夹持块完成夹持可提高切割过程中的稳定性，避免防接触凹槽切割过程中因摩擦力造成钢材位置产生偏移以及倾斜。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构俯视图；
[0018]图2为本技术的安全包裹框与碎末包裹框外部结构侧视图；
[0019]图3为本技术的输出传动腔内部传动结构示意图；
[0020]图4为本技术的碎末包裹框外部结构立体图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、传动支撑架；3、第一传动螺纹杆；4、滑动限制杆；5、固定框；6、连接支撑架；7、输出电机；8、安全包裹框；9、切割片；10、碎末包裹框；11、转动连接轴；12、按压把手；13、抬高垫；14、第一夹持块；15、第二夹持块；16、第二传动螺纹杆；17、传动输出块；18、传动带；19、防接触凹槽；20、输出传动腔；21、转动把手；22、纵向滑动轨；23、复位弹簧；24、第一扇形齿轮；25、第二扇形齿轮；26、碎末收容腔；27、转动轴。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割设备，包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的上端设置有切割片(9)，所述切割片(9)的外部设置有安全包裹框(8)，所述安全包裹框(8)的一侧设置有输出电机(7)，所述输出电机(7)的一侧设置有连接支撑架(6)，其特征在于：还包括碎末包裹框(10)，其设置于安全包裹框(8)的一侧，所述安全包裹框(8)内部的上端设置有纵向滑动轨(22)，所述纵向滑动轨(22)的外部设置有转动连接轴(11)，所述转动连接轴(11)的一端与纵向滑动轨(22)的内部滑动连接，所述转动连接轴(11)的另一端与碎末包裹框(10)之间通过转动轴(27)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述纵向滑动轨(22)的内部设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的两端分别与安全包裹框(8)和转动连接轴(11)的一端固定连接，所述装置外壳(1)的上端横向均匀分布有三个第一夹持块(14)，三个所述第一夹持块(14)的下端均设置有第二夹持块(15)，三个所述第二夹持块(15)外部的下端均设置有第二传动螺纹杆(16)，所述第二传动螺纹杆(16)的外部与第二夹持块(15)的内部螺纹配合，所述碎末包裹框(10)的内部设置有碎末收容腔(26)。3.根据权利要求2所述的一种钢材切割设备，其特征在于：三个所述第二传动螺纹杆(16)的一端均设置有传动输出块(17)，所述传动输出块(17)设置有三个，三个所述传动输出块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，李少君，
申请(专利权)人：芜湖市万钢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：